一种铰链装配用传送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铰链装配用传送机构，包括机架，其特征在于：所述机架上依次设有相互连接的进料装置、传送装置和转向出料装置。本实用新型专利技术的铰链装配用传送机构稳定性强、可提高铰链安装自动化程度。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及铰链的加工装配领域，具体说是一种自动化程度高的铰链装配用传送机构。

技术介绍

铰链是十分常用的家具门体连接件，其利用活动铰接的原理使门体可绕轴打开或关闭。目前的铰链加工中，由于其具有较多连接部件，连接部件中需要铆接、插接、卡接等装配手段，并且连接部件在装配时容易移位，所以现有的铰链装配通常以手动安装为主。然而，人手操作除了有装配稳定性不强、装配质量较差的缺陷外，安装人员在装配过程中需要对各种部件进行搬运，很容易出现漏缺部件的现象。此外，铰链的整体装配需要在不同的方向进行，人手操作会出现因装配方向错误而导致铰链的装配不能顺利进行的情况。另外，手动装配需要耗费大量的劳动力，其装配效率低下，从而提高了铰链的生产成本。因此，传统的铰链装配方式仍然有待于进一步改善。

技术实现思路

本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种稳定性强、可提高铰链安装自动化程度的铰链装配用传送机构。
本技术的目的是这样实现的：一种铰链装配用传送机构，包括机架，其特征在于：所述机架上依次设有相互连接的进料装置、传送装置和转向出料装置。
所述进料装置包括设于传送装置进口端的推送部件、设于传送装置进口端上方的横向牵引部件及设于横向牵引部件上的竖向拉动部件。
所述推送部件包括设于机架上的推送气缸和设于推送气缸活塞杆上并可沿机架滑动的推送板。
所述横向牵引部件包括设于机架上的牵引滑轨和牵引气缸，牵引滑轨上设有可往返滑动的牵引滑块，牵引滑块连接于牵引气缸的活塞杆上。
所述竖向拉动部件包括设于牵引滑块上的拉动气缸，拉动气缸上设有可固定铰链部件的拉动杆。
所述传送装置包括设于机架上的传送槽、设于传送槽内的传送组件及设于传送槽上的电机。
所述传送组件包括设于传送槽两端的传送轮及设于传送轮上的传送带，传动轮连接于电机上。
所述转向出料装置包括设于传送装置出口端的转向导槽、设于转向导槽端部的出料板及设于出料板上的出料部件，转向导槽上设有定位挡板。
所述出料部件包括设于出料板上并可沿出料板往返滑动的出料滑块及设于机架上的出料气缸，出料气缸的活塞杆连接于出料滑块上。
所述出料板的侧部设有侧推板，机架上设有侧推油缸，侧推板连接于侧推油缸的活塞杆上。
本技术的有益效果在于，利用进料装置、传送装置及转向出料装置的组合使用，实现铰链部件在装配时的自动化输送。首先，通过进料装置的竖向拉动、横向牵引及推送作用，使铰链部件能顺利进入传送装置中，保障了铰链部件传输的稳定性。其次，利用传送装置上不断移动的传送带，把铰链部件不断输送至转向出料装置上，实现了铰链部件传输的自动化。最后，利用出料装置的转向作用，使铰链部件在传输时安装方向发生改变，并以侧推板对已转向的铰链部件起推动作用，便于使用者对其进行快速安装。
附图说明
图1为本技术最佳实施例的结构示意图；
图2为本技术最佳实施例的另一结构示意图；
图3为本技术传送组件及侧推板的结构示意图。
附图中标识如下：机架1、推送部件2、推送气缸21、推送板22、横向牵引部件3、牵引滑轨31、牵引滑块32、牵引气缸33、竖向拉动部件4、拉动气缸41、拉动杆42、传送槽51、传送轮52、传送带53、电机54、转向导槽61、定位挡板62、出料板63、出料滑块64、出料气缸65、侧推板66、侧推油缸67。
具体实施方式
下面结合附图对本技术作进一步的描述，根据图1至图3所示，本技术的铰链装配用传送机构主要包括机架1、进料装置、传送装置和转向出料装置。其中进料装置、传送装置和转向出料装置依次设置于机架1上，且进料装置、传送装置和转向出料装置依次连接在一起。利用进料装置、传送装置和转向出料装置分别对铰链部件起推送、传输及转向作用，实现铰链部件在装配过程中的自动化传输。
本技术的进料装置主要包括推送部件2、横向牵引部件3及竖向拉动部件4，其中推送部件2设于传送装置进口端，而横向牵引部件3设于传送装置进口端上方，竖向拉动部件4则设于横向牵引部件3上。推送部件2可采用推送气缸21和推送板22的组合机构，其中推送气缸21设于机架1上，而推送板22则设于推送气缸21活塞杆上，且推送板22可沿机架1往返滑动。横向牵引部件3可采用牵引滑轨31、牵引滑块32和牵引气缸33的组合机构，其中牵引滑轨31和牵引气缸33均设于机架1上，而牵引滑块32则设于牵引滑轨31上，其可沿牵引滑轨31的方向作往返滑动，牵引滑块32连接于牵引气缸33的活塞杆上。竖向拉动部件4则采用拉动气缸41和拉动杆42的组合机构，其中拉动气缸41设于牵引滑块32上，其可与牵引滑块32一同运动，拉动杆42设于拉动气缸41上，其可对铰链部件进行固定。通过推送部件2、横向牵引部件3及竖向拉动部件4对铰链部件的固定、拉动及推送作用，可改善铰链部件传输的稳定性及可靠性。
本技术的传送装置主要包括传送槽51、传送组件及电机54，其中传送槽51设置于机架1上，而传送组件设于传送槽51内，电机54则设于传送槽51上。传送组件包括传送轮52及传送带53，传送轮52设于传送槽51的两端，且其连接于电机54上，而传送带53设置于传送轮52上。通过电机54带动传送轮52旋转，驱动传送带53作单方向移动，实现了铰链部件的自动传输。
本技术的转向出料装置主要包括转向导槽61、出料板63及出料部件，其中转向导槽61设于传送装置的出口端处，而出料板63设置于转向导槽61端部，出料部件则设于出料板63上。转向导槽61可采用圆弧过渡旋转九十度的结构，实现铰链部件在传输时随着转向导槽61的方向作相应旋转。转向导槽61上设有定位挡板62，定位挡板62可确保铰链部件在传输转向时不会移位和脱离转向导槽61，确保其转向的稳定性。出料部件采用出料滑块64和出料气缸65的组合机构，其中出料滑块64设于出料板63上，且其可沿出料板63作往返滑动，而出料气缸65设置于机架1上，出料气缸65的活塞杆连接于出料滑块64上，使其对出料滑块64可产生驱动作用。通过转向导槽61、出料板63及出料部件的旋转传送和推出作用，实现铰链部件在传输时的转动，便于使用者在铰链部件的其他方向上进行装配操作。另外，为了确保铰链部件的推出更稳定，在出料板63的侧部可设置侧推板66，而在机架1上设置侧推油缸67，侧推板66连接于侧推油缸67的活塞杆上。利用侧推板66的推送作用，使铰链部件可顺利脱离转向导槽61，并经出料部件推出。
上述具体实施例仅为本技术效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的铰链装配用传送机构，均在本申请的保护范围内。
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【技术保护点】
一种铰链装配用传送机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上依次设有相互连接的进料装置、传送装置和转向出料装置。

