本实用新型专利技术提供涉及一种多气源混合稳压装置，包括混合箱、稳压箱和调压阀，所述混合箱的出气口和稳压箱的进气口通过管道连接，调压阀安装在稳压箱的出气口，混合箱的进气口安装有单向阀，混合箱内依次设有一级挡板、上挡板、下挡板和上阻尼板、下阻尼板，一级挡板设于靠近单向阀的一侧，一级挡板中间为实心凸起圆球，周边布满气孔，上挡板和下挡板为矩形板，上下对称设置；上阻尼板和下阻尼板为上下对称布置；稳压箱内设有格栅。本实用新型专利技术充分考虑多气源不同进气的气体分布情况，采用多级扰气混合结构，通过改变进气的流速及扩散范围从而促使气体可以交叉流动，增加紊流效果达到多种气体充分混合的效果，具有结构简单、性能稳定的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于脱硫脱硝烟气模拟配置领域,特别涉及一种多气源混合稳压装置，该装置利于配制出类似电厂烟气成分的混合气体。
技术介绍
随着我国烟气脱硫脱硝工程的快速推进，烟气脱硫脱硝的技术研发工作也进入了快速发展的阶段。烟气脱硫脱硝技术研发是一个多层次、涵盖多学科的复杂工业系统开发过程，其技术研发工作周期长、难度大，一般需要经过调研、小试、中试、工业示范、逐级放大投入应用等整个研发流程。
目前，针对脱硫脱硝烟气污染物治理试验研究，前期由于技术处于摸索阶段，不能直接应用于电厂测试实验，大多采用模拟试验，这就需要配置出模拟烟气，根据电厂烟气成分利用多种气源配制出基本符合电厂烟气成分的混合气体，用于模拟试验测试。由于电厂烟气成分多样，配制出符合电厂烟气特性的混合气体就需要多种气源混合，主要需要氮气、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、氧气等多种气源，脱硝还需要配制氨气、水蒸气等，气体的多样性给气体的均匀混合带来了一定的难度，而市场上现有的产品一般很少采用二氧化硫、二氧化氮等气体作为气源，不能满足电厂测试试验的需要，而且设备庞大，成本较高，这就需要一个结构简单、性能稳定的专业性混合装置用于配置电厂需要的模拟烟气。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提出了一种多气源混合稳压装置，包括混合箱、稳压箱和调压阀，所述混合箱的出气口和稳压箱的进气口通过管道连接，调压阀安装在稳压箱的出气口，混合箱的进气口安装有单向阀，混合箱内依次设有一级挡板、上挡板、下挡板和上阻尼板、下阻尼板，一级挡板设于靠近单向阀的一侧，一级挡板中间为实心凸起圆球，周边布满气孔，上挡板和下挡板为矩形板，上下对称设置；上阻尼板和下阻尼板为上下对称布置；稳压箱内设有格栅。
进一步地，所述混合箱进气口的数量与气源的数量相同，每个进气口都安装有单向阀。
进一步地，所述一级挡板的实心突起圆球部分为一级挡板面积的1/3～1/2。
进一步地，所述上挡板和下挡板之间的距离为混合箱宽度的1/3～1/2。
进一步地，在上挡板、下挡板和阻尼板、阻尼板之间设有二级挡板。
进一步地，所述二级挡板中间为实心板，其高度小于上挡板和下挡板之间的距离，上下布满气孔。
进一步地，所述上阻尼板和下阻尼板为弹性板材结构。
进一步地，所述上阻尼板和下阻尼板之间的距离为混合箱宽度的1/3～1/2。
进一步地，所述格栅的数量为三层，等间距安装。
本技术提供的一种多气源混合稳压装置，结构简单，性能稳定，特别适合配置电厂模拟实验用的模拟烟气。
附图说明
图1为本技术一种多气源混合稳压装置的结构示意图；
图2为本技术一种多气源混合稳压装置的一级挡板的结构示意图。
图3为本技术一种多气源混合稳压装置的二级挡板的结构示意图。
图4为本技术一种多气源混合稳压装置的阻尼板的结构示意图。
图中：1-单向阀、2-混合箱、3-稳压箱、4-调压阀、5-一级挡板、6-1-上挡板、6-2-下挡板、7-二级挡板、8-1-上阻尼板、8-2-下阻尼板、9-格栅、10-气孔。
具体实施方式
