柔性接口内衬玻璃钢化工排污砼管制造技术

本实用新型专利技术主要应用于化工排污管道的防腐、防泄漏技术领域，特别涉及一种柔性接口内衬玻璃钢化工排污砼管，包括砼管承口和砼管插口，砼管承口和砼管插口内分别设置承口玻璃钢内衬和插口玻璃钢内衬，插口玻璃钢内衬端部从外至内依次设置第一道环槽、中间环槽及第三道环槽，第一道环槽外端面无轴肩，第一道环槽和第三道环槽内分别安装密封圈，砼管承口和承口玻璃钢内衬侧壁上对应中间环槽设置密封胶注入管。本实用新型专利技术结构简单合理，容易实现，对于内径不同的砼管均便于操作，不受内部空间的限制，使密封效果一致。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术主要应用于化工排污管道的防腐、防泄漏
，特别涉及一种柔性接口内衬玻璃钢化工排污砼管，包括砼管承口和砼管插口，砼管承口和砼管插口内分别设置承口玻璃钢内衬和插口玻璃钢内衬，插口玻璃钢内衬端部从外至内依次设置第一道环槽、中间环槽及第三道环槽，第一道环槽外端面无轴肩，第一道环槽和第三道环槽内分别安装密封圈，砼管承口和承口玻璃钢内衬侧壁上对应中间环槽设置密封胶注入管。本技术结构简单合理，容易实现，对于内径不同的砼管均便于操作，不受内部空间的限制，使密封效果一致。【专利说明】柔性接口内衬玻璃钢化工排污砼管
本技术涉及一种柔性接口内衬玻璃钢化工排污砼管，主要应用于化工排污管道的防腐、防渗漏

技术介绍
轮排污管线安装于穷实的平整的管沟中，轮管内径为400?1500mm，不需固定，只须密封。排污管道为承插式。目前，依赖承口端面涂抹密封胶，对末端砼管插口施加挤压力，使两者管端密封;密封效果欠佳，尤其是人无法进入的小直径砼管道;大直径砼管道虽然人能进入实施人工密封，但砼管管道壁密封性能不一致，孔壁上半部分，特别是顶部密封性能不理想。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种方便、可靠的对砼管管线密封、防腐，防止污水渗漏，污染环境的柔性接口内衬玻璃钢化工排污砼管。本技术所述的柔性接口内衬玻璃钢化工排污砼管，包括砼管承口和砼管插口，轮管承口和??全管插口内分别设置承口玻璃钢内衬和插口玻璃钢内衬，插口玻璃钢内衬端部从外至内依次设置第一道环槽、中间环槽及第三道环槽，第一道环槽外端面无轴肩，第一道环槽和第三道环槽内分别安装密封圈，砼管承口和承口玻璃钢内衬侧壁上对应中间环槽设置密封胶注入管。轮管均设置有玻璃钢内衬，两连接处的轮管的端部，其中轮管扩口的一端为承口，非扩口端为插口，插口玻璃钢内衬加粗，并加工出三道环槽，且第一道环槽外端部无轴肩；与中间环槽对应的承口玻璃钢内衬部位上方预埋密封胶注入管。管道铺设时，I)承口玻璃钢内衬端面涂密封胶;2)插口玻璃钢内衬两端的环槽各套入一密封圈，且密封圈处于拉伸状态;3)承口玻璃钢内衬端部涂密封胶;插口玻璃钢内衬第一道密封圈端部涂密封胶，尤其是上半周;4)通过密封胶注入管将密封胶灌入插口玻璃钢内衬的中间环槽中，即整体有四层密封，保证了端面效果，且能防止砼管连接端渗漏。第一道环槽和第三道环槽内分别安装O型密封圈。所述的中间环槽横截面设置为V形，第三道环槽横截面设置为矩形。所述的密封胶注入管设置为金属管。所述的密封圈设置为O型圈。所述的插口玻璃钢内衬中插入环形托板，环形托板下部设置缺口，环形托板的外端面置于插口玻璃钢内衬的外部。在插口玻璃钢内衬端插入带有缺口的环形托板，可以避免上部的密封胶在装配过程中受挤压而掉落，影响密封效果。本技术的有益效果是:结构简单合理，容易实现，对于内径不同的砼管均便于操作，不受内部空间的限制，使密封效果一致。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、砼管承口；2、承口玻璃钢内衬;3、密封圈；4、密封胶;5、环形托板;6、插口玻璃钢内衬;7、砼管插口； 8、密封胶注入管。