一种管件双内压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件双内压模具，包括上模板、下模板，所述下模板上安装两个左右滑动式的凸模固定座、一个固定安装的凹模和一个前后滑动式的凹模，两凸模固定座之间的连线与两凹模之间的连线形成“十”字，两个凸模固定座分别在相对一侧上安装凸模，在相背一侧安装冲形下斜楔，前后滑动式的凹模在与另一个凹模相背的一侧安装夹紧下斜楔，所述上模板底部安装两个冲形上斜楔和一个夹紧上斜楔，两个所述冲形上斜楔分别与其下方的冲形下斜楔对应，所述夹紧上斜楔与其下方的夹紧下斜楔对应。本实用新型专利技术可方便快捷地对管件进行双内压加工且两侧对称性好，批量生产时，产品一致性高，几乎没有废品，加工成本比传统的冲压工艺大幅降低。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及管件模具
，特别是一种管件双内压模具。

技术介绍

本申请人在工厂座椅调高管的生产过程中，经常会生产需要对两侧压型的管件，如图1、2所示。传统的冲压工艺虽然能够对其进行生产，但由于不能有效夹持管件，不易控制两凸模具的进给深度，从而导致管件压制效果不均，右侧口部的变形尤其严重，且各个管件的尺寸一致性差。在管件两端车内孔时，对孔的尺寸和外观将会造成严重影响，废品率高，加工成本也较高。
因此，非常有必要对冲压工艺或工具进行改进，以提高侧压的质量，保证其形状、尺寸保证较好的精确度和一致性，才能不影响后续加工工序。

