一种结构件的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种结构件的制造方法，以解决现有的制造方法加工过程较为繁琐、成本高，制造的结构件产品强度较弱的问题。其中，方法包括：将铜合金胚料定位于连续模具上，其中，连续模具包括冲切工位和锻压工位；在连续模具的各个工位上依次对铜合金胚料进行工位作业，从连续模具的最后一个工位导出初步成型的结构件；对初步成型的结构件进行计算机数字控制CNC加工，得到结构件产品。本发明专利技术能够大大降低结构件的制造成本和制造时间，并能够提高结构件产品的可靠性，从而避免结构件产品在薄弱位置处出现变形或断裂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械工程
，特别是涉及一种结构件的制造方法。
技术介绍
机械工程
中，结构件表示具有一定形状结构、并能够承受载荷的作用的构件。例如，移动终端中的卡托就是一种典型的结构件，卡托是移动终端中不可缺少的一部分结构件，其作为各运营商芯片与移动终端硬件的中间连接器，可以通过自身的卡槽将芯片固定至移动终端。结构件的传统制造方法通常是对金属板进行多次CNC(ComputerNumerical Control，计算机数字控制)加工，以得到所需结构件的特征结构及对应的结构件产品。虽然CNC加工具有精度高、稳定性好等优点，然而通过多次CNC加工将铝板加工成结构件产品所花的时间和成本较高，加工过程较为繁琐；另外，铝板的强度较弱，容易导致CNC加工后的结构件产品在薄弱位置处出现变形或断裂。以卡托为例，通常采用铝合金材质的铝板，对其进行多次CNC加工以得到卡托产品，但是随着移动终端的飞速发展，对卡托的需求量越来越大，并且移动终端的外形越来越薄，使得卡托的要求也在向厚度薄、强度高的方向发展，因此采用上述制造卡托的方法，加工过程繁琐、效率低，并且制造的拉托产品强度较弱，卡托在薄弱位置处容易出现变形或断裂。
技术实现思路
本专利技术提供一种结构件的制造方法，以解决现有的制造方法加工过程较为繁琐、成本高，制造的结构件产品强度较弱的问题。为了解决上述问题，本专利技术公开了一种结构件的制造方法，包括：将铜合金胚料定位于连续模具上，其中，所述连续模具包括冲切工位和锻压工位；在所述连续模具的各个工位上依次对所述铜合金胚料进行工位作业，从所述连续模具的最后一个工位导出初步成型的结构件；对所述初步成型的结构件进行计算机数字控制CNC加工，得到结构件产品。优选地，所述锻压工位包括一级锻压工位和二级锻压工位；所述在所述连续模具的各个工位上依次对所述铜合金胚料进行工位作业的步骤包括：依次在所述连续模具的冲切工位、一级锻压工位和二级锻压工位上对所述铜合金胚料进行工位作业。优选地，所述锻压工位包括一级锻压工位和二级锻压工位；所述在所述连续模具的各个工位上依次对所述铜合金胚料进行工位作业的步骤包括：依次在所述连续模具的一级锻压工位、冲切工位和二级锻压工位上对所述铜合金胚料进行工位作业。优选地，所述一级锻压工位和所述二级锻压工位均包括至少两个锻压工位，在每个锻压工位之后均包括整形工位；每次在所述连续模具的当前锻压工位上对所述铜合金胚料进行工位作业之后，还包括：依次在当前锻压工位之后相邻的整形工位上对所述铜合金胚料进行工位作业。优选地，所述在所述连续模具的各个工位上依次对所述铜合金胚料进行工位作业的步骤包括：将所述铜合金胚料导入所述连续模具中，对所述连续模具进行压合动作。优选地，所述将铜合金胚料导入所述连续模具中，对所述连续模具进行压合动作的步骤包括：将所述铜合金胚料导入所述连续模具的第一个工位的位置；对所述连续模具进行压合动作以对所述铜合金胚料完成当前工位和当前工位之前覆盖有所述铜合金胚料的工位对应的工位作业；将所述铜合金胚料导入所述连续模具的当前工位的下一个工位的位置，并返回所述对所述连续模具进行压合动作以对所述铜合金胚料完成当前工位和当前工位之前覆盖有所述铜合金胚料的工位对应的工位作业的步骤。优选地，所述结构件为以下任意一种：卡托、装饰件、支架、连接器、转向器、医疗器械零件。优选地，所述一级锻压工位和所述二级锻压工位均采用冷锻压方式；或者，所述一级锻压工位采用热锻压方式，所述二级锻压工位采用冷锻压方式。优选地，在所述将铜合金胚料定位于连续模具上的步骤之前，还包括：将铜合金定位于挤压模具上，按照设定的挤压速度、挤压温度和挤压比例对所述铜合金进行挤压作业，得到所述铜合金胚料。优选地，所述铜合金包括Cu，以及如下材料中的至少一种：Ag、Sn、Ni、Al、Fe、Pb、Mn、Zn。与现有技术相比，本专利技术包括以下优点：本专利技术中首先在连续模具的各个工位上依次对铜合金胚料进行工位作业，得到初步成型的结构件，然后对初步成型的结构件进行CNC加工，得到结构件产品。一方面，连续模具包括了冲切工位和锻压工位，冲切和锻压相对于CNC加工来说过程简便，由于经过冲切和锻压之后已经去除大部分废料，得到了结构件产品的基本结构特征，因此后续的CNC加工仅需对初步成型的结构件进一步去除小部分废料，并对关键位置进行精细加工以得到优化的结构件产品即可，CNC加工过程工作量小，因此能够大大降低结构件的制造成本和制造时间；另一方面，采用铜合金作为结构件的原料，通过锻压能够进一步降低结构件产品的厚度，并提升结构件产品的强度、塑性等力学性能，因此，能够提高结构件产品的可靠性，从而避免结构件产品在薄弱位置处出现变形或断裂。