石油化工中乙烯装置急冷系统的辅助处理装置及处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了石油化工中乙烯装置急冷系统的辅助处理装置及处理方法，辅助处理装置包括油水辅助排放机构，油水辅助排放机构包括急冷油排放总管、急冷水排放总管以及油水排放总管跨线，油水排放总管跨线的一端与急冷油排放管线相连通，另一端与急冷水排放管线相连通，急冷油排放总管的进口端与急冷油设备中的多个部件相连通，出口端与汽油回流泵相连通，急冷水排放总管的进口端与急冷水设备中的多个部件相连通，出口端与油水排放总管跨线相连通，油水辅助排放机构能够有效减少污染物的排放，同时急冷水系统所产生的水和化学清洗液能够循环使用。本发明专利技术同时公开了石油化工中乙烯装置急冷系统的辅助处理方法，该方法操作简单，易于实施。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，辅助处理装置包括油水辅助排放机构，油水辅助排放机构包括急冷油排放总管、急冷水排放总管以及油水排放总管跨线，油水排放总管跨线的一端与急冷油排放管线相连通，另一端与急冷水排放管线相连通，急冷油排放总管的进口端与急冷油设备中的多个部件相连通，出口端与汽油回流泵相连通，急冷水排放总管的进口端与急冷水设备中的多个部件相连通，出口端与油水排放总管跨线相连通，油水辅助排放机构能够有效减少污染物的排放，同时急冷水系统所产生的水和化学清洗液能够循环使用。本专利技术同时公开了石油化工中乙烯装置急冷系统的辅助处理方法，该方法操作简单，易于实施。【专利说明】
本专利技术涉及石油化工中乙烯装置急冷系统的设备及方法，具体是指。
技术介绍
乙烯装置大修停车，急冷系统处理最为困难，停车统筹一般以急冷系统停车为主线。急冷系统又分为急冷油系统和急冷水系统，停车过程一般有物料倒空、系统蒸煮、化学清洗三个主要步骤。现有技术中石油化工中乙烯装置急冷系统的整体结构示意图如图1所示，急冷系统包括急冷油系统以及急冷水系统，急冷油系统包括急冷油塔101、急冷油排放管线115以及各急冷油设备，急冷油塔101的塔顶连接有急冷油放空管路101a，用于废气的放空，急冷水系统包括急冷水塔201、急冷水排放管线209以及各急冷水设备，急冷水塔201的塔顶连接有急冷水放空管路201a，用于废气的放空。各急冷油设备包括轻质燃料油汽提塔102、重质燃料油汽提塔103、轻质燃料油栗104、重质燃料油栗105、燃料油产品罐107、盘油栗108、急冷油栗109、急冷油用户设备110、急冷油排放罐113、污油排放栗114、，各部件之间还连接有燃料油采出管线106和急冷油排放管线115，通过急冷油排放管线115最终将污油排入污油罐116。各急冷水设备包括汽油回流栗202、汽油采出栗203、急冷水栗204、急冷水回流冷却器205、急冷水用户设备206、急冷水排放罐207、污水排放栗208和第一含油污水池210，各部件之间连接有急冷水排放管线209，通过急冷水排放管线209最终将污水排入第一含油污水池210。急冷油塔1I的塔顶与急冷水塔201的塔体中部还下部还分别连接有裂解气总管112和汽油回流管线111。现有的乙烯装置急冷系统停车是利用装置原有的物料采出线、排放线和机栗等设施进行物料回收、工艺处理操作，由于输送线能力有限，无法满足停车时大量的物料排放或回收。同时由于缺少排放物环保处理设施，排放物不符合环保要求。急冷油系统停车的第一个阶段，合格的物料回收依靠原有燃料油采出线回收至燃料油产品罐(见图1、自急冷油塔经两轻、重质燃料油汽提塔到燃料油产品罐)，不合格物料通过各用户设备(包括换热器、机栗、过滤器、主要阀门)低点的固定排放线，汇总排放至一个急冷油排放罐，再通过固定的输送栗送至污油罐。由于燃料油采出栗和污油输送栗能力有限，污油排放线也不能同时进行多个设备的倒空操作，每小时的输送能力大概只占系统总物料的5%，只适合正常运行装置的物料采出和回收。而且由于急冷系统内在长期运行中会积累不少焦粉，排放线偏小容易发生堵塞，影响排放速度。急冷系统停车的第二个阶段是引入蒸汽对系统进行连续的吹扫排放(即蒸煮)，传统的操作是直接排放大气，排放的蒸汽会夹带一定的烃物料造成环境的污染。若蒸煮废气直接排入火炬，大量热量和蒸汽会对火炬系统造成损害。急冷系统停车的第三个阶段是进行化学清洗，化学清洗基本可以利用原有流程进行循环，但是清洗完毕后的化学清洗液排放同样面临排放管线偏小，排放速度不足，从塔盘、塔壁、管线内壁洗落的焦粉容易堵塞管线等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供石油化工中乙烯装置急冷系统的辅助处理装置，该装置能够缩短急冷系统的停车处理时间、减少污水排放并且能够减少废气中污染物的含量，以实现乙烯装置急冷系统停车的零排放。