下面结合附图对本技术一种多气源混合稳压装置的具体实施方式进行详细说明，该实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，本技术提出的一种多气源混合稳压装置，包括混合箱1、稳压箱2和调压阀3，混合箱1为防腐蚀结构装置，防止腐蚀性气体混合时导致装置因腐蚀受损，混合箱1的出气口和稳压箱2的进气口通过管道连接，调压阀3安装在稳压箱2的出气口，为了防止混合箱内压力过高导致气流反流，混合箱1的每个进气口都安装有单向阀4，为了防止初步进入混合箱1的各种气源因压力不同、流速不同导致气体混合效果较差，混合箱1内依次设有一级挡板5、上挡板6-1、下挡板6-2和上阻尼板8-1、下阻尼板8-2。一级挡板5设于靠近单向阀4的一侧，一级挡板5中间为实心凸起圆球，实心突起圆球部分为一级挡板5面积的1/3～1/2，周边布满气孔10，如图2所示。上挡板6-1和下挡板6-2为矩形板，上下对称设置；上阻尼板8-1和下阻尼板8-2为上下对称布置；稳压箱2内设有格栅9，混合箱1进气口的数量，根据气源的数量确定，每个进气口都安装有单向阀4，上挡板6-1和下挡板6-2之间的距离为混合箱1宽度的1/3～1/2，在上挡板6-1、下挡板6-2和阻尼板8-1、阻尼板8-2之间设有二级挡板7。，二级挡板7中间为实心板，其高度小于上挡板6-1和下挡板6-2之间的距离，上下布满气孔，如图3所示。上阻尼板8-1和下阻尼板8-2为弹性板材结构，上阻尼板8-1和下阻尼板8-2之间的距离为混合箱1宽度的1/3～1/2，格栅9设置三层，等间距安装，如图4所示。
本技术一种多气源混合稳压装置在使用时，各气源分别通过混合箱1进气孔上安装的单向阀4进入到混合箱1中，各气源首先冲击一级挡板5，然后向四周扩散，为了防止初步进入混合箱1中的各种气源因压力不同、流速不同导致气体混合效果较差，一级挡板5结构为边缘开孔，周边布满气孔10，如图2所示。一级挡板5中部为实心凸起构造，改变中部气体流向，有利于气体向四周扩散，从而增加气体混合效果，并起到缩减气体缓冲路径的作用，气体扩散后透过一级挡板5周边的气孔，从一级挡板5出来的初步混合气体撞击在上挡板6-1和下挡板6-2上进一步增加气体的扰流，促使气体向中部汇流混合，经过上挡板6-1和下挡板6-2后的气体快速撞击在二级挡板7上并迅速向四周扩散，透过二级挡板7上的气孔进入下一阶段，经过一级挡板5、上挡板6-1、下挡板6-2和二级挡板7的初步混合气体多次改变流向，增加气体扰流加快气体的混合，混合箱1内最后设置的上阻尼板8-1和下阻尼板8-2受气体冲击强烈震动，增加气流的紊流，以达到多种气体成分均匀混合，混合均匀的气体通过混合箱1出口处的管道进入稳压箱2，受气压、流速等因素影响，混合气体的气压可能出现不稳定波动，本实施例中，稳压箱2内设置了三层格栅9，对混合气体进行缓冲，促使混合气体达到一个稳定的压力状态，均匀混合的稳压气体通过调压阀3控制排出，调压阀3可以调节不同压力，以达到实际工况需要的压力。
以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
一种多气源混合稳压装置，其特征在于，包括混合箱(1)、稳压箱(2)和调压阀(3)，所述混合箱(1)的出气口和稳压箱(2)的进气口通过管道连接，所述调压阀(3)安装在稳压箱(2)的出气口，所述混合箱(1)的进气口安装有单向阀(4)，所述混合箱(1)内依次设有一级挡板(5)、上挡板(6‑1)、下挡板(6‑2)和上阻尼板(8‑1)、下阻尼板(8‑2)，一级挡板(5)设于靠近单向阀(4)的一侧，一级挡板(5)中间为实心凸起圆球，周边布满气孔(10)，上挡板(6‑1)和下挡板(6‑2)为矩形板，上下对称设置；上阻尼板(8‑1)和下阻尼板(8‑2)为上下对称布置；稳压箱(2)内设有格栅(9)。
【技术特征摘要】
1.一种多气源混合稳压装置，其特征在于，包括混合箱(1)、稳压箱(2)
和调压阀(3)，所述混合箱(1)的出气口和稳压箱(2)的进气口通过管道连
接，所述调压阀(3)安装在稳压箱(2)的出气口，所述混合箱(1)的进气
口安装有单向阀(4)，所述混合箱(1)内依次设有一级挡板(5)、上挡板(6-1)、
下挡板(6-2)和上阻尼板(8-1)、下阻尼板(8-2)，一级挡板(5)设于靠近
单向阀(4)的一侧，一级挡板(5)中间为实心凸起圆球，周边布满气孔(10)，
上挡板(6-1)和下挡板(6-2)为矩形板，上下对称设置；上阻尼板(8-1)
和下阻尼板(8-2)为上下对称布置；稳压箱(2)内设有格栅(9)。
2.如权利要求1所述的多气源混合稳压装置，其特征在于，所述混合箱(1)
进气口的数量与气源的数量相同，每个进气口都安装有单向阀(4)。
3.如权利要求1所述的多气源混合稳压装置，其特征在于，所述一级挡
板(5)的实心突起圆球部分为一级挡板(5)面积的1/...
【专利技术属性】
技术研发人员：张书宾，姚常斌，高永军，张开元，
申请(专利权)人：北京清新环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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