本实用新型专利技术提供了一种含硫化氢油田地面工艺处理系统，包括通过管道阀门组件依次连接的来油管汇、来油加热炉、油气水三相分离器。本实用新型专利技术实现了站场硫化氢的全密闭处理，减少了硫化氢对站场操作人员的危害；通过实现设备橇装化，提高站场适应性，降低了建设周期和建设投资；生产操作方便，脱硫后伴生气回收利用，节约加热炉燃料。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于油气田原油开采
，具体涉及一种含硫化氢油田地面工艺处理系统，主要适用于含硫化氢油田开发中小型站场，同时满足油田地面建设工程中站内集油、脱水、污水回注，原油增压外输的集输处理的方法。
技术介绍
由于硫化氢具有剧毒性及强腐蚀性，对人身安全构成严重危害，同时也威胁着油田地面工艺设施的运行安全，硫化氢的存在对油气集输的密闭工艺提出了苛刻的要求，硫化氢广泛存在于原油伴生气中，伴随原油生产多个位置和环节，其释放点多，油井采出物含油、水、伴生气，均混合有硫化氢。随着国家对安全环保提出的更高要求，把保障人民群众生命财产安全、保护环境作为一切工作的重中之重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种含硫化氢油田工艺处理的解决方法，使含硫化氢油田集输站场的地面工艺得到优化，降低硫化氢的危害，在油气集输硫化氢治理的同时还提高油田开发综合利用效益，有效进行伴生气综合利用。
为此，本技术提供了一种含硫化氢油田地面工艺处理系统，包括通过管道阀门组件依次连接的来油管汇、来油加热炉、油气水三相分离器；
所述油气水三相分离器的气出口连接有伴生气分液器，所述伴生气分液器出口连接有伴生气脱硫橇，该伴生气脱硫橇出口通过管道连接至火炬；
所述油气水三相分离器的油出口连接有净化油储罐，所述净化油储罐油出口通过管道阀门组件连接输油泵，该输油泵通过管道阀门组件连接外输加热炉，外输加热炉出口连接原油外输管线，所述净化油储罐气出口通过管道阀门组件连接抽气机橇，该抽气机橇通过管道与伴生气分液器连接；
所述油气水三相分离器的水出口通过管道连接有污水除油装置，所述污水除油装置一侧通过管道连接油水加药一体化集成装置的出药口，另一侧通过管道阀门组件连接注水泵入口，该注水泵出口连接注水井。
所述伴生气脱硫橇出口通过管道分别与来油加热炉和外输加热炉连接。
所述油水加药一体化集成装置还设有另一出药口，该出药口通过管道与来油管汇和来油加热炉之间的管道连通。
所述油气水三相分离器的油出口通过管道阀门组件与输油泵连接。
本技术的有益效果是：
1、本技术实现了站场硫化氢的全密闭处理，减少了硫化氢对站场操作人员的危害；
2、通过实现设备橇装化，提高站场适应性，降低了建设周期和建设投资；
3、生产操作方便，脱硫后伴生气回收利用，节约加热炉燃料。
下面将结合附图做进一步详细说明。
附图说明
图1是本技术的结构示意图。
图中：1、来油管汇；2、来油加热炉；3、油气水三相分离器；4、输油泵；5、外输加热炉；6、污水除油装置；7、注水泵；8、油水加药一体化集成装置；9、伴生气分液器；10、伴生气脱硫橇；11、火炬；12、净化油储罐；13、抽气机橇。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供了一种含硫化氢油田地面工艺处理系统，包括通过管道阀门组件依次连接的来油管汇1、来油加热炉2、油气水三相分离器3；
所述油气水三相分离器3的气出口连接有伴生气分液器9，所述伴生气分液器9出口连接有伴生气脱硫橇，该伴生气脱硫橇10出口通过管道连接至火炬11；
所述油气水三相分离器3的油出口连接有净化油储罐12，所述净化油储罐12油出口通过管道阀门组件连接输油泵4，该输油泵4通过管道阀门组件连接外输加热炉5，外输加热炉5出口连接原油外输管线，所述净化油储罐12气出口通过管道阀门组件连接抽气机橇13，该抽气机橇13通过管道与伴生气分液器9连接；
所述油气水三相分离器3的水出口通过管道连接有污水除油装置6，所述污水除油装置6一侧通过管道连接油水加药一体化集成装置8的出药口，另一侧通过管道阀门组件连接注水泵7入口，该注水泵7出口连接注水井。
其中，污水除油装置6的结构可参考专利ZL201220157558.7。
生产工艺流程：来油管汇1接收周围井场输送来的含水油，通过管道送入来油加热炉2加热至55℃，之后进入油气水三相分离器3进行油气水三相分离，油气水三相分离器3分离出的油气水分为三路输出。
