本发明专利技术公开了一种音圈骨架，由多层结构形成管状，从内到外依次为：第一聚酰亚胺薄膜层、醇溶胶水层、第二聚酰亚胺薄膜层和涂膜胶水层，所述涂膜胶水层的材料为热溶型胶水。本发明专利技术还公开了一种音圈骨架的制备方法和在音圈骨架上绕线的方法。本发明专利技术实施例的音圈骨架在其表面采用热溶型胶水替代现有技术中的醇溶型胶水，使得产品的不良率降低。本发明专利技术实施例的音圈骨架的制备方法可以使制备的产品的不良率降低。本发明专利技术实施例的在音圈骨架上绕线的方法，由于采用了表面涂有热溶型胶水的音圈骨架替代表面涂有醇溶型胶水的音圈骨架，不需要甲醇作为溶剂溶解音圈骨架表面的胶水，即可使音圈骨架和线材粘合。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种音圈骨架，由多层结构形成管状，从内到外依次为：第一聚酰亚胺薄膜层、醇溶胶水层、第二聚酰亚胺薄膜层和涂膜胶水层，所述涂膜胶水层的材料为热溶型胶水。本专利技术还公开了一种音圈骨架的制备方法和在音圈骨架上绕线的方法。本专利技术实施例的音圈骨架在其表面采用热溶型胶水替代现有技术中的醇溶型胶水，使得产品的不良率降低。本专利技术实施例的音圈骨架的制备方法可以使制备的产品的不良率降低。本专利技术实施例的在音圈骨架上绕线的方法，由于采用了表面涂有热溶型胶水的音圈骨架替代表面涂有醇溶型胶水的音圈骨架，不需要甲醇作为溶剂溶解音圈骨架表面的胶水，即可使音圈骨架和线材粘合。【专利说明】
本专利技术属于扬声器
，具体涉及一种。
技术介绍
目前电声领域制作扬声器用音圈骨架主要使用醇溶性的涂膜胶水，在生产过程中会使用甲醇作为溶剂，粘合铜线与骨架材料。随着科技的进步，音圈日益小型化，生产也开始转向自动化，因甲醇有易挥发的特性，在生产过程中很难控制，甲醇量过大会造成铜线与骨架材料溢胶，过少会造成铜线与骨架材料无法粘合，产品不良率为10% -15%。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种音圈骨架，可以降低广品的不良率。本专利技术实施例的另一目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种音圈骨架的制备方法，该方法生产的产品的不良率低。本专利技术实施例的又一目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种在音圈骨架上绕线的方法，不需要甲醇作为溶剂溶解音圈骨架表面的胶水，使生产过程易于控制。为了实现上述专利技术目的，本专利技术实施例的技术方案如下:—种音圈骨架，由多层结构形成管状，从内到外依次为:第一聚酰亚胺薄膜层、醇溶胶水层、第二聚酰亚胺薄膜层和涂膜胶水层，所述涂膜胶水层的材料为热溶型胶水。—种音圈骨架的制备方法，包括:对聚酰亚胺薄膜进行电晕处理，采用电晕处理后的所述聚酰亚胺薄膜分别制备第一聚酰亚胺薄膜层和第二聚酰亚胺薄膜层；在所述第一聚酰亚胺薄膜层的一表面涂醇溶胶水并烤干所述醇溶胶水形成醇溶胶水层；在所述第二聚酰亚胺薄膜层的一表面涂热溶型胶水并烤干所述热溶型胶水形成涂膜胶水层；将按照从内到外的顺序设置的所述第一聚酰亚胺薄膜层、所述醇溶胶水层、所述第二聚酰亚胺薄膜和所述涂膜胶水层卷管形成音圈骨架。以及，一种在音圈骨架上绕线的方法，包括:在如上所述的音圈骨架的外表面直接绕线；在绕线完成后吹热风8-10秒使音圈骨架管材与线材粘合，所述热风的温度为230 0C -270 °C。本专利技术实施例的音圈骨架在其表面采用热溶型胶水替代现有技术中的醇溶型胶水，使得产品的不良率降低。本专利技术实施例的音圈骨架的制备方法，采用热溶型胶水替代现有技术中的醇溶型胶水涂在音圈骨架的最外层，使得制备的音圈骨架的不良率低。本专利技术实施例的在音圈骨架上绕线的方法，由于采用了表面涂有热溶型胶水的音圈骨架替代表面涂有醇溶型胶水的音圈骨架，不需要甲醇作为溶剂溶解音圈骨架表面的胶水，即可使音圈骨架和线材粘合。【附图说明】图1为本专利技术实施例的音圈骨架的结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供了一种音圈骨架。如图1所示，为本专利技术实施例的音圈骨架的结构示意图。该音圈骨架由多层结构形成管状，从内到外依次为:第一聚酰亚胺薄膜层1、醇溶胶水层2、第二聚酰亚胺薄膜层3和涂膜胶水层4。