一种特殊通径套管的制造方法技术

技术编号:13511585 阅读:80 留言:0更新日期:2016-08-11 15:19
本发明专利技术公开了一种特殊通径套管的制造方法,其包括:设定特殊通径套管的目标外径和目标壁厚;按照下述步骤进行加工:将坯料加热;斜轧穿孔;空心坯减径;连轧;切尾;冷却;再加热;张力减径;冷却后分段;热处理;矫直;管端收口;外螺纹加工和内镗孔;拧接箍得到成品,成品满足目标外径和目标壁厚。由本发明专利技术所述的特殊通径套管的制造方法获得的特殊通径套管符合套管的相关尺寸要求,并且该特殊通径套管的精度高,其能够满足非标准特殊通径棒的通径要求。

【技术实现步骤摘要】
201510019531

【技术保护点】
一种特殊通径套管的制造方法,其特征在于,包括:设定特殊通径套管的目标外径和目标壁厚;按照下述步骤进行加工:将坯料加热;斜轧穿孔;空心坯减径;连轧;切尾;冷却;再加热;张力减径;冷却后分段;热处理;矫直;管端收口;外螺纹加工和内镗孔;拧接箍得到成品,成品满足目标外径和目标壁厚。

【技术特征摘要】
1.一种特殊通径套管的制造方法,其特征在于,包括:设定特殊通径套管的目标外径和目标壁厚;按照下述步骤进行加工:将坯料加热;斜轧穿孔;空心坯减径;连轧;切尾;冷却;再加热;张力减径;冷却后分段;热处理;矫直;管端收口;外螺纹加工和内镗孔;拧接箍得到成品,成品满足目标外径和目标壁厚。2.如权利要求1所述的特殊通径套管的制造方法,其特征在于,在所述管端收口步骤中,收口率β为0.1%~0.4%,收口量为β×D,其中D表示与特殊通径套管相对应的标准套管的名义公称直径。3.如权利要求1所述的特殊通径套管的制造方法,其特征在于,在所述坯料加热步骤中,加热速度控制为:坯料在径向方向上每厘米6~9分钟。4.如权利要求1所述的特殊通径套管的制造方法,其特征在于,在所述斜轧穿孔步骤中,穿孔温度为1200~1240℃,控制毛管的头尾温差不超过10℃,穿孔角度为9度~12度。5.如权利要求1所述的特殊通径套管的制造方法,其特征在于,在所述斜扎穿孔步骤中,步骤开始时的坯料横截面积与步骤完成后的毛管横截面积之比为2~4。6.如权利要求1、4、5中任意一项所述的特殊通径套管的制造方法,其特征在于,在所述斜轧穿孔步骤中,控制毛管的壁厚公差为(1±6%)s,其中s为毛管的壁厚。7.如权利要求1所述的特殊通径套管的制造方法,其特征在于,在所述空心坯减径步骤中,步骤开始时的毛管横截面积与步骤完成后的管子横截面积之比为1.01~1.04。8.如权利要求1所述的特殊通径套管的制造方法,其特征在于,在所述张力减径步骤中,控制成品机架减径率为2%~2.5%。9.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:王超峰周志杨
申请(专利权)人:宝山钢铁股份有限公司
类型:发明
国别省市:上海;31

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