技术实现思路

本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种管件双内压模具，专门用于对管件进行两侧压型，压型质量稳定可靠。
本技术采用的技术方案是这样的：
一种管件双内压模具，包括上模板、下模板，所述下模板上安装两个左右滑动式的凸模固定座、一个固定安装的凹模和一个前后滑动式的凹模，两凸模固定座之间的连线与两凹模之间的连线形成“十”字，两个凸模固定座分别在相对一侧上安装凸模，在相背一侧安装冲形下斜楔，前后滑动式的凹模在与另一个凹模相背的一侧安装夹紧下斜楔，所述上模板底部安装两个冲形上斜楔和一个夹紧上斜楔，两个所述冲形上斜楔分别与其下方的冲形下斜楔对应，所述夹紧上斜楔与其下方的夹紧下斜楔对应。
作为优选，所述下模板上还分别在冲形下斜楔外侧设置冲形挡座，一根拉动螺杆一一端与冲形下斜楔固定连接，另一端穿过冲形挡座并在其端头与冲形挡座之间安装弹簧一。拉动螺杆一和弹簧一可以在加工结束时使凸模自动松开管件，方便管件的取出。如果没有拉动螺杆一和弹簧一，则只有手动松开，效率就很低。
作为优选，两个凸模固定座分别在相对一侧上先可拆卸式安装凸模固定块，再将凸模安装在该凸模固定块上。凸模不直接安装在凸模固定座上，而是通过凸模固定块进行安装，保证了本技术的通用性，可通过更换凸模固定块和凸模，从而适应不同规格的管件。
作为优选，固定安装的所述凹模通过夹紧挡座安装在下模板上。
作为优选，所述下模板上在夹紧下斜楔外侧设置夹紧挡座，一根拉动螺杆二一端与夹紧下斜楔固定连接，另一端穿过夹紧挡座并在其端头与夹紧挡座之间安装弹簧二。拉动螺杆二和弹簧二可以在加工结束时使凹模自动松开管件，方便管件的取出。如果没有拉动螺杆二和弹簧二，则只有手动松开，效率就很低。
作为优选，还包括凹模导向销，凹模导向销水平活动穿在两凹模之间。导向销的作用在于保证两凹模之间的运动轨迹不发生偏差，提高加工精度。
作为优选，所述下模板上开设十字槽，所述凸模固定座和凹模下部均设置在槽内。凸模固定座和凹模均严格地在槽内滑动，从而有效保证了加工精度。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：可方便快捷地对管件进行双内压加工且两侧对称性好；批量生产时，产品一致性高，几乎没有废品，加工成本比传统的冲压工艺大幅降低。
附图说明
图1是需要对两侧压型的管件。
图2是图1所示管件压型部位的横截面。
图3本技术主视剖视图。
图4是本技术右视剖视图。
图5是图4中标记为16的凹模的主视图。
图6是图5所示凹模的右半部分的左视图。
图7是图5的左右部分合起来后的俯视图。
图8是图3中标记为10的凸模固定板的左半部分的主视剖视图。
图9是图8的右视图。
图10是图3中标记为9的凸模固定座的左视图。
图11是图1中标记为8的凸模的主视图。
图12是图11所示凸模的右半部分的俯视图。
图13是图3和图4中标记为7的下模板的俯视图。
图中标记：
1为上模板，2为冲形上斜楔，3为冲形下斜楔，4为冲形挡座，5为弹簧一，6为拉动螺杆一，7为下模板，8为凸模，9为凸模固定座，10为凸模固定块，11为夹紧上斜楔，12为夹紧下斜楔，13为夹紧挡座，14为弹簧二，15为拉动螺杆二，16为凹模，17为凹模导向销；
71为凸模安装区，72为凹模固定侧安装区，73为凹模活动侧安装区。
具体实施方式
下面结合附图，对本技术作详细的说明。
实施例1：
一种管件双内压模具，包括上模板1、下模板7，所述下模板7上安装两个左右滑动式的凸模固定座9、一个固定安装的凹模16和一个前后滑动式的凹模16，两凸模固定座9之间的连线与两凹模16之间的连线形成“十”字，两个凸模固定座9分别在相对一侧上安装凸模8，在相背一侧安装冲形下斜楔3，前后滑动式的凹模16在与另一个凹模16相背的一侧安装夹紧下斜楔12，所述上模板1底部安装两个冲形上斜楔2和一个夹紧上斜楔11，两个所述冲形上斜楔2分别与其下方的冲形下斜楔3对应，所述夹紧上斜楔11与其下方的夹紧下斜楔12对应。
两个凸模固定座9分别在相对一侧上先可拆卸式安装凸模固定块10，再将凸模8安装在该凸模固定块10上。
固定安装的所述凹模16通过夹紧挡座13安装在下模板7上。
还包括凹模导向销17，凹模导向销17水平活动穿在两凹模8之间。
所述下模板7上开设十字槽，所述凸模固定座9和凹模16下部均设置在槽内。
本实施例的特点是，每次冲压加工结束，上模板1被提起后，都必须手动松开凸模和凹模才能取出管件。
实施例2：
如图3、4所示，一种管件双内压模具，包括上模板1、下模板7，所述下模板7上安装两个左右滑动式的凸模固定座9（凸模固定座9的结构如图10所示）、一个固定安装的凹模16和一个前后滑动式的凹模16（凹模16的结构如图5、6、7所示），两凸模固定座9之间的连线与两凹模16之间的连线形成“十”字，两个凸模固定座9分别在相对一侧上安装凸模8（凸模8的结构如图11、12所示），在相背一侧安装冲形下斜楔3，前后滑动式的凹模16在与另一个凹模16相背的一侧安装夹紧下斜楔12，所述上模板1底部安装两个冲形上斜楔2和一个夹紧上斜楔11，两个所述冲形上斜楔2分别与其下方的冲形下斜楔3对应，所述夹紧上斜楔11与其下方的夹紧下斜楔12对应。
所述下模板7上还分别在冲形下斜楔3外侧设置冲形挡座4，一根拉动螺杆一6一端与冲形下斜楔3固定连接，另一端穿过冲形挡座4并在其端头与冲形挡座4之间安装弹簧一5。所述下模板7上在夹紧下斜楔12外侧设置夹紧挡座13，一根拉动螺杆二15一端与夹紧下斜楔12固定连接，另一端穿过夹紧挡座13并在其端头与夹紧挡座13之间安装弹簧二14。
两个凸模固定座9分别在相对一侧上可拆卸式安装凸模固定块10（凸模固定块10的结构如图8、9所示），凸模8安装在该凸模固定块10上。
固定安装的所述凹模16通过夹紧挡座13安装在下模板7上。
还包括凹模导向销17，凹模导向销17水平活动穿在两凹模8之间。
所述下模板7上开设十字槽，如图13所示，所述凸模固定座9和凹模16下部均设置在槽内。在图13中，标记71为凸模安装区，在下模板7上有两处，左右对称设置，标记72为凹模固定侧安装区，标记73为凹模活动侧安装区。
实施例2的特点与实施例1相比，区别在于可以在每次冲压加工结束，上模板1被提起后，凸模8和凹模16即可自动松开管件，管件取出非常方便。
使用时，上模板1和下模板7分别与油压机的上下工作台连接，将待加工管件放入固定设置的凹模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件双内压模具，其特征在于：包括上模板（1）、下模板（7），所述下模板（7）上安装两个左右滑动式的凸模固定座（9）、一个固定安装的凹模（16）和一个前后滑动式的凹模（16），两凸模固定座（9）之间的连线与两凹模（16）之间的连线形成“十”字，两个凸模固定座（9）分别在相对一侧上安装凸模（8），在相背一侧安装冲形下斜楔（3），前后滑动式的凹模（16）在与另一个凹模（16）相背的一侧安装夹紧下斜楔（12），所述上模板（1）底部安装两个冲形上斜楔（2）和一个夹紧上斜楔（11），两个所述冲形上斜楔（2）分别与其下方的冲形下斜楔（3）对应，所述夹紧上斜楔（11）与其下方的夹紧下斜楔（12）对应。

【技术特征摘要】
1.一种管件双内压模具，其特征在于：包括上模板（1）、下模板（7），所述下模板（7）上安装两个左右滑动式的凸模固定座（9）、一个固定安装的凹模（16）和一个前后滑动式的凹模（16），两凸模固定座（9）之间的连线与两凹模（16）之间的连线形成“十”字，两个凸模固定座（9）分别在相对一侧上安装凸模（8），在相背一侧安装冲形下斜楔（3），前后滑动式的凹模（16）在与另一个凹模（16）相背的一侧安装夹紧下斜楔（12），所述上模板（1）底部安装两个冲形上斜楔（2）和一个夹紧上斜楔（11），两个所述冲形上斜楔（2）分别与其下方的冲形下斜楔（3）对应，所述夹紧上斜楔（11）与其下方的夹紧下斜楔（12）对应。
2.根据权利要求1所述的一种管件双内压模具，其特征在于：所述下模板（7）上还分别在冲形下斜楔（3）外侧设置冲形挡座（4），一根拉动螺杆一（6）一端与冲形下斜楔（3）固定连接，另一端穿过冲形挡座（4）并在其端头与冲形挡座（4）之间安装弹簧一（5）。
3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文明，
申请(专利权)人：隆昌山川精密焊管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51