一种高效基膜扩幅机制造技术

本发明专利技术涉及制造聚四氟乙烯薄膜的加工设备领域，具体涉及一种高效基膜扩幅机。至少包括一组横向扩幅装置和设置于横向扩幅装置后方的纵向拉伸装置，所述横向扩幅装置包括设置有导入辊的导入机架、扩幅机架、设置于扩幅机架上的横向扩幅辊组，所述横向扩幅辊包括多个沿基膜传送方向依次设置的横向扩幅辊，所述横向扩幅辊包括辊体和穿设于辊体上的辊轴，从辊体两端到辊体中心辊体面到辊轴的距离逐渐变大。扩幅后的膜厚度均匀、膜孔大小均匀，整个扩幅过程故障率低、废品少，成品品质极高，且通过一次加工就能得到需要厚度的膜，高效节能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制造聚四氟乙烯薄膜的加工设备领域，具体涉及一种高效基膜扩幅机。
技术介绍
由于薄膜的自身特性，为达到膜孔和膜厚均匀的薄膜，现有的聚四氟乙烯基膜扩幅都采用部件繁多，结构复杂的设备进行，设备复杂，安装麻烦，成本高，但还是达不到较好的扩幅效果，扩幅后的基膜中部厚两端薄，不仅成品质量差，同时在扩幅过程中容易在两端拉裂，拉出的薄孔也不均匀。如授权公告号为“CN103071401A”公开的“可在线自动检测控制的聚四氟乙烯微孔膜横向W形扩幅装置”，它包括2-30个横向W形扩幅机构，2-30个横向W形扩幅机构沿横向拉幅机的拉伸段布置；所述的横向W形扩幅机构包括上压轮机构和下压轮机构，该设备部件多，扩幅的效果却不行，得到的聚四氟乙烯薄膜同样存在厚度不均、膜孔不均的问题，且工作效率低，不够节能环保。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题提供一种高效基膜扩幅机。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效基膜扩幅机，至少包括一组横向扩幅装置和设置于横向扩幅装置后方的纵向拉伸装置，所述横向扩幅装置包括设置有导入辊的导入机架、扩幅机架、设置于扩幅机架上的横向扩幅辊组，所述横向扩幅辊包括多个沿基膜传送方向依次设置的横向扩幅辊，所述横向扩幅辊包括辊体和穿设于辊体上的辊轴，从辊体两端到辊体中心辊体面到辊轴的距离逐渐变大。作为优选，所述纵向拉伸装置包括具有入口和出口的加热箱，设置于加热箱内的r>上下交错设置的多个牵伸导辊，所述导入机架和扩幅机架之间还设置有第一加热箱。对基膜进行预热后再进行辊纵向扩幅，可大大提高扩幅效率和扩幅品质，废品少。作为优选，所述导入辊为辊轴沿长轴方向设置的椭圆球辊一，所述扩幅机架上位于导入辊与横向扩幅辊组之间设置有用于去静电装置，所述去静电装置包括支架和上端挂设于支架上的去静电布，所述去静电布至少朝向朝向导入辊的一侧设有镀银层，且去静电布的底端低于所述椭圆辊一的最低位置。椭圆球辊一包括辊体和穿设于辊体上的辊轴作为优选，所述横向扩幅辊为辊轴沿长轴方向设置的椭圆球辊二，且沿基膜的的传送方向各个椭圆球辊二在水平面上的投影形成的椭圆的离心率逐渐变小。作为优选，所述横向扩幅辊组包括多个排布于导入辊后方的椭圆球辊二和多个排布于椭圆球辊后方的类棱形球辊；且沿基膜的传送方向，各个椭圆球辊二在水平面上的投影形成的椭圆的离心率逐渐变小，各个类棱形球辊中部顶端到辊轴的距离逐渐变大，所述类棱形辊的中部辊体面为弧形面。作为优选，所述横向扩幅辊之间通过连接于辊轴上的齿轮啮合连动。作为优选，所述横向扩幅辊的辊体面上包覆有用于保证辊体面光滑的助滑膜。作为优选，所述辊轴上对应辊体两端的位置设置有顶在辊体端部的限位圈，所述辊体两端设置有用于与限位圈配合的限位台或限位槽，其中一个限位圈与所述辊轴螺接，另一个限位圈上固设有定位筋，所述辊体上对应所述定位筋的端部设置有可插入定位筋的定位槽，所述限位圈的外表面为与辊体表面配合的锥形面，所述辊轴两端设置有朝向辊体一侧为弧形面为限位纠正挡块，所述助滑膜向两端延伸包覆住部分辊轴。作为优选，所述加热箱箱壁上设置有加热板一，所述加热箱中部还设置有次加热箱，所述次加热箱箱壁上设置有加热温度高于加热板一的加热板二，所述次加热箱上开设有用于穿入或穿出基膜的导口。作为优选，所述次加热箱内侧面焊固于加热箱内壁上，且上下两箱壁上各开设有两条导口，位于箱顶壁上的两导口间距大于位于箱底壁上的两导口间距，对应所述次加热箱箱底壁上的两导口之间的中间位置下方设置有一根牵伸导辊，对应次加热箱箱顶壁上的两导口背向箱中心的外侧上方各设置有一根牵伸导辊。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、本申请通过简单的中部凸起的横向扩幅辊即椭圆球棍二和类棱形球辊的设置将基膜中部先进行重点拉伸，且采用的是转动的球辊故拉伸时拉出的膜同一位置厚薄和膜孔统一，再是每个横向扩幅辊是由先扁再到最后中部越来越凸的设置，使得基膜能逐步一点点被拉伸开，保证了膜能在完整的状态下被尽可能地扩幅，再送入纵向拉伸装置，对膜一边加热一边纵向拉伸，将基膜两侧进行重点拉伸，加热箱内再设置加热箱的方式，实现了对不同厚度的膜都能进行均匀拉伸的效果，具体为将次加热箱内温度设定为高于整个加热箱的整体温度，然后通过慢牵引让横向扩幅后的基膜慢慢通过次加热箱，基膜在热量集中和稳定的次加热箱内配合慢牵引作用下均匀拉伸，膜孔被均匀拉出来。