【技术特征摘要】
1.一种铰链装配用传送机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上依次设有相互连接的进料装置、传送装置和转向出料装置。
2.根据权利要求1所述铰链装配用传送机构，其特征在于：所述进料装置包括设于传送装置进口端的推送部件（2）、设于传送装置进口端上方的横向牵引部件（3）及设于横向牵引部件（3）上的竖向拉动部件（4）。
3.根据权利要求2所述铰链装配用传送机构，其特征在于：所述推送部件（2）包括设于机架（1）上的推送气缸（21）和设于推送气缸（21）活塞杆上并可沿机架（1）滑动的推送板（22）。
4.根据权利要求2所述铰链装配用传送机构，其特征在于：所述横向牵引部件（3）包括设于机架（1）上的牵引滑轨（31）和牵引气缸（33），牵引滑轨（31）上设有可往返滑动的牵引滑块（32），牵引滑块（32）连接于牵引气缸（33）的活塞杆上。
5.根据权利要求2所述铰链装配用传送机构，其特征在于：所述竖向拉动部件（4）包括设于牵引滑块（32）上的拉动气缸（41），拉动气缸（41）上设有可固定铰链部件的拉动杆（42）。
6.根据权利要求1所述铰链装配用传送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡耿锡，李建平，黄志锋，
申请(专利权)人：清远市星徽精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44