附图说明图1是本专利技术实施例一的一种结构件的制造方法的步骤流程图；图2是本专利技术实施例二的一种结构件的制造方法的步骤流程图；图3是本专利技术实施例二的一种连续模具的工位示意图；图4是本专利技术实施例三的一种卡托的结构示意图；图5是本专利技术实施例三的一种卡托的制造方法的步骤流程图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例一参照图1，示出了本专利技术实施例一的一种结构件的制造方法的步骤流程图。本实施例的结构件的制造方法可以包括以下步骤：步骤101，将铜合金胚料定位于连续模具上，其中，连续模具包括冲切工位和锻压工位。本实施例中，采用连续模具制造结构件。连续模具由多个单独工位组成，采用带状原材料，通过压力机对该连续模具执行压合动作，在压力机的一次压合行程中，各工位按顺序关联完成各工位对应的加工，一次行程完成以后，由送料机按照相应的步距将材料向前移动直至产品完成。因此在一个连续模具上可以同时完成多个工位作业，相对于单独工位模具，其更适用于大批量生产，具有生产效率高的优点。其中，用于制造结构件的原材料采用铜合金，该铜合金材料强度高，塑性好，适宜于锻造及冲压。预先将铜合金制备成用于制造结构件的胚料，将该铜合金胚料定位于连续模具上，后续即可在连续模具上对该铜合金胚料进行相应的作业。本实施例中的连续模具可以包括冲切工位和锻压工位，因此可在连续模具上对铜合金胚料分别进行冲切和锻压，其中，冲切可用于切除工位作业过程中多余的废料，锻压可用于对工位作业过程中铜合金胚料施加压力使之产生塑性变形，并使材料内部组织致密，提高机械强度(例如强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度。对于连续模具的具体结构，将在以下实
施例中进行详细介绍，本实施例在此不再详细论述。步骤102，在连续模具的各个工位上依次对铜合金胚料进行工位作业，从连续模具的最后一个工位导出初步成型的结构件。将铜合金胚料定位于连续模具上后，即可开始在连续模具的各个工位上依次对铜合金胚料进行级进作业，当经过连续模具上的全部工位进行工位作业后，从连续模具的最后一个工位导出的即为初步成型的结构件。步骤103，对初步成型的结构件进行CNC加工，得到结构件产品。由于步骤102得到的初步成型的结构件已经具备了结构件产品的基本结构特征，故步骤103对初步成型的结构件进行CNC加工主要用于对其关键位置进行精细加工以提高这些关键位置的精度，因此CNC加工过程工作量小。其中，关键位置可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构件的制造方法，其特征在于，包括：将铜合金胚料定位于连续模具上，其中，所述连续模具包括冲切工位和锻压工位；在所述连续模具的各个工位上依次对所述铜合金胚料进行工位作业，从所述连续模具的最后一个工位导出初步成型的结构件；对所述初步成型的结构件进行计算机数字控制CNC加工，得到结构件产品。

【技术特征摘要】
1.一种结构件的制造方法，其特征在于，包括：将铜合金胚料定位于连续模具上，其中，所述连续模具包括冲切工位和锻压工位；在所述连续模具的各个工位上依次对所述铜合金胚料进行工位作业，从所述连续模具的最后一个工位导出初步成型的结构件；对所述初步成型的结构件进行计算机数字控制CNC加工，得到结构件产品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锻压工位包括一级锻压工位和二级锻压工位；所述在所述连续模具的各个工位上依次对所述铜合金胚料进行工位作业的步骤包括：依次在所述连续模具的冲切工位、一级锻压工位和二级锻压工位上对所述铜合金胚料进行工位作业。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锻压工位包括一级锻压工位和二级锻压工位；所述在所述连续模具的各个工位上依次对所述铜合金胚料进行工位作业的步骤包括：依次在所述连续模具的一级锻压工位、冲切工位和二级锻压工位上对所述铜合金胚料进行工位作业。4.根据权利要求2-3中任意一项所述的方法，其特征在于，所述一级锻压工位和所述二级锻压工位均包括至少两个锻压工位，在每个锻压工位之后均包括整形工位；每次在所述连续模具的当前锻压工位上对所述铜合金胚料进行工位作业之后，还包括：依次在当前锻压工位之后相邻的整形工位上对所述铜合金胚料进行工位作业。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述连续模具的各个工位上依次对所述铜合金胚料进行工位作业的步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张道，国志宇，胡柳见，
申请(专利权)人：维沃移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44