一种芳烃橡胶油的制备方法技术

本发明专利技术属于石油及石油馏分加工领域，公开了一种芳烃橡胶油的制备方法，该方法包括将原料油进行加氢处理，并将得到的原料油的加氢油与抽提溶剂接触，得到抽出液和抽余液，其中，经加氢后得到的原料油的加氢油中饱和烃含量不大于70％，所述原料油为富含芳烃油，该富含芳烃油含有第一部分和第二部分，所述第一部分为炼厂润滑油基础油溶剂抽提生产的抽出油和/或催化裂化澄清油，所述第二部分为将所述抽出液去除溶剂后得到的至少部分抽出油。本发明专利技术的方法可以有效提高环保型芳烃橡胶油的收率和质量(芳碳含量)，并提高了循环的抽出油(稠环芳烃油)的经济利用价值。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于石油及石油馏分加工领域，公开了，该方法包括将原料油进行加氢处理，并将得到的原料油的加氢油与抽提溶剂接触，得到抽出液和抽余液，其中，经加氢后得到的原料油的加氢油中饱和烃含量不大于70％，所述原料油为富含芳烃油，该富含芳烃油含有第一部分和第二部分，所述第一部分为炼厂润滑油基础油溶剂抽提生产的抽出油和/或催化裂化澄清油，所述第二部分为将所述抽出液去除溶剂后得到的至少部分抽出油。本专利技术的方法可以有效提高环保型芳烃橡胶油的收率和质量(芳碳含量)，并提高了循环的抽出油(稠环芳烃油)的经济利用价值。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
为改善橡胶在生产过程中的易加工性和易混炼性，以及橡胶的弹性和柔韧性等特 性，通常在橡胶的生产过程中加入橡胶油。橡胶油按其化学组成的不同，分为链烷烃型、环 烷烃型和芳经型橡胶油。芳经橡胶油（Distillate Aromatic Extract，缩写为DAE)具有芳 碳含量高、密度大、粘度高与极性橡胶亲和性好和加工性能优越等特点，是轮胎和鞋类制品 所用丁苯橡胶的优良填充剂，DAE-般占橡胶总质量的30%左右。由于丁苯橡胶是丁二烯 和苯乙烯的无规共聚物，共聚物侧链带有苯环，因此，丁苯橡胶填充油中芳烃含量越高，填 充油与丁苯橡胶高分子的相容性越好，充油橡胶的性能改善的越好。DAE -般是由润滑油基 础油生产工艺中原料油经溶剂精制装置生产的抽出油或重油催化裂化油浆经再加工或调 合生产而成。 自2010年1月1日起，进入欧盟市场的轮胎及其配件需采用满足其指令2005/69/ EC质量要求（IP346方法测得的多环芳烃含量小于3%，苯并（a)芘含量不大于lmg/kg，苯 并（a)蒽、屈、苯并（b)荧蒽、苯并（k)荧蒽、苯并（j)荧蒽、苯并（a)蒽、苯并（e)蒽和二苯 并（a，h)蒽八种稠环芳烃总含量不大于10mg/kg)的填充油生产，美国和日本也相继制定出 类似的生产轮胎用填充油的质量标准。我国轮胎行业是典型的出口型行业，约45%的轮胎 产品出口欧盟或美国，因此，上述国家或地区对橡胶填充油质量标准的提高严重影响了我 国轮胎行业的出口业务。 目前，我国已有多家科研或生产单位开发出满足欧盟环保指标要求的生产轮胎用 填充油专利技术。CN102453538A公开了一种环保型轮胎用芳烃油的生产方法，该方法以润 滑油溶剂精制抽出油为原料，将该原料油经加氢处理，再经溶剂抽提生产轮胎用环保橡胶 油。该方法虽然提及采用适宜的加氢改质催化剂并在相对缓和的条件下对原料油进行加 氢，可以降低芳烃损失，但是，从芳烃橡胶油产品质量的提高以及资源充分利用的角度上来 说，现有技术的芳烃油的生产方法仍然有较大的改进空间。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中芳烃橡胶油产品的芳碳含量低以及不能充分利 用石油资源的缺陷而提供一种可以提高环保型芳烃橡胶油的收率和质量并且能够充分利 用石油资源的芳烃橡胶油的制备方法。 为了实现上述目的，本专利技术提供，该方法包括将原料 油进行加氢处理，并将得到的原料油的加氢油与抽提溶剂接触，得到抽出液和抽余液，其 中，经加氢后得到的原料油的加氢油中饱和烃含量不大于70 %，所述原料油为富含芳烃油， 该富含芳烃油含有第一部分和第二部分，所述第一部分为炼厂润滑油基础油溶剂抽提生产 的抽出油和/或催化裂化澄清油，所述第二部分为将所述抽出液去除溶剂后得到的至少部 分抽出油。 