本实用新型专利技术公开了一种高温冶炼装置，包括加热装置、通气管、冶炼腔、杂料排出口、冶炼罐、发热件、进料口、控制阀门、支撑装置、冶炼原料放置罐、出料口、气体净化装置、进料漏斗，所述冶炼罐固定设有多个加热装置，所述加热装置设有发热件，所述发热件位于冶炼罐的冶炼腔内，冶炼罐下端设有杂料排出口和出料口，所述通气管一端与冶炼腔连接，另一端与冶炼原料放置罐底端连接，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是该新型一种高温冶炼装置，冶炼效率高，人工操作强度小，环保效果好，同时将带有大量热能的冶炼废气进行利用，使冶炼原料进行初步预热，可以降低冶炼腔的热能消耗，更加节能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冶炼机械设备，尤其是一种高温冶炼装置。
技术介绍
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来;减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属;火法冶炼是冶炼方式的一种，是利用高温从矿石中提取金属或其化合物的冶金过程。现有的高温冶炼装置，存在着冶炼时间、长耗能大、效率低以及人工劳动强度大的问题，同时在能源利用上不够彻底，造成能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温冶炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现:一种高温冶炼装置，包括加热装置、通气管、冶炼腔、杂料排出口、冶炼罐、发热件、进料口、控制阀门、支撑装置、冶炼原料放置罐、出料口、气体净化装置、进料漏斗，所述冶炼罐固定设有多个加热装置，所述加热装置设有发热件，所述发热件位于冶炼罐的冶炼腔内，冶炼罐下端设有杂料排出口和出料口，所述通气管一端与冶炼腔连接，另一端与冶炼原料放置罐底端连接，所述冶炼原料放置罐通过支撑装置固定于冶炼罐上方，所述冶炼原料放置罐底部设有与冶炼腔连通的进料口，所述进料口设有控制阀门，冶炼原料放置罐上端侧面设有固定设有一进料漏斗，所述气体净化装置设于冶炼原料放置罐顶部。进一步的，所述的冶炼罐和冶炼原料放置罐都设有绝缘保温层。进一步的，所述的进料漏斗设有控制阀。进一步的，所述的加热装置数量为三个。与现有技术相比，本技术的有益效果是该新型一种高温冶炼装置，冶炼效率高，人工操作强度小，环保效果好，同时将带有大量热能的冶炼废气进行利用，使冶炼原料进行初步预热，可以降低冶炼腔的热能消耗，更加节能。【附图说明】图1是本技术整体结构图；图中:1、加热装置，2、通气管，3、冶炼腔，4、杂料排出口，5、冶炼罐，6、发热件，7、进料口，8、控制阀门，9、支撑装置，1、冶炼原料放置罐，11、出料口，12、气体净化装置，13、进料漏斗。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种高温冶炼装置，包括加热装置1、通气管2、冶炼腔3、杂料排出口 4、冶炼罐5、发热件6、进料口 7、控制阀门8、支撑装置9、冶炼原料放置罐1、出料口 11、气体净化装置12、进料漏斗13，所述冶炼罐5固定设有多个加热装置I，所述加热装置I设有发热件6，所述发热件6位于冶炼罐5的冶炼腔3内，冶炼罐5下端设有杂料排出口 4和出料口 11，所述杂料排出口 4和出料口 11分别用于排出化合物残渣和金属溶液，所述通气管2—端与冶炼腔3连接，另一端与冶炼原料放置罐10底端连接，便于冶炼腔3内冶炼废气的排出，利用气体上升原理，从而合理利用冶炼废气的温度，加热冶炼原料，所述冶炼原料放置罐10通过支撑装置9固定于冶炼罐5上方，所述冶炼原料放置罐10底部设有与冶炼腔3连通的进料口 7，所述进料口 