一种大芯数室内光缆及其制成方法技术

本发明专利技术公开了一种大芯数室内光缆及其制成方法，该光缆包括设置在护套内的多根缆芯，每根所述缆芯外表面周围均匀涂覆一层耐高温低摩擦材料，所述缆芯从中心到外周依次包括光纤、均匀设置在所述光纤外周的芳纶层以及半紧包裹在所述芳纶层外周的内护套。本发明专利技术通过在每个缆芯的外表面涂覆高温低摩擦材料降低缆芯与护套间的摩擦系数，减小缆芯与护套间的摩擦力，增加缆芯的耐温等级，防止缆芯与护套在高温发生粘连，使缆芯在温度循环过程中可以继续保持独立移动，避免缆芯在护套里面弯曲导致半径过小，提高其温度循环性能；同时，此种光缆大大降低了每根缆芯的尺寸，减轻了整个光缆重量，节约了材料，取代了配线光缆中的紧套光纤，增加了光缆强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该光缆包括设置在护套内的多根缆芯，每根所述缆芯外表面周围均匀涂覆一层耐高温低摩擦材料，所述缆芯从中心到外周依次包括光纤、均匀设置在所述光纤外周的芳纶层以及半紧包裹在所述芳纶层外周的内护套。本专利技术通过在每个缆芯的外表面涂覆高温低摩擦材料降低缆芯与护套间的摩擦系数，减小缆芯与护套间的摩擦力，增加缆芯的耐温等级，防止缆芯与护套在高温发生粘连，使缆芯在温度循环过程中可以继续保持独立移动，避免缆芯在护套里面弯曲导致半径过小，提高其温度循环性能；同时，此种光缆大大降低了每根缆芯的尺寸，减轻了整个光缆重量，节约了材料，取代了配线光缆中的紧套光纤，增加了光缆强度。【专利说明】
本专利技术涉及室内光缆，具体涉及。
技术介绍
近年，随着光通信技术跨越式的发展，人类即将实现FTTN、FTTC、FTTZ、FTTB、FTTH、FTTD通信方式的演变，在原有三网融合的基础上提出了四网融合(四网指电信网、互联网、有线电视网和电力网)，使宽带接入技术不断推陈出新，从而对室内光缆的要求也越来越尚O目前，常用的大芯数室内光缆有配线光缆和分支光缆，在设备互联和楼宇布线中已经被广泛应用，但是都存在各自的不足。对于以紧套光纤为缆芯的配线光缆而言，其缺点主要如下:(I)在护套挤塑过程中紧套层与护套易粘连；(2)在高低温过程中易出现光衰减偏大的问题；(3)紧套光纤没有足够的加强原件，强度不够，使其无法实现远距离使用。对于以单芯光缆为缆芯的分支光缆而言，其缺点主要如下:(I)分支光缆外径普遍较大，在使用过程中需占据大量空间；(2)分支光缆重量较大，给施工带来了诸多不便；(3)分支光缆所需材料多，成本高。而作为室内光缆，其特殊的使用环境决定了制成材料大都满足非金属、阻燃无卤的特性。而阻燃无卤材料在护套挤塑过程中，易出现缆芯与护套粘连的问题，造成光传输功率高于客户标准，甚至出现缆芯破皮的现象；同时，阻燃无卤材料护套在温度循环过程中热回缩和热胀冷缩比较明显，温差较大时将带动缆芯移动，由于缆芯刚性不足、与护套摩擦力较大，从而造成缆芯弯曲半径过小，致使光衰偏大，不能满足国标以及客户要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提高大芯数室内光缆温度循环性能和减小光缆结构尺寸的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是提供一种大芯数室内光缆，包括设置在护套内的多根缆芯，每根所述缆芯外表面周围均匀涂覆一层耐高温低摩擦材料，所述缆芯从中心到外周依次包括光纤、均匀设置在所述光纤外周的芳纶层以及半紧包裹在所述芳纶层外周的内护套。在上述光缆中，所述护套的制成材料为低烟无卤阻燃聚烯烃、PVC或TPU，经过挤塑成型后包住所述多根缆芯。在上述光缆中，所述内护套的制成材料为低烟无卤聚烯烃、热塑性弹性体或聚氨酯。在上述光缆中，所述耐高温低摩擦材料的动摩擦系数在0.15以下。在上述光缆中，所述耐高温低摩擦材料为一种特殊的树脂，采用热固化的形式附着于所述内护套表面。在上述光缆中，每根所述缆芯的外直径在0.85-1.50mm之间。在上述光缆中，所述内护套的壁厚在0.10-0.25mm之间。