一种锆石矿物颗粒透射样品的制备方法技术

技术编号:13502842 阅读:131 留言:0更新日期:2016-08-10 00:52
本发明专利技术提供了一种锆石矿物颗粒透射样品的制备方法。该方法包括以下步骤:将锆石矿物颗粒逐粒置于载玻片上;将金属网放在聚四氟乙烯块上,再使环氧树脂固化剂均匀分布于金属网的网孔中;在光学显微镜的辅助下,将锆石矿物颗粒逐粒塞入位于金属网中心区域的网孔中;将金属网及聚四氟乙烯块整体进行加热固化后,取下金属网;在经预热后的玻璃片上均匀涂覆石蜡,再将金属网置于玻璃片上,且需使金属网与聚四氟乙烯块接触过的一面与玻璃片相接触;然后将玻璃片以石蜡粘至金属块后进行冷却固化;再对金属网的两面分别进行磨抛,再将玻璃片及金属网整体浸泡于丙酮中使得金属网与玻璃片分离;最后对金属网进行离子减薄处理,得到锆石矿物颗粒透射样品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锆石矿物颗粒透射样品的制备方法,属于矿物透射样品制备

技术介绍
目前,透射电镜(透射电子显微镜,TransmissionElectronMicroscope,简称透射或透射电镜)样品的制备方法主要有电解抛光法、超薄切片法、离子减薄法和FIB(FocusedIonBeam,聚焦离子束)法等,其中,电解抛光法主要是针对导电的材料样品,如由Cu、Al、Fe组成的金属合金材料,且该方法要求样品为尺寸(直径)不能小于3mm的小圆片;但是由于锆石矿物晶粒不导电,所以该方法不适用于锆石矿物颗粒透射样品的制备,同时其也不能进行微米级锆石矿物颗粒透射样品的制备;超薄切片法主要用于生物、化学等领域,因为超薄切片所能切割的样品不能太硬,且所用刀片为金刚石刀片,如果样品的硬度接近金刚石的硬度,则会严重损坏刀片;该方法对样品尺寸无特定要求,其可以制备较软材料的微米级颗粒样品;FIB法主要是针对特定位置特定样品,但是FIB法制备透射电镜样品所需费用高昂,且会植入Ga原子;该方法对于样品尺寸无特定要求,也可以制备微米级颗粒样品;离子减薄法是目前应用最为广泛的透射电镜制样手段之一,其适用于各种不同尺寸、不同材质样品的制备,特别适用于陶瓷材料和地质类岩石矿物等不导电样品的制备。对于一些粉末颗粒,可以通过超声波均匀分散其悬浮液,以微栅捞取观察,但是要求颗粒尺寸小于100nm,否则透射电镜的电子束无法透过样品,进而造成难以观察样品。目前,关于透射电镜样品制备的专利较多,但是大多是针对材料类样品,对于地质行业的矿物岩石样品较少,由于矿物岩石样品的特殊性,特别是本专利技术所针对的锆石样品,其不仅硬度高,且颗粒为微米尺度,既无法利用超声波分散,微栅捞取,也不能进行常规的切割磨抛。Dobzrzhinetskaya(DobzrzhinetskayaLFetal.FocusedionbeamtechniqueandtransmissionelectronmicroscopestudiesofmicrodiamondsfromtheSaxonianErzgebirge,Germany[J].EarthandPlanetaryScienceLetters.2003,210,399-410.)及Timms(TimmsNEetal.Inclusion-localisedcrystal-plasticity,dynamicporosity,andfast-diffusionpathwaygenerationinzircon[J].JournalofStructuralGeology.2012,35,78-89.)等研究人员分别公开了利用FIB法直接切割光薄片的锆石颗粒透射样品的制备方法。但是,FIB法制备费用昂贵,进行批量的样品制备所需的成本太高。
技术实现思路
为了解决上述的缺点和不足,本专利技术的目的在于提供一种锆石矿物颗粒透射样品的制备方法。为达到上述目的,本专利技术提供一种锆石矿物颗粒透射样品的制备方法,该方法包括以下步骤:a、将锆石矿物颗粒逐粒置于载玻片上;b、将金属网放置在干净的聚四氟乙烯块上,再使环氧树脂固化剂均匀分布于金属网的网孔中;c、在光学显微镜的辅助下,将锆石矿物颗粒逐粒塞入位于金属网中心区域的网孔中;d、将金属网及聚四氟乙烯块整体进行加热固化,固化结束后,将金属网从聚四氟乙烯块上取下;e、在经预热后的玻璃片上均匀涂覆石蜡,再将步骤d中的金属网置于玻璃片上,且需要保证金属网与聚四氟乙烯块接触过的一面与玻璃片相接触;然后将所述玻璃片以石蜡粘至金属块后进行冷却固化;f、使用金刚石砂纸水磨锆石矿物颗粒,将高出金属网表面的锆石矿物颗粒样品磨平,以确保金属网露出新鲜面;g、按照步骤e的操作,将步骤f中金属网经磨抛的一面以石蜡粘贴在玻璃片上,再将玻璃片以石蜡粘至金属块后进行冷却固化;随后使用金刚石砂纸水磨锆石矿物颗粒,将高出金属网表面的锆石矿物颗粒样品磨平,以确保金属网露出新鲜面;h、将玻璃片及金属网整体浸泡于丙酮中使得金属网与玻璃片分离;i、再对金属网进行离子减薄处理,得到所述锆石矿物颗粒透射样品。根据本专利技术所述的方法,优选地,所述锆石矿物颗粒的尺寸为20-200μm。本发明所述的锆石矿物颗粒呈短柱状,所述的“尺寸”是指柱状颗粒的长度。根据本专利技术所述的方法,优选地,步骤b中所述的金属网为75-200目的金属网。根据本专利技术所述的方法,优选地,步骤b中所述的金属网包括钼网或铜网。本专利技术步骤b中采用75-200目的金属网对锆石矿物颗粒进行固定,如果金属网的网孔过大,锆石矿物颗粒会提前从网孔中脱落;如果金属网的网孔过小,则锆石矿物颗粒样品不能完全的塞入孔洞,进而会增加后期锆石矿物颗粒透射样品制备的难度。根据本专利技术所述的方法,步骤a中可以利用带有静电的镊子吸附锆石矿物颗粒并将锆石矿物颗粒逐粒置于载玻片上;步骤c中可以利用带有静电的镊子逐粒吸附步骤a中位于载玻片上的锆石矿物颗粒,并将锆石矿物颗粒逐粒塞入位于金属网中心区域的网孔中;步骤a、c中所用的镊子为精细尖头镊子。使镊子带静电的技术为本领域常规技术手段,在本专利技术优选的实施方式中,可以使精细尖头镊子摩擦干净的衣物或者头发使镊子带静电。根据本专利技术所述的方法,步骤b中使环氧树脂固化剂均匀分布于金属网网孔中的操作可以按照以下步骤进行:用牙签取少量环氧树脂固化剂并将其置于金属网四周且与金属网相接触,等待固化剂沿着金属网扩散至整个金属网网孔,再用镊子缓慢拖动金属网,使环氧树脂固化剂在金属网网孔中分布均匀并尽量减少金属网表面上固化剂的含量。根据本专利技术所述的方法,优选地,步骤b中所述的环氧树脂固化剂包括M610胶或G1胶。本专利技术所用的M610胶及G1胶为本领域使用的常规物质,在本专利技术优选的实施方式中,所用的M610胶为美国ALLIED公司生产的M610胶,G1胶为美国Gatan公司生产的G1胶。根据本专利技术所述的方法,步骤b中采用的聚四氟乙烯块与环氧树脂固化剂不黏,且聚四氟乙烯块的表面是平整的,这样可以使得与聚四氟乙烯块相接触的锆石矿物颗粒样品保持平整,即使得与聚四氟乙烯块相接触的金属网一面保持平整。在本专利技术优选的实施方式中,为了便于操作,聚四氟乙烯块可以采用宽为1-5cm,长为2-10cm的聚四氟乙烯块。因离子减薄时,其有效的范围大约为以金属网中心为圆心,以1/2金属网半径为半径所构成的圆形区域,所以步骤c中需要将本文档来自技高网
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一种锆石矿物颗粒透射样品的制备方法

