本发明专利技术公开一种市政用排污管道耐候型防腐涂料的制备方法，属于市政工程技术领域，包括如下步骤：第1步、改性有机硅树脂的制备；第2步、改性刚性填料的制备；第3步、取改性有机硅树脂、改性刚性填料、丙烯酸乳液10～18份、海藻纤维0.1～0.3份、异氰尿酸三聚氰铵0.3～0.7份、二酚基丙烷0.4～0.8份、烯基丁二酸酯0.6～1.1份、硫酸铜0.2～0.5份、偶联剂7～15份和去离子水10～22份，室温下搅拌均与即可。本发明专利技术提供的市政用排污管道耐候型防腐涂料，具有十分理想的重防腐性能，同时耐候性能较为优良，能够长期在严苛的环境下使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了一种市政用排污管道耐候型防腐涂料的制备方法，属于市政工程
技术介绍
市政用排污管道，是市政工程中非常重要的设施，一般用于排出生活污水和工业废水，有时也具有排出雨水的功能。在市政系统中，大型排污管道，一般铺设与地面之下，一方面节省空间，降低对市容的影响；另一方面，是便于收集污水，利于排放。因此，排污管道又称下水道。由于排污管道的主要作用是排出废水、废物，因此，在使用过程中，流体会侵蚀排污管道内壁，而且随着使用时间的推移，侵蚀效果会越发严重。不断对排污管道内壁造成冲击，长久会造成排污管道的损坏，影响其使用，进而影响到人们的工作和生活。为降低流体对管道内壁的侵蚀，人们曾采用不同的管道材质，试图克服这个缺陷。原有的水泥管道，长期冲击之后，内壁会出现小孔，造成严重腐蚀。铁质管道，一方面成本较高，另一方面，内壁生锈，长期也会造成严重腐蚀。而，最新的PVC等高强度塑料管，一方面用作大型排污管成本较高，且不利于制备，壁薄不耐冲击和压力，壁厚制备工艺难度加大，因此，目前也没有在排污主管道领域广泛使用。结合上面所述，基于成本和性能的考虑，水泥材质的管道最为理想，目前使用也较为广泛。在水泥材质的基础之上，通过涂层技术，提供排污管道内壁的防腐耐候性能，是一个较为理想的发展方向。CN104804495A公开了“一种改进的管道防腐涂料”的专利文献，其由以下重量份数的原料制成：丙烯酸树脂6-11份，二氧化钛3-8份，氢氧化铝4-7份，聚磷酸铵1-4份，碳化硅3-8份，活性稀释剂4-10份，羧甲基纤维酸钠5-7份，表面活性剂JFC0.5-2份，硝基纤维素8-13份，环己酮2-6份，二氧化硅3-7份，甲基丙烯酸酯8-11份，聚戊烯醇6-11份，硅烷偶联剂2-4份，硅油6-9份。由此可见，该防腐涂料主要以丙烯酸树脂为主体树脂，加入多种组分，具有一定的防腐性能，但是在排污管道内壁使用，一方面，抗冲击性能不佳；另一方面，排污管道内壁需要重防腐性能，其防腐性能尚不能满足。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决市政用排污管道内壁在防腐性能和耐候性能上的缺陷和不足，主要是通过改性有机硅树脂和改性刚性填料对涂料进行改性得到。技术方案：一种市政用排污管道耐候型防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：第1步、改性有机硅树脂的制备：按重量份计，将聚丙烯酸酯10～22份、3-甲氧基苯邻二酚10～15份、环氧丙醇6～15份、烷基聚二甲基硅氧烷4～10份、二苯基三氧基硅烷5～12份和有机溶剂5～15份，放入反应器中，加入去离子水8～15份，搅拌均匀，加入异丙苯过氧化氢0.5～2.0份，加热进行反应，反应结束后，得到改性有机硅树脂乳液；第2步、改性刚性填料的制备：按重量份计，取煅烧高岭土1.5～3.5份、蒙脱土1.5～2.5份、贝壳粉0.5～1.0份和玻璃纤维0.5～1.5份放入模具中，置于高温炉中进行高温高压煅烧，煅烧时间2～5h，冷却后破碎，放入研磨机，加入二丁基二硫代氨基甲酸钼0.2～0.5份，研磨分散，得到改性刚性填料；第3步、按重量份计，取改性有机硅树脂、改性刚性填料、丙烯酸乳液10～18份、海藻纤维0.1～0.3份、异氰尿酸三聚氰铵0.3～0.7份、二酚基丙烷0.4～0.8份、烯基丁二酸酯0.6～1.1份、硫酸铜0.2～0.5份、偶联剂7～15份和去离子水10～22份，室温下搅拌均与即可。作为优选，所述第1步中，有机溶剂为乙酸丁酯。作为优选，所述第1步中，加热反应温度65～85℃。作为优选，所述第2步中，高温高压煅烧的温度为950～1250℃。作为优选，所述第2步中，高温高压煅烧的压力为210～350MPa。作为优选，所述第3步中，偶联剂为KH550偶联剂、KH560偶联剂、KH570偶联剂和KH792偶联剂中的一种或多种。本专利技术提供的市政用排污管道耐候型防腐涂料的制备方法，是为改善现有技术中对于管道重防腐性能上的不足，首先通过对有机硅树脂进行改性，提高有机硅树脂的固化性能和耐候性能，同时具有一定的耐冲击性；通过对填料的改性，提高填料对涂料性能的促进作用，同时也增加涂层的稳定性，再调整相应组分，显著提高了涂料的性能。