本专利技术还提供了一种大芯数室内光缆制成方法，包括以下步骤:步骤S1、配置色母，准备模具、光纤、芳纶及收线设备，然后执行步骤S2;步骤S2、开启设备，设置挤出温度；步骤S3、开启监控系统，设定监控系统软件参数；步骤S4、穿光纤、芳纶至挤出机，将芳纶包裹在光纤外周；步骤S5、挤出机排料在包裹芳纶的光纤外周挤塑一层内护套制成缆芯；步骤S6、检验每根缆芯的外直径和内护套壁厚，符合制作标准的进入步骤S7;不符合的丢弃；步骤S7、牵引每根缆芯过耐高温低摩擦材料，通过固化装置在每根缆芯外表面涂覆一层耐高温低摩擦材料；步骤S8、对每根缆芯的性能进行检测，达到性能要求的进入步骤S9;丢弃不能达到要求的缆芯；步骤S9、将规定数目的缆芯通过挤出机，在所有缆芯的外周挤塑护套，包裹所有缆芯；步骤S10、牵引通过收线设备，稳定收线。本专利技术通过在每个缆芯的外表面涂覆高温低摩擦材料降低缆芯与护套间的摩擦系数，减小缆芯与护套间的摩擦力，增加缆芯的耐温等级，防止缆芯与护套在高温发生粘连，使缆芯在温度循环过程中可以继续保持独立移动，避免缆芯在护套里面弯曲导致半径过小，提高其温度循环性能；同时，此种光缆大大降低了每根分支光缆(缆芯)的尺寸，减轻了整个光缆重量，节约了材料，取代了配线光缆中的紧套光纤，增加了光缆强度。【附图说明】图1为本专利技术提供的一种大芯数室内光缆的结构示意图；图2为本专利技术中缆芯的结构示意图；图3为本专利技术提供的一种大芯数室内光缆制成方法的流程图。【具体实施方式】下面结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做出详细的说明。如图1所示，本专利技术提供的一种大芯数室内光缆，包括设置在护套I内的多根缆芯2；如图2所示，每根缆芯2从中心到外周依次包括光纤3、均匀设置在光纤3外周的芳纶层4和半紧包裹在芳纶层4外周的内护套5，每根缆芯2外表面(内护套5的表面)周围均匀涂覆一层耐高温低摩擦材料6。在本专利技术中，护套I的制成材料为低烟无卤阻燃聚烯烃、PVC(聚氯乙烯)或TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)等，经过挤塑成型后包住多根缆芯2;内护套5的制成材料为低烟无卤聚烯烃、热塑性弹性体或聚氨酯等。本专利技术的耐高温低摩擦材料6的动摩擦系数在0.15以下，从而避免与护套I粘连。一般地，耐高温低摩擦材料6为一种特殊的树脂，采用热固化的形式附着于内护套5表面，减小内护套5与护套I之间的摩擦力，防止缆芯2与护套I发生粘连。 在本专利技术中，每根缆芯2的外直径在0.85-1.50mm之间，从而控制整个光缆的体积，内护套5的壁厚在0.10-0.25_之间，具有一定的抗拉强度。本专利技术通过在每个缆芯的外表面涂覆高温低摩擦材料降低缆芯与护套间的摩擦系数，减小缆芯与护套间的摩擦力，增加缆芯的耐温等级，防止缆芯与护套在高温发生粘连，使缆芯在温度循环过程中可以继续保持独立移动，避免缆芯在护套里面弯曲导致半径过小，提高其温度循环性能；同时，此种光缆大大降低了每根分支光缆(缆芯)的尺寸，减轻了整个光缆重量，节约了材料，取代了配线光缆中的紧套光纤，增加了光缆强度。如图3所示，本专利技术提供的一种大芯数室内光缆制成方法包括以下步骤:步骤S1、为缆芯配置满足国际色谱的色母，准备模具、光纤、芳纶及收线设备，然后执行步骤S2 ；步骤S2、开启设备，设置挤出温度；步骤S3、开启监控系统，设定监控系统软件参数；步骤S4、穿光纤、芳纶至挤出机，将芳纶包裹在光纤外周；步骤S5、挤出机排料在包裹芳纶的光纤外周挤塑一层内护套制成缆芯；步骤S6、检验每根缆芯的外直径和内护套壁厚，符合制作标准的进入步骤S7;不符合的丢弃；步骤S7、牵引每根缆芯过耐高温低摩擦材料，通过固化装置在每根缆芯外表面涂覆一层耐高温低摩擦材料；步骤S8、对每根缆芯的性能进行检测，达到性能要求的进入步骤S9;丢弃不能达到要求的缆芯；步骤S9、将规定数目的缆芯通过挤出机，在所有缆芯的外周挤塑护套，包裹所有缆芯；步骤S10、牵引通过收线设备，稳定收线。显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大芯数室内光缆，包括设置在护套内的多根缆芯，其特征在于，每根所述缆芯外表面周围均匀涂覆一层耐高温低摩擦材料，所述缆芯从中心到外周依次包括光纤、均匀设置在所述光纤外周的芳纶层以及半紧包裹在所述芳纶层外周的内护套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白文杰，王勇，刘维斯，郑新杰，廖伟章，
申请(专利权)人：烽火通信科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42