【技术保护点】
一种锆石矿物颗粒透射样品的制备方法,其中,该方法包括以下步骤:a、将锆石矿物颗粒逐粒置于载玻片上;b、将金属网放置在干净的聚四氟乙烯块上,再使环氧树脂固化剂均匀分布于金属网的网孔中;c、在光学显微镜的辅助下,将锆石矿物颗粒逐粒塞入位于金属网中心区域的网孔中;d、将金属网及聚四氟乙烯块整体进行加热固化,固化结束后,将金属网从聚四氟乙烯块上取下;e、在经预热后的玻璃片上均匀涂覆石蜡,再将步骤d中的金属网置于玻璃片上,且需要保证金属网与聚四氟乙烯块接触过的一面与玻璃片相接触;然后将所述玻璃片以石蜡粘至金属块后进行冷却固化;f、使用金刚石砂纸水磨锆石矿物颗粒,将高出金属网表面的锆石矿物颗粒样品磨平,以确保金属网露出新鲜面;g、按照步骤e的操作,将步骤f中金属网经磨抛的一面以石蜡粘贴在玻璃片上,再将玻璃片以石蜡粘贴至金属块后进行冷却固化;随后使用金刚石砂纸水磨锆石矿物颗粒,将高出金属网表面的锆石矿物颗粒样品磨平,以确保金属网露出新鲜面;h、将玻璃片及金属网整体浸泡于丙酮中使得金属网与玻璃片分离;i、再对金属网进行离子减薄处理,得到所述锆石矿物颗粒透射样品。

【技术特征摘要】
1.一种锆石矿物颗粒透射样品的制备方法,其中,该方法包括以下步骤:
a、将锆石矿物颗粒逐粒置于载玻片上;
b、将金属网放置在干净的聚四氟乙烯块上,再使环氧树脂固化剂均匀分布于金
属网的网孔中;
c、在光学显微镜的辅助下,将锆石矿物颗粒逐粒塞入位于金属网中心区域的网
孔中;
d、将金属网及聚四氟乙烯块整体进行加热固化,固化结束后,将金属网从聚四
氟乙烯块上取下;
e、在经预热后的玻璃片上均匀涂覆石蜡,再将步骤d中的金属网置于玻璃片上,
且需要保证金属网与聚四氟乙烯块接触过的一面与玻璃片相接触;然后将所述玻璃片
以石蜡粘至金属块后进行冷却固化;
f、使用金刚石砂纸水磨锆石矿物颗粒,将高出金属网表面的锆石矿物颗粒样品
磨平,以确保金属网露出新鲜面;
g、按照步骤e的操作,将步骤f中金属网经磨抛的一面以石蜡粘贴在玻璃片上,
再将玻璃片以石蜡粘贴至金属块后进行冷却固化;随后使用金刚石砂纸水磨锆石矿物
颗粒,将高出金属网表面的锆石矿物颗粒样品磨平,以确保金属网露出新鲜面;

【专利技术属性】
技术研发人员:于洪李红艳王栋牛之建侯国旺张克王天齐
申请(专利权)人:中国地质科学院矿产资源研究所
类型:发明
国别省市:北京;11

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