因此，本专利技术提供的市政用排污管道耐候型防腐涂料，具有十分理想的重防腐性能，同时耐候性能较为优良，能够长期在严苛的环境下使用。具体实施方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。实施例1技术方案：一种市政用排污管道耐候型防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：第1步、改性有机硅树脂的制备：将聚丙烯酸酯10Kg、3-甲氧基苯邻二酚10Kg、环氧丙醇6Kg、烷基聚二甲基硅氧烷4Kg、二苯基三氧基硅烷5Kg和乙酸丁酯5Kg，放入反应器中，加入去离子水8Kg，搅拌均匀，加入异丙苯过氧化氢0.5Kg，加热进行反应，温度70℃，反应结束后，得到改性有机硅树脂乳液；第2步、改性刚性填料的制备：取煅烧高岭土1.5Kg、蒙脱土1.5Kg、贝壳粉0.5Kg和玻璃纤维0.5Kg放入模具中，置于高温炉中进行煅烧，温度1100℃，压力302MPa，煅烧时间2h，冷却后破碎，放入研磨机，加入二丁基二硫代氨基甲酸钼0.2Kg，研磨分散，得到改性刚性填料；第3步、取改性有机硅树脂、改性刚性填料、丙烯酸乳液15Kg、海藻纤维0.2Kg、异氰尿酸三聚氰铵0.5Kg、二酚基丙烷0.5Kg、烯基丁二酸酯0.9Kg、硫酸铜0.4Kg、KH560偶联剂10Kg和去离子水16Kg，室温下搅拌均与即可。实施例2一种市政用排污管道耐候型防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：第1步、改性有机硅树脂的制备：将聚丙烯酸酯22Kg、3-甲氧基苯邻二酚15Kg、环氧丙醇15Kg、烷基聚二甲基硅氧烷10Kg、二苯基三氧基硅烷12Kg和乙酸丁酯15Kg，放入反应器中，加入去离子水15Kg，搅拌均匀，加入异丙苯过氧化氢2.0Kg，加热进行反应，温度70℃，反应结束后，得到改性有机硅树脂乳液；第2步、改性刚性填料的制备：取煅烧高岭土3.5Kg、蒙脱土2.5Kg、贝壳粉1.0Kg和玻璃纤维1.5Kg放入模具中，置于高温炉中进行煅烧，温度1250℃，压力310MPa，煅烧时间4h，冷却后破碎，放入研磨机，加入二丁基二硫代氨基甲酸钼0.5Kg，研磨分散，得到改性刚性填料；第3步、取改性有机硅树脂、改性刚性填料、丙烯酸乳液15Kg、海藻纤维0.2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种市政用排污管道耐候型防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步、改性有机硅树脂的制备：按重量份计，将聚丙烯酸酯10～22份、3‑甲氧基苯邻二酚10～15份、环氧丙醇6～15份、烷基聚二甲基硅氧烷4～10份、二苯基三氧基硅烷5～12份和有机溶剂5～15份，放入反应器中，加入去离子水8～15份，搅拌均匀，加入异丙苯过氧化氢0.5～2.0份，加热进行反应，反应结束后，得到改性有机硅树脂乳液；第2步、改性刚性填料的制备：按重量份计，取煅烧高岭土1.5～3.5份、蒙脱土1.5～2.5份、贝壳粉0.5～1.0份和玻璃纤维0.5～1.5份放入模具中，置于高温炉中进行高温高压煅烧，煅烧时间2～5h，冷却后破碎，放入研磨机，加入二丁基二硫代氨基甲酸钼0.2～0.5份，研磨分散，得到改性刚性填料；第3步、按重量份计，取改性有机硅树脂、改性刚性填料、丙烯酸乳液10～18份、海藻纤维0.1～0.3份、异氰尿酸三聚氰铵0.3～0.7份、二酚基丙烷0.4～0.8份、烯基丁二酸酯0.6～1.1份、硫酸铜0.2～0.5份、偶联剂7～15份和去离子水10～22份，室温下搅拌均与即可。
【技术特征摘要】
1.一种市政用排污管道耐候型防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第1步、改性有机硅树脂的制备：按重量份计，将聚丙烯酸酯10～22份、3-甲氧基苯邻二
酚10～15份、环氧丙醇6～15份、烷基聚二甲基硅氧烷4～10份、二苯基三氧基硅烷5～12份
和有机溶剂5～15份，放入反应器中，加入去离子水8～15份，搅拌均匀，加入异丙苯过氧化
氢0.5～2.0份，加热进行反应，反应结束后，得到改性有机硅树脂乳液；
第2步、改性刚性填料的制备：按重量份计，取煅烧高岭土1.5～3.5份、蒙脱土1.5～2.5
份、贝壳粉0.5～1.0份和玻璃纤维0.5～1.5份放入模具中，置于高温炉中进行高温高压煅
烧，煅烧时间2～5h，冷却后破碎，放入研磨机，加入二丁基二硫代氨基甲酸钼0.2～0.5份，
研磨分散，得到改性刚性填料；
第3步、按重量份计，取改性有机硅树脂、改性刚性填料、丙烯酸乳液10～18份、海藻纤
维0.1～0.3份...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，
申请(专利权)人：刘平，
类型：发明
国别省市：四川;51
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