第一路分离出来的净化油进入净化油储罐12，净化油储罐12气出口的伴生气由抽气机橇13抽至伴生气分液器9，经伴生气分液器9处理后得到含硫伴生气进入伴生气脱硫橇10，经伴生气脱硫橇10处理后得到脱硫伴生气输送至火炬11；然后净化油储罐12的净化油进入输油泵4，经过输油泵4增压后输送给外输加热炉5，再经过外输加热炉5加热到50℃外输至下一集输站。
第二路分离出来的污水进入污水除油装置6，油水加药一体化集成装置8通过管道将脱硫剂加入污水除油装置6，污水经过污水除油装置6除硫除油后进入注水泵7，注水泵7将除硫除油后的污水注入注水井。
第三路分离出来的伴生气输送到伴生气分液器9，经伴生气分液器9处理后得到含硫伴生气进入伴生气脱硫橇10，经伴生气脱硫橇10处理后得到脱硫伴生气输送至火炬11。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的含硫化氢油田地面工艺处理系统，所述伴生气脱硫橇10出口通过管道分别与来油加热炉2和外输加热炉5连接。
油气水三相分离器3分离出来的伴生气输送到伴生气分液器9，经伴生气分液器9处理后得到含硫伴生气进入伴生气脱硫橇10，经伴生气脱硫橇10处理后得到脱硫伴生气输送给来油加热炉2和外输加热炉5作为燃料，多余的伴生气外输或者输至火炬11。
本实施例中，油水加药一体化集成装置8还设有另一出药口，该出药口通过管道与来油管汇1和来油加热炉2之间的管道连通。其中，油气水三相分离器3的油出口通过管道阀门组件与输油泵4连接。
生产工艺流程：来油管汇1接收周围井场输送来的含水油，油水加药一体化集成装置8通过管道将脱硫剂加入来油管汇1，来油管汇1将液相脱硫后温度为3℃的井场输送来的井液混合后送入来油加热炉2加热至55℃；加热后的井场输送来的井液进入油气水三相分离器3进行油气水三相分离，油气水三相分离器3分离出的油气水分为三路输出。
在实施例1的基础上，第一路分离出来的净化油可直接进入输油泵4，经过输油泵4增压后输送给外输加热炉5，再经过外输加热炉5加热到50℃外输至下一集输站。其余两路同实施例1。
其中，油水加药一体化集成装置8和伴生气脱硫橇10为现有装置，在实施例中没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
以上例举仅仅是对本技术的举例说明，并不构成对本技术的保护范围的限制，凡是与本技术相同或相似的设计均属于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含硫化氢油田地面工艺处理系统，其特征在于：包括通过管道阀门组件依次连接的来油管汇（1）、来油加热炉（2）、油气水三相分离器（3）；所述油气水三相分离器（3）的气出口连接有伴生气分液器（9），所述伴生气分液器（9）出口连接有伴生气脱硫橇（10），该伴生气脱硫橇（10）出口通过管道连接至火炬（11）；所述油气水三相分离器（3）的油出口连接有净化油储罐（12），所述净化油储罐（12）油出口通过管道阀门组件连接输油泵（4），该输油泵（4）通过管道阀门组件连接外输加热炉（5），外输加热炉（5）出口连接原油外输管线，所述净化油储罐（12）气出口通过管道阀门组件连接抽气机橇（13），该抽气机橇（13）通过管道与伴生气分液器（9）连接；所述油气水三相分离器（3）的水出口通过管道连接有污水除油装置（6），所述污水除油装置（6）一侧通过管道连接油水加药一体化集成装置（8）的出药口，另一侧通过管道阀门组件连接注水泵（7）入口，该注水泵（7）出口连接注水井。
【技术特征摘要】
1.一种含硫化氢油田地面工艺处理系统，其特征在于：包括通过管道阀门组件依次连接的来油管汇（1）、来油加热炉（2）、油气水三相分离器（3）；
所述油气水三相分离器（3）的气出口连接有伴生气分液器（9），所述伴生气分液器（9）出口连接有伴生气脱硫橇（10），该伴生气脱硫橇（10）出口通过管道连接至火炬（11）；
所述油气水三相分离器（3）的油出口连接有净化油储罐（12），所述净化油储罐（12）油出口通过管道阀门组件连接输油泵（4），该输油泵（4）通过管道阀门组件连接外输加热炉（5），外输加热炉（5）出口连接原油外输管线，所述净化油储罐（12）气出口通过管道阀门组件连接抽气机橇（13），该抽气机橇（13）通过管道与伴生气分液器（9）连接；
所述油气水三相分离器（3）的水出口通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：张园，王昌尧，姚培芬，王春辉，冯宇，申芙蓉，徐娜，杨博，王博，翟博文，
申请(专利权)人：西安长庆科技工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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