本专利技术的上述目的通过如下的技术方案来实现的:石油化工中乙烯装置急冷系统的辅助处理装置，所述的急冷系统包括急冷油系统以及急冷水系统，急冷油系统包括急冷油塔、急冷油排放管线以及各急冷油设备，所述的急冷水系统包括急冷水塔、急冷水排放管线以及各急冷水设备，其特征在于:所述的辅助处理装置包括油水辅助排放机构，所述的油水辅助排放机构包括急冷油排放总管、急冷水排放总管以及油水排放总管跨线，所述油水排放总管跨线的一端与急冷油排放管线在位于污油排放栗以及污油罐之间的末段管路相连通，另一端与急冷水排放管线在位于污水排放栗以及第一含油污水池之间的末段管路相连通，所述的油水排放总管跨线还分别连接有地漏排放管和外接排放管，所述急冷油排放总管的进口端分别与急冷油设备中的重质燃料油汽提塔、重质燃料油栗、盘油栗、急冷油栗和急冷油用户设备相连通，出口端与汽油回流栗相连通，所述汽油回流栗与油水排放总管跨线之间还设置一根连接管路，通过连接管路实现急冷油排放总管与油水排放总管跨线相连通，所述急冷水排放总管的进口端分别与急冷水设备中的急冷水回流冷却器、急冷水用户设备以及所述急冷水塔的塔底相连通，出口端与所述的油水排放总管跨线相连通，所述急冷水排放总管上还设置有工艺水栗，所述的油水辅助排放机构能够有效减少污染物的排放，同时急冷水系统所产生的水和化学清洗液能够送至急冷油系统进行循环使用，从而大大减少新鲜水补充量和污水排放量。本专利技术可以做如下改进:所述的急冷油排放总管在靠近汽油回流栗的管段上还增设有第一污水破乳分离槽。本专利技术可以做如下改进:所述的急冷水排放总管还增设有第二污水破乳分离槽。本专利技术可以做如下改进:所述的油水辅助排放机构还包括一根急冷油排放总管跨线，所述急冷油排放总管跨线的一端与急冷油排放总管相连通，另一端与急冷油排放管线相连通，且与急冷油排放管线相连通的连通点位于急冷油排放管线上设置的急冷油排放罐进口端的前方，所述急冷油排放总管跨线上安装有阀门。本专利技术可以做如下改进:所述的油水辅助排放机构还包括一根油栗出入口跨线，油栗出入口跨线的两端分别与所述的急冷油排放总管和油水排放总管跨线相连通，所述油栗出入口跨线上安装有阀门。本专利技术可以做如下改进:所述的辅助处理装置还包括蒸煮废气排放机构，所述的蒸煮废气排放机构包括废气排放总管、蒸煮废气冷却器和分液罐，所述废气排放总管的进口端分别与急冷油塔塔顶的急冷油放空管路以及急冷水塔塔顶的急冷水放空管路相连通，所述的蒸煮废气冷却器设置在所述废气排放总管上，所述废气排放总管的出口端与所述的分液罐相连通，分液罐的罐顶通过管路与火炬系统相连通，罐底通过管路与第二含油污水池相连通，以实现废气的密闭排放，从而减少大气污染。本专利技术的辅助处理装置根据需要停车的装置现有条件，增加一套物料回收及排放设施，包括急冷油回收线，急冷油、急冷水排放线，增加一套蒸煮废气排放冷凝器，增加一套污水破乳设施，并配以相应的停车方案调整优化，可以达到缩短物料回收时间，有效减少污染物排放的目的。为乙烯装置停车提供高效、安全的保障，为乙烯装置生产赢得时间以增创效益。通过增加乙烯装置急冷系统停车物料回收线及其他临时设施，达到缩短物料回收时间，有效减少污染物排放的目的。本专利技术与单独使用原有设施进行急冷系统停车处理比较，耗时明显缩短，废气污水对环境的污染影响大幅降低，有利于乙烯装置的环保停车，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
石油化工中乙烯装置急冷系统的辅助处理装置，所述的急冷系统包括急冷油系统以及急冷水系统，急冷油系统包括急冷油塔(101)、急冷油排放管线(115)以及各急冷油设备，所述的急冷水系统包括急冷水塔(201)、急冷水排放管线(209)以及各急冷水设备，其特征在于：所述的辅助处理装置包括油水辅助排放机构，所述的油水辅助排放机构包括急冷油排放总管(301)、急冷水排放总管(401)以及油水排放总管跨线(501)，所述油水排放总管跨线(501)的一端与急冷油排放管线(115)在位于污油排放泵(114)以及污油罐(116)之间的末段管路相连通，另一端与急冷水排放管线(209)在位于污水排放泵(208)以及第一含油污水池(210)之间的末段管路相连通，所述的油水排放总管跨线(501)还分别连接有地漏排放管(502)和外接排放管(503)，所述急冷油排放总管(301)的进口端分别与急冷油设备中的重质燃料油汽提塔(103)、重质燃料油泵(105)、盘油泵(108)、急冷油泵(109)和急冷油用户设备(110)相连通，出口端与汽油回流泵(202)相连通，所述汽油回流泵(202)与油水排放总管跨线(501)之间还设置一根连接管路(304)，通过连接管路(304)实现急冷油排放总管(301)与油水排放总管跨线(501)相连通，所述急冷水排放总管(401)的进口端分别与急冷水设备中的急冷水回流冷却器(205)、急冷水用户设备(206)以及所述急冷水塔(201)的塔底相连通，出口端与所述的油水排放总管跨线(501)相连通，所述急冷水排放总管(401)上还设置有工艺水泵(402)，所述的油水辅助排放机构能够有效减少污染物的排放，同时急冷水系统所产生的水和化学清洗液能够送至急冷油系统进行循环使用，从而大大减少新鲜水补充量和污水排放量。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹文桢，张悦，林琪，车智毅，王淇汶，邵杰峰，廖昌勇，黄文周，陈锦丰，朱俊桦，崔俊华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11