一种高炉本体基础工程的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉本体基础工程的冷却系统，包括本体，所述本体内设有第一冷却管，所述第一冷却管的一端连接有第二冷却管，所述第二冷却管的另一端连接有第三冷却管，且第二冷却管和第三冷却管均位于本体内，所述第三冷却管的另一端设有第二连接装置，所述第二连接装置连接有出水管，所述本体基础内设有间距为2米的DN100*2.6mm钢管作为循环冷却水管用，所述通过计算大体积砼内温度比较高，特别是砼浇筑12小时后到第25天之间做好砼内降温工作，严格控制在砼内外温差在25度以内否则砼就会产生裂缝影响本体基础质量，所以给本体砼基础内部降温，采用循环冷却水管的方法。本实用新型专利技术能够循环导入冷水进行冷却，结构简单，使用方便，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高炉本体基础工程
，尤其涉及一种高炉本体基础工程的冷却系统。
技术介绍
高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，炼出的铁水从铁口放出，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出，产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料，高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。高炉本体的安装需要先进行基础工程建设，该工程钢筋、砼量较大，砼为大体积砼，要求一次性浇筑成型，因体积大，砼内部发热量也较大，应严格控制砼内外温差，预防裂缝产生，因此，我们提出了一种高炉本体基础工程的冷却系统。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高炉本体基础工程的冷却系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高炉本体基础工程的冷却系统，包括本体，所述本体内设有第一冷却管，所述第一冷却管的一端连接有第二冷却管，所述第二冷却管的另一端连接有第三冷却管，且第二冷却管和第三冷却管均位于本体内，所述第三冷却管的另一端设有第二连接装置，所述第二连接装置连接有出水管，所述出水管的另一端延伸至本体的外侧，且出水管的另一端连接有循环水池，所述循环水池连接有导水管，所述导水管的另一端连接有循环水泵的进水口，所述循环水泵的出水口连接有进水管，所述进水管的另一端延伸至本体内，且进水管的另一端设有第一连接装置，所述第一连接装置与第一冷却管的另一端连接。优选的，所述本体的横截面为梯形结构。优选的，所述第二冷却管呈S形结构。优选的，所述第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管构成循环冷却管。本技术中，该高炉本体基础工程的冷却系统采取基础内部预埋循环水钢管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度，通过第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管构成的循环冷却管能够循环通入冷水进行冷却，通过进水管、循环水泵和导水管能够将循环水池中的冷水导入循环冷却管中，通过出水管能够导出循环冷却管中的水，本技术能够循环导入冷水进行冷却，结构简单，使用方便，成本低。附图说明图1为本技术提出的一种高炉本体基础工程的冷却系统的俯视结构示意图；图2为本技术提出的一种高炉本体基础工程的冷却系统的正视结构示意图。图中：1本体、2第一冷却管、3第二冷却管、4第三冷却管、5第一连接装置、6进水管、7循环水泵、8导水管、9循环水池、10第二连接装置、11出水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种高炉本体基础工程的冷却系统，包括本体1，本体1内设有第一冷却管2，第一冷却管2的一端连接有第二冷却管3，第二冷却管3的另一端连接有第三冷却管4，且第二冷却管3和第三冷却管4均位于本体1内，第三冷却管4的另一端设有第二连接装置10，第二连接装置10连接有出水管11，出水管11的另一端延伸至本体1的外侧，且出水管11的另一端连接有循环水池9，循环水池9连接有导水管8，导水管8的另一端连接有循环水泵7的进水口，循环水泵7的出水口连接有进水管6，进水管6的另一端延伸至本体1内，且进水管6的另一端设有第一连接装置5，第一连接装置与第一冷却管2的另一端连接，该高炉本体基础工程的冷却系统采取基础内部预埋循环水钢管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度，通过第一冷却管2、第二冷却管3和第三冷却管4构成的循环冷却管能够循环通入冷水进行冷却，通过进水管6、循环水泵7和导水管8能够将循环水池9中的冷水导入循环冷却管中，通过出水管11能够导出循环冷却管中的水，本技术能够循环导入冷水进行冷却，结构简单，使用方便，成本低。本技术中，本体1的横截面为梯形结构，第二冷却管3呈S形结构，第一冷却管2、第二冷却管3和第三冷却管4构成循环冷却管，该高炉本体基础工程的冷却系统采取基础内部预埋循环水钢管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度，通过第一冷却管2、第二冷却管3和第三冷却管4构成的循环冷却管能够循环通入冷水进行冷却，通过进水管6、循环水泵7和导水管8能够将循环水池9中的冷水导入循环冷却管中，通过出水管11能够导出循环冷却管中的水，本技术能够循环导入冷水进行冷却，结构简单，使用方便，成本低。本技术中，启动循环水泵7，循环水池9内的冷水经导水管8传输至循环水泵7的进水口，然后从循环水泵7的出水口经进水管6传输至本体1内的循环冷却管进行冷却，接着经出水管11传输至循环水池9。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉本体基础工程的冷却系统，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)内设有第一冷却管(2)，所述第一冷却管(2)的一端连接有第二冷却管(3)，所述第二冷却管(3)的另一端连接有第三冷却管(4)，且第二冷却管(3)和第三冷却管(4)均位于本体(1)内，所述第三冷却管(4)的另一端设有第二连接装置(10)，所述第二连接装置(10)连接有出水管(11)，所述出水管(11)的另一端延伸至本体(1)的外侧，且出水管(11)的另一端连接有循环水池(9)，所述循环水池(9)连接有导水管(8)，所述导水管(8)的另一端连接有循环水泵(7)的进水口，所述循环水泵(7)的出水口连接有进水管(6)，所述进水管(6)的另一端延伸至本体(1)内，且进水管(6)的另一端设有第一连接装置(5)，所述第一连接装置与第一冷却管(2)的另一端连接。

【技术特征摘要】
1.一种高炉本体基础工程的冷却系统，包括本体(1)，其特征
在于，所述本体(1)内设有第一冷却管(2)，所述第一冷却管(2)
的一端连接有第二冷却管(3)，所述第二冷却管(3)的另一端连接
有第三冷却管(4)，且第二冷却管(3)和第三冷却管(4)均位于本
体(1)内，所述第三冷却管(4)的另一端设有第二连接装置(10)，
所述第二连接装置(10)连接有出水管(11)，所述出水管(11)的
另一端延伸至本体(1)的外侧，且出水管(11)的另一端连接有循
环水池(9)，所述循环水池(9)连接有导水管(8)，所述导水管(8)
的另一端连接有循环水泵(7)的进水口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文博，
申请(专利权)人：陈文博，
类型：新型
国别省市：湖北;42