拉出的基膜不仅均匀、还具有很好的脱脂效果，同时能满足厚度要求，一次拉成，废品少，成品质量高，更节能环保。最终扩幅后的膜厚度均匀、膜孔大小均匀，整个扩幅过程故障率低、废品少，成品品质极高，且通过一次加工就能得到需要厚度的膜，高效节能。2、由于本申请结构简单、成本低、加工方便、加工效率高，故还可以设置根据扩幅需要依次设置多组横向扩幅装置和纵向拉伸装置，从而避免了反复收卷再送回到第一步重头再扩幅低效加工方式，不同厚度的基膜都可以在本申请的设备上进行加工，可通过调整传送速度以及选用不同组数的本设备来调整扩幅进度，以达到扩幅好、又高效节能的效果。3、本申请结构简单、成本低，扩幅效率高。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是纵向拉伸装置结构示意图；图3是辊轴与椭圆球辊结构示意图；图4是辊轴与类菱形球辊结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例一：一种高效基膜扩幅机，至少包括一组横向扩幅装置和设置于横向扩幅装置后方的纵向拉伸装置，所述横向扩幅装置包括设置有导入辊2的导入机架、扩幅机架1、设置于扩幅机架上的横向扩幅辊组，所述横向扩幅辊包括多个沿基膜10传送方向依次设置的横向扩幅辊3，所述横向扩幅辊包括辊体和穿设于辊体上的辊轴，从辊体两端到辊体中心辊体面到辊轴4的距离逐渐变大。机架上还设置有照明装置。所述纵向拉伸装置包括具有入口和出口的加热箱5，设置于加热箱内的上下交错设置的多个牵伸导辊6。所述导入机架和扩幅机架之间还设置有第一加热箱10。所述导入辊为辊轴4沿长轴方向设置的椭圆球辊一，所述扩幅机架上位于导入辊与横向扩幅辊组之间设置有用于去静电装置，所述去静电装置包括支架71和上端挂设于支架上的去静电布72，所述去静电布至少朝向朝向导入辊的一侧设有镀银层，且去静电布的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效基膜扩幅机，其特征在于：至少包括一组横向扩幅装置和设置于横向扩幅装置后方的纵向拉伸装置，所述横向扩幅装置包括设置有导入辊（2）的导入机架、扩幅机架（1）、设置于扩幅机架上的横向扩幅辊组，所述横向扩幅辊包括多个沿基膜（10）传送方向依次设置的横向扩幅辊（3），所述横向扩幅辊包括辊体和穿设于辊体上的辊轴，从辊体两端到辊体中心辊体面到辊轴（4）的距离逐渐变大。

【技术特征摘要】
1.一种高效基膜扩幅机，其特征在于：至少包括一组横向扩幅装置和设置于横向扩幅
装置后方的纵向拉伸装置，所述横向扩幅装置包括设置有导入辊（2）的导入机架、扩幅机架
（1）、设置于扩幅机架上的横向扩幅辊组，所述横向扩幅辊包括多个沿基膜（10）传送方向依
次设置的横向扩幅辊（3），所述横向扩幅辊包括辊体和穿设于辊体上的辊轴，从辊体两端到
辊体中心辊体面到辊轴（4）的距离逐渐变大。
2.根据权利要求1所述一种高效基膜扩幅机，其特征在于：所述纵向拉伸装置包括具有
入口和出口的加热箱（5），设置于加热箱内的上下交错设置的多个牵伸导辊（6），所述导入
机架和扩幅机架之间还设置有第一加热箱（10）。
3.根据权利要求1所述一种高效基膜扩幅机，其特征在于：所述导入辊为辊轴（4）沿长
轴方向设置的椭圆球辊一，所述扩幅机架上位于导入辊与横向扩幅辊组之间设置有用于去
静电装置，所述去静电装置包括支架（71）和上端挂设于支架上的去静电布（72），所述去静
电布至少朝向朝向导入辊的一侧设有镀银层，且去静电布的底端低于所述椭圆辊一的最低
位置。
4.根据权利要求1所述一种高效基膜扩幅机，其特征在于：所述横向扩幅辊为辊轴沿长
轴方向设置的椭圆球辊二（8），且沿基膜的传送方向各个椭圆球辊二在水平面上的投影形
成的椭圆的离心率逐渐变小。
5.根据权利要求1所述一种高效基膜扩幅机，其特征在于：所述横向扩幅辊组包括多个
排布于导入辊后方的椭圆球辊二和多个排布于椭圆球辊后方的类棱形球辊（9）；且沿基膜
的的传送方向，各个椭圆球辊二在水平面上的投影形成的椭圆的离心率逐...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏成，薛峰，王凌杰，蒋英杰，沈杰，赵韡，张勤，
申请(专利权)人：浙江绿净环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33