本专利技术的专利技术人发现，CN102453538A公开的方法虽然提及原料油加氢条件缓和， 可以降低芳烃损失，但并没有提出原料油的加氢饱和反应程度对最终产品质量的影响，且 该方法将仍含有部分单双环芳烃的加氢处理油溶剂抽提的抽出油（稠环芳烃油）直接排出 装置，不但不利于进一步提高产品质量，更不利于资源的充分利用。本专利技术采用含有炼厂润 滑油基础油溶剂抽提生产的抽出油和/或催化裂化澄清油，以及将抽出液去除溶剂后得到 的至少部分抽出油的混合物作为原料油，并在加氢过程中控制原料油经加氢后的加氢油中 饱和烃含量。而后，原料油的加氢油再经溶剂抽提，最终得到抽余油作环保橡胶油。上述抽 出油为将加氢油溶剂抽提后的抽出液去除溶剂后得到的抽出油（稠环芳烃油），将其作为 原料油的一部分循环回加氢装置作为原料，可将其转化为高附加值环保型橡胶油，并提升 了抽出油（稠环芳烃油）的利用效率和经济价值。虽然抽出油（稠环芳烃油）含有大量加 氢饱和难度较大的含杂原子化合物或胶质，但控制好其与炼厂润滑油基础油溶剂抽提生产 的抽出油和/或催化裂化澄清油的掺炼比例以及加氢油中饱和烃含量，可以最大限度地将 原料油中环保橡胶填充油非理想组分三环以及三环以上芳烃适度加氢饱和转化为单环或 双环芳烃等填充油理想组分，进而有效提高环保型芳烃橡胶油的收率和质量（芳碳含量）。 本专利技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】 附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中： 图1为本专利技术的一种优选实施方式的芳烃橡胶油的制备的示意流程图。 附图标记说明 1原料油管线； 2第一静态混合器； 3加氢装置原料油管线； 4加氢装置； 5加氢油出装管线； 6预处理溶剂管线； 7第二静态混合器；8抽提装置原料油管线；9溶剂抽提装置； 10抽余液管线；11抽余液溶剂回收装置； 12抽余油（芳烃橡胶油）管线；13抽出液管线； 14抽出液溶剂回收装置； 15抽出油（稠环芳烃油）管线； 16稠环芳烃油出装管线； 17稠环芳烃油循环管线。【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 按照本专利技术，所述芳烃橡胶油的制备方法包括将原料油进行加氢处理，并将得到 的原料油的加氢油与抽提溶剂接触，得到抽出液和抽余液，其中，经加氢后得到的原料油的 加氢油中饱和烃含量不大于70 %，所述原料油为富含芳烃油，该富含芳烃油含有第一部分 和第二部分，所述第一部分为炼厂润滑油基础油溶剂抽提生产的抽出油和/或催化裂化澄 清油，所述第二部分为将所述抽出液去除溶剂后得到的至少部分抽出油。 按照本专利技术，优选情况下，控制加氢程度使得经加氢后得到的原料油的加氢油中 饱和经含量不大于45%。 按照本专利技术，原料油中的第二部分所述的抽出油（稠环芳烃油）来自于本方法中 将原料油的加氢油经过溶剂抽提后的抽出液去除溶剂后得到的抽出油。将该抽出油作为稠 环芳烃油循环回加氢系统作为原料油，可以最大限度地将原料油中环保橡胶填充油非理想 组分三环以及三环以上芳烃适度加氢饱和转化为单环或双环芳烃等理想组分，进而提高环 保型芳烃橡胶油的收率以及芳碳含量，并提高了循环的抽出油（稠环芳烃油）的经济利用 价值。 优选情况下，所述富含芳烃油含有的第一部分与第二部分的质量比为 0.4-20 : 1，优选为1-6 : 1。其中，所述第一部分以炼厂润滑油基础油溶剂抽提生产的抽 出油和催化裂化澄清油的总质量计。 本专利技术的专利技术人发现，为了达到即可降低原料中多环芳烃含量，又能够提高环保 型芳烃橡胶油理想组分单双芳烃含量的目的，控制好加氢油中饱和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芳烃橡胶油的制备方法，该方法包括将原料油进行加氢处理，并将得到的原料油的加氢油与抽提溶剂接触，得到抽出液和抽余液，其特征在于，经加氢后得到的原料油的加氢油中饱和烃含量不大于70％，所述原料油为富含芳烃油，该富含芳烃油含有第一部分和第二部分，所述第一部分为炼厂润滑油基础油溶剂抽提生产的抽出油和/或催化裂化澄清油，所述第二部分为将所述抽出液去除溶剂后得到的至少部分抽出油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：管翠诗，丁洛，刘涛，王玉章，蔡晨，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11