一种注塑机螺杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机螺杆结构，包括螺杆本体，所述的螺杆本体上依次设置有投料段、压缩预搅拌段、计量段、搅拌段、螺纹段和头部，所述的搅拌段上设有搅拌片，所述压缩预搅拌段上设置有呈螺旋状的棱片，所述的棱片上开有通孔，在相邻棱片间的螺杆体上开有与棱片螺旋方向相反的切口，本实用新型专利技术通过对螺杆结构的改进，有效克服了注塑机长时间运行中存在的塑料流体在筒内混炼不均匀，流体物料分散均质性不足且进料缓慢等缺点，提高了生产产品的质量和成品率，并延长了注塑机的检修保养周期，提高了工作时率。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及注塑机
，尤其是涉及一种注塑机螺杆结构。

技术介绍

注塑机中的螺杆是重要的关键零部件，通过螺杆在料筒内的旋转作用才能将塑胶固态原料进行熔化、塑化、输送并经过注塑机完成塑料产品如酒瓶包装、保鲜盒等的一体化成型制作，其中螺杆的主要作用碍于对塑胶原料的熔化和搅拌,并挤压熔融塑料流体前进完成注塑,可见螺杆结构对于注塑质量的重要性。目前现有的注塑机中，由于螺杆结构的问题，使用中普遍存在熔融塑料流体在筒内混炼不均匀，流体物料分散均质性不足且进料缓慢等缺点，往往容易导致局部塑胶流体出现焦化，从而严重影响塑料制品的质量，因此亟待一种新型螺杆克服上述注塑机的工作缺陷。

技术实现思路

为了克服上述所存在的技术缺陷，本技术的目的在于提供一种有助于提高塑料熔融流体在筒内下料速度以及混炼分散均一度的注塑机螺杆结构。
为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
本技术方案为一种注塑机螺杆结构，包括螺杆本体，所述的螺杆本体上依次设置有投料段、压缩预搅拌段、计量段、搅拌段、螺纹段和头部，所述的搅拌段上设有搅拌片，所述压缩预搅拌段上设置有呈螺旋状的棱片，所述的棱片上开有通孔，在相邻棱片间的螺杆体上开有与棱片螺旋方向相反的切口。
本技术方案的原理为：一方面，通过在螺杆的杆体上设置和棱片螺旋方向相反的切口，使熔融塑料流体在挤压推进中流体的内部形成局部混流，并在螺杆转动过程中形成横向剪切，使熔融塑料流体混炼更均匀，并有效的提高了分散均质性；另一方面在棱片上设置通孔，增加了熔融流体的流动通道，从而提高进料的速度。
与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构改进简单明了，工艺上容易实现，通过对螺杆结构的改进，有效克服了注塑机长时间运行中存在的塑料流体在筒内混炼不均匀，流体物料分散均质性不足且进料缓慢等缺点，提高了生产产品的质量和成品率，并延长了注塑机的检修保养周期，提高了工作时率。
本方案为其他优化与优选方式还包括：
1、所述搅拌片成三角形形状，且朝计量段方位倾斜设置，有助于提高熔融塑料流体的挤出量，从而提高进料速度。
2、所述设置于棱片上的通孔成错位布置，有助于进一步提高熔融塑料流体混炼均匀以及物料分散均质性。
3、所述螺纹段上的螺纹方向与棱片的螺旋方向相同，有助于提高熔融塑料流体的挤出量，从而提高进料速度。
附图说明
本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本技术的结构示意图。
图中标记：投料段1、压缩预搅拌段2、计量段3、搅拌段4、螺纹段5、头部6、搅拌片7、棱片8、通孔9、切口10。
具体实施方式
下面结合附图，对本技术作详细的说明。
为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例1，如图1所示，本技术方案为一种注塑机螺杆结构，包括螺杆本体，所述的螺杆本体上依次设置有投料段1、压缩预搅拌段2、计量段3、搅拌段4、螺纹段5和头部6，所述的搅拌段4上设有搅拌片7，所述压缩预搅拌段2上设置有呈螺旋状的棱片8，所述的棱片上开有通孔9，在相邻棱片8间的螺杆体上开有与棱片8螺旋方向相反的切口10。
当塑胶物料（颗粒或粉末）自投料段进入螺杆所在工作筒内，由于螺杆本体受电阻丝加热到较高问题，在投料段1可进行对物料的加热熔融，由于螺杆本体在电机的带动下持续自转，在投料段4形成的塑胶熔融体进入压缩预搅拌段2与工作筒内壁间的空间内，再通过转动的棱片8推送和搅拌。
由于在压缩预搅拌段2的杆体上设置和棱片螺旋方向相反的切口10，使熔融塑料流体内部形成局部混流，并在螺杆转动过程中形成横向剪切，提高熔融流体的混炼均匀性和分散的均质性，同时在棱片8上设置通孔9，流体在压缩过程中受压可通过通孔9增加了熔融流体的流动通道，从而提高进料的速度，最后经过螺纹端5和头部6挤出进入模具完成注塑。
实施例2，在实施例1的基础上对搅拌片7进行优选设计，所述搅拌片7成三角形形状，且朝计量段3方位倾斜设置，有助于提高熔融塑料流体的挤出量，从而提高进料速度。
实施例3，在实施例1的基础上对棱片8的结构进行优选设计，所述设置于棱片8上的通孔9成错位布置，有助于进一步提高熔融塑料流体混炼均匀以及物料分散均质性。
实施例4，在实施例1的基础上对螺纹端5进行优化设计，所述螺纹段7上的螺纹方向与棱片8的螺旋方向相同，有助于提高熔融塑料流体的挤出量，从而提高进料速度。
以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
一种注塑机螺杆结构，包括螺杆本体，所述的螺杆本体上依次设置有投料段、压缩预搅拌段、计量段、搅拌段、螺纹段和头部，所述的搅拌段上设有搅拌片，其特征在于：所述压缩预搅拌段上设置有呈螺旋状的棱片，所述的棱片上开有通孔，在相邻棱片间的螺杆体上开有与棱片螺旋方向相反的切口。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机螺杆结构，包括螺杆本体，所述的螺杆本体上依次设置有投料段、压缩预搅拌段、计量段、搅拌段、螺纹段和头部，所述的搅拌段上设有搅拌片，其特征在于：所述压缩预搅拌段上设置有呈螺旋状的棱片，所述的棱片上开有通孔，在相邻棱片间的螺杆体上开有与棱片螺旋方向相反的切口。
2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨现寿，田仁建，赵建，雷志勇，
申请(专利权)人：泸州拓力源塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51