7设有控制阀门8，控制阀门8的设置用于避免冶炼原料放置罐10内热能的流失，同时控制冶炼原料放置罐10内冶炼原料的投放量，控制冶炼原料放置罐10上端侧面设有固定设有一进料漏斗13，所述气体净化装置12设于冶炼原料放置罐10顶部；所述的冶炼罐5和冶炼原料放置罐10都设有绝缘保温层，用于保温，避免热能流失，造成能源浪费;所述的进料漏斗13设有控制阀，控制阀的设置主要是为了避免冶炼废气的泄漏;所述的加热装置I数量为三个，总够提供热能，保证冶炼效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种高温冶炼装置，包括加热装置(I)、通气管(2)、冶炼腔(3)、杂料排出口(4)、冶炼罐(5)、发热件(6)、进料口(7)、控制阀门(8)、支撑装置(9)、冶炼原料放置罐(10)、出料口(11)、气体净化装置(12)、进料漏斗(13)，其特征在于:所述冶炼罐(5)固定设有多个加热装置(I)，所述加热装置(I)设有发热件(6)，所述发热件(6)位于冶炼罐(5)的冶炼腔(3)内，冶炼罐(5)下端设有杂料排出口(4)和出料口(II)，所述通气管(2)一端与冶炼腔(3)连接，另一端与冶炼原料放置罐(10)底端连接，所述冶炼原料放置罐(10)通过支撑装置(9)固定于冶炼罐(5)上方，所述冶炼原料放置罐(10)底部设有与冶炼腔(3)连通的进料口(7)，所述进料口(7)设有控制阀门(8)，冶炼原料放置罐(10)上端侧面设有固定设有一进料漏斗(13)，所述气体净化装置(12)设于冶炼原料放置罐(10)顶部。2.根据权利要求1所述的一种高温冶炼装置，其特征在于:所述的冶炼罐(5)和冶炼原料放置罐(10)都设有绝缘保温层。3.根据权利要求1所述的一种高温冶炼装置，其特征在于:所述的进料漏斗(13)设有控制阀。4.根据权利要求1所述的一种高温冶炼装置，其特征在于:所述的加热装置(I)数量为三个。【专利摘要】本技术公开了一种高温冶炼装置，包括加热装置、通气管、冶炼腔、杂料排出口、冶炼罐、发热件、进料口、控制阀门、支撑装置、冶炼原料放置罐、出料口、气体净化装置、进料漏斗，所述冶炼罐固定设有多个加热装置，所述加热装置设有发热件，所述发热件位于冶炼罐的冶炼腔内，冶炼罐下端设有杂料排出口和出料口，所述通气管一端与冶炼腔连接，另一端与冶炼原料放置罐底端连接，与现有技术相比，本技术的有益效果是该新型一种高温冶炼装置，冶炼效率高，人工操作强度小，环保效果好，同时将带有大量热能的冶炼废气进行利用，使冶炼原料进行初步预热，可以降低冶炼腔的热能消耗，更加节能。【IPC分类】F27D13/00, F27B14/08, F27D17/00, F27B14/00【公开号】CN205332794【申请号】CN201620099496【专利技术人】杨建伟 【申请人】杨建伟【公开日】2016年6月22日【申请日】2016年1月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温冶炼装置，包括加热装置(1)、通气管(2)、冶炼腔(3)、杂料排出口(4)、冶炼罐(5)、发热件(6)、进料口(7)、控制阀门(8)、支撑装置(9)、冶炼原料放置罐(10)、出料口(11)、气体净化装置(12)、进料漏斗(13)，其特征在于：所述冶炼罐(5)固定设有多个加热装置(1)，所述加热装置(1)设有发热件(6)，所述发热件(6)位于冶炼罐(5)的冶炼腔(3)内，冶炼罐(5)下端设有杂料排出口(4)和出料口(11)，所述通气管(2)一端与冶炼腔(3)连接，另一端与冶炼原料放置罐(10)底端连接，所述冶炼原料放置罐(10)通过支撑装置(9)固定于冶炼罐(5)上方，所述冶炼原料放置罐(10)底部设有与冶炼腔(3)连通的进料口(7)，所述进料口(7)设有控制阀门(8)，冶炼原料放置罐(10)上端侧面设有固定设有一进料漏斗(13)，所述气体净化装置(12)设于冶炼原料放置罐(10)顶部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建伟，
申请(专利权)人：杨建伟，
类型：新型
国别省市：山东;37
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