其中，涂膜胶水层的材料为热溶型胶水。本专利技术实施例的音圈骨架采用热溶型胶水替代现有技术中的醇溶型胶水，当在该音圈骨架上绕线生产音圈时，不需要使用易挥发的甲醇溶解该热溶型胶水，使得生产过程易于控制，从而降低了产品的不良率。具体地，该醇溶胶水由如下质量百分含量的成分组成:聚酰胺树脂16-19%、聚亚胺树脂4-7%、甲醇45-49%、正丁醇12-14%和二甲苯14-16%。具体地，该热溶型胶水由如下质量百分含量的成分组成:聚酰胺树脂5-7%、环氧树脂3-5%、醇可溶尼龙3-6%、热熔树脂7-9%、甲酚36-41%和二甲苯36-41 %。其中，聚酰胺树脂起到改性剂的作用，可改善脆性，提高粘接能力。环氧树脂和醇可溶尼龙起到固化剂的作用。热溶树脂起到改性剂的作用，可改善耐温及耐腐蚀性能。甲酚和二甲苯起到稀释剂的作用。具体地，环氧树脂为环氧树脂604。环氧树脂604是中分子量固体双酚A型环氧树月旨。醇可溶尼龙为醇可溶尼龙ES-4。醇可溶尼龙ES-4的外观为白色块状，熔点为145摄氏度，粘度指数(90%甲酸)为120，醇溶液稳定性(15%含固量):经100小时溶液呈冻胶。热熔树脂为热固性酚醛树脂。具体地，该醇溶胶水层的厚度为0.005-0.011mm。如果醇溶胶水层的厚度小于0.005mm，第一聚酰亚胺薄膜层和第二聚酰亚胺薄膜层之间的粘合拉力小于50克力，不符合音圈骨架的标准；当醇溶胶水层的厚度大于0.011mm，则第一聚酰亚胺薄膜层和第二聚酰亚胺薄膜层之间胶水会出现溢胶现象。具体地，该涂膜胶水层的厚度为0.007-0.013_。专利技术人通过反复多次实验发现，如果该涂膜胶水层的厚度小于0.007_，则当在该音圈骨架上绕线时，线材和音圈骨架之间的粘合拉力小于20克力，不符合音圈骨架的标准；当涂膜胶水层的厚度大于0.013_，该涂膜胶水层的表面出现大量气泡状圆点，凹凸不平，使得该音圈骨架无法使用。本专利技术实施例还提供了一种音圈骨架的制备方法。该方法用于制备上述的音圈骨架，通过先形成层结构后再卷管制备得到音圈骨架，具体包括如下的步骤:步骤SOl:对聚酰亚胺薄膜进行电晕处理，采用电晕处理后的聚酰亚胺薄膜分别制备第一聚酰亚胺薄膜层和第二聚酰亚胺薄膜层。后续步骤需在第一聚酰亚胺薄膜层的一面涂醇溶胶水，因此，对制备第一聚酰亚胺薄膜层的聚酰亚胺薄膜进行电晕处理的方式为单面电晕，单面电晕后的表面用于涂醇溶胶水。后续步骤中第二聚酰亚胺薄膜层的一面通过醇溶胶水层与第一聚酰亚胺薄膜层接触，另一面通过涂热溶型胶水用于与线材接触，因此，对制备第二聚酰亚胺薄膜层的聚酰亚胺薄膜进行电晕处理的方式为双面电晕。单面电晕和双面电晕的电压均为12-14kV，拉速为4-5米/分。专利技术人通过反复多次实验发现，电晕的电压低于12kV，拉速高于5米/分时，第一聚酰亚胺薄膜层和第二聚酰亚胺薄膜层之间的粘合拉力小于50克力，线材和音圈骨架之间的粘合拉力小于20克力，不符合音圈骨架的标准；当单面电晕的电压高于14kV，拉速低于4米/分时，第一聚酰亚胺薄膜层出现皱痕，无法使用。步骤S02:在第一聚酰亚胺薄膜层的一表面涂醇溶胶水并烤干该醇溶胶水形成醇溶胶水层。具体地，涂醇溶胶水的温度为175-185°C，拉速为12_13米/分，张力为35_45牛顿。该醇溶胶水层的厚度为0.005-0.011mm。烤干的温度为180°C。专利技术人通过反复多次实验发现，当温度低于175°C，拉速高于13米/分时，该醇溶胶水无法烘干，无法使用；当温度高于185°C，拉速低于12米/分时，该醇溶胶水会烤死，无法溶解，不能使用；当张力小于35牛顿，则第一聚酰亚胺薄膜层无法收卷；当张力大于45牛顿，第一聚酰亚胺薄膜层会出现皱痕本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种音圈骨架，由多层结构形成管状，其特征在于，从内到外依次为：第一聚酰亚胺薄膜层、醇溶胶水层、第二聚酰亚胺薄膜层和涂膜胶水层，所述涂膜胶水层的材料为热溶型胶水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈远生，
申请(专利权)人：深圳市雅美时塑胶电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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