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步描述:如图1所示，本技术所述的柔性接口内衬玻璃钢化工排污砼管，包括砼管承口I和if全管插口7，轮管承口 I和??全管插口7内分别设置承口玻璃钢内衬2和插口玻璃钢内衬6，插口玻璃钢内衬6端部从外至内依次设置第一道环槽、中间环槽及第三道环槽，第一道环槽外端面无轴肩，第一道环槽和第三道环槽内分别安装密封圈3，砼管承口 I和承口玻璃钢内衬2侧壁上对应中间环槽设置密封胶注入管8。中间环槽横截面设置为V形，第三道环槽横截面设置为矩形。密封胶注入管8设置为金属管。密封圈3设置为聚氨酯O型圈。插口玻璃钢内衬6中插入环形托板5，环形托板5下部设置缺口，环形托板5的外端面置于插口玻璃钢内衬6的外部。插口玻璃钢内衬6加粗，并加工出三道环槽，且第一道环槽外端部无轴肩；与中间环槽对应的承口玻璃钢内衬2部位上方预埋密封胶注入管8。管道铺设时，I)承口玻璃钢内衬2端面涂密封胶4;2)插口玻璃钢内衬6两端的环槽各套入一密封圈3，且密封圈3处于拉伸状态;3)承口玻璃钢内衬2端部涂密封胶4;插口玻璃钢内衬6第一道密封圈端部涂密封胶4，尤其是上半周;4)通过密封胶注入管8将密封胶4灌入插口玻璃钢内衬6的中间环槽中，即整体形成四层密封，保证了端面效果，且能防止砼管连接端渗漏。【主权项】1.一种柔性接口内衬玻璃钢化工排污砼管，其特征在于:包括砼管承口( I)和砼管插口(7)，??全管承口( I)和??全管插口( 7)内分别设置承口玻璃钢内衬(2)和插口玻璃钢内衬(6)，插口玻璃钢内衬(6)端部从外至内依次设置第一道环槽、中间环槽及第三道环槽，第一道环槽外端面无轴肩，第一道环槽和第三道环槽内分别安装密封圈(3)，砼管承口(I)和承口玻璃钢内衬(2)侧壁上对应中间环槽设置密封胶注入管(8)。2.根据权利要求1所述的柔性接口内衬玻璃钢化工排污砼管，其特征在于:中间环槽横截面设置为V形，第三道环槽横截面设置为矩形。3.根据权利要求1所述的柔性接口内衬玻璃钢化工排污砼管，其特征在于:密封胶注入管(8)设置为金属管。4.根据权利要求1所述的柔性接口内衬玻璃钢化工排污砼管，其特征在于:密封圈(3)设置为O型圈。5.根据权利要求1所述的柔性接口内衬玻璃钢化工排污砼管，其特征在于:插口玻璃钢内衬(6)中插入环形托板(5)，环形托板(5)下部设置缺口，环形托板(5)的外端面置于插口玻璃钢内衬(6)的外部。【文档编号】F16L25/10GK205424166SQ201620241253【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年3月25日【专利技术人】李庆余, 谭洪谦, 郑俊亮 【申请人】淄博富源建材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性接口内衬玻璃钢化工排污砼管，其特征在于：包括砼管承口(1)和砼管插口(7)，砼管承口(1)和砼管插口(7)内分别设置承口玻璃钢内衬(2)和插口玻璃钢内衬(6)，插口玻璃钢内衬(6)端部从外至内依次设置第一道环槽、中间环槽及第三道环槽，第一道环槽外端面无轴肩，第一道环槽和第三道环槽内分别安装密封圈(3)，砼管承口(1)和承口玻璃钢内衬(2)侧壁上对应中间环槽设置密封胶注入管(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆余，谭洪谦，郑俊亮，
申请(专利权)人：淄博富源建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37