一种带有自动加热恒温装置的稀油站，包括稀油站本体（1），自动加热恒温装置包括隔热外壳（2）、散热组件、加热组件和自动控制模块，隔热外壳（2）套装在稀油站本体（1）的外壁上，隔热外壳（2）上设有一组散热孔，散热组件由一组散热片（3）和一组散热风扇（4）组成，一组散热片（3）分别贴装在稀油站本体（1）的外壁上，并位于隔热外壳（2）上的一组散热孔处；本实用新型专利技术具有双向自动调节的功能，能在夏季高温时对稀油站进行加速冷却降温，在冬季较长时间停机时可自动恒温，确保主机快速开机能有效解决稀油站里的润滑油过高或过低的情况造成的润滑效果降低的问题，具有很好的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种带有自动加热恒温装置的稀油站，包括稀油站本体（1），自动加热恒温装置包括隔热外壳（2）、散热组件、加热组件和自动控制模块，隔热外壳（2）套装在稀油站本体（1）的外壁上，隔热外壳（2）上设有一组散热孔，散热组件由一组散热片（3）和一组散热风扇（4）组成，一组散热片（3）分别贴装在稀油站本体（1）的外壁上，并位于隔热外壳（2）上的一组散热孔处；本技术具有双向自动调节的功能，能在夏季高温时对稀油站进行加速冷却降温，在冬季较长时间停机时可自动恒温，确保主机快速开机能有效解决稀油站里的润滑油过高或过低的情况造成的润滑效果降低的问题，具有很好的实用价值。【专利说明】一种带有自动加热恒温装置的稀油站
本技术涉及水泥生产线相关设备领域，具体涉及一种带有自动加热恒温装置的稀油站。
技术介绍
目前，磨机的润滑用到稀油站对其进行润滑，然而稀油站在使用时，会出现润滑油温度过高或过低的情况，造成润滑效果大大降低的情况出现。
技术实现思路
本技术的目的是针对目前，磨机的润滑用到稀油站对其进行润滑，然而稀油站在使用时，会出现润滑油温度过高或过低的情况，造成润滑效果大大降低的情况出现之不足，而提供一种带有自动加热恒温装置的稀油站。本技术包括稀油站本体，自动加热恒温装置包括隔热外壳、散热组件、加热组件和自动控制模块，隔热外壳套装在稀油站本体的外壁上，隔热外壳上设有一组散热孔，散热组件由一组散热片和一组散热风扇组成，一组散热片分别贴装在稀油站本体的外壁上，并位于隔热外壳上的一组散热孔处，一组散热风扇分别安装在一组散热片上，加热组件主要由电加热器和一组电加热棒组成，一组电加热棒分别与电加热器电连接，并位于稀油站本体的箱体内，自动控制模块由一组油温检测温度传感器和控制器组成，一组油温检测温度传感器的感应头均布在油站本体的箱体内，控制器由模拟量输入模块、PLC控制器、开关量输出模块和恒温控制启停开关组成，一组油温检测温度传感器分别通过模拟量输入模块与PLC控制器通讯相连，PLC控制器通过开关量输出模块分别控制一组散热风扇和电加热器的启动、停止和工作时间，恒温控制启停开关用于通、断自动加热恒温装置的电源供给。本技术优点是:本技术的推广提供一种带有自动加热恒温装置的稀油站，结构设计合理，具有双向自动调节的功能，能在夏季高温时对稀油站进行加速冷却降温，在冬季较长时间停机时可自动恒温，确保主机快速开机能有效解决稀油站里的润滑油过高或过低的情况造成的润滑效果降低的问题，具有很好的实用价值。【附图说明】图1是本技术结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术包括稀油站本体I，自动加热恒温装置包括隔热外壳2、散热组件、加热组件和自动控制模块，隔热外壳2套装在稀油站本体I的外壁上，隔热外壳2上设有一组散热孔，散热组件由一组散热片3和一组散热风扇4组成，一组散热片3分别贴装在稀油站本体I的外壁上，并位于隔热外壳2上的一组散热孔处，一组散热风扇4分别安装在一组散热片3上，加热组件主要由电加热器5和一组电加热棒6组成，一组电加热棒6分别与电加热器5电连接，并位于稀油站本体I的箱体内，自动控制模块由一组油温检测温度传感器和控制器组成，一组油温检测温度传感器的感应头均布在油站本体I的箱体内，控制器由模拟量输入模块、PLC控制器7、开关量输出模块和恒温控制启停开关组成，一组油温检测温度传感器分别通过模拟量输入模块与PLC控制器7通讯相连，PLC控制器7通过开关量输出模块分别控制一组散热风扇4和电加热器5的启动、停止和工作时间，恒温控制启停开关用于通、断自动加热恒温装置的电源供给。工作方式及原理:一组油温检测温度传感器的感应头均布在油站本体I的箱体内用于实时感应箱体内的油温，当油温过高时，PLC控制器7通过开关量输出模块分别控制一组散热风扇4启动，迅速为润滑油降温，当油温过高时，PLC控制器7通过开关量输出模块分别控制电加热器5的启动，一组电加热棒6迅速对润滑油做出升温处理，当需要长时间停机时，只需关闭恒温控制PLC控制器7启停开关，关闭整个恒温装置电源，节省电能。【主权项】1.一种带有自动加热恒温装置的稀油站，包括稀油站本体(I)，其特征在于自动加热恒温装置包括隔热外壳(2)、散热组件、加热组件和自动控制模块，隔热外壳(2)套装在稀油站本体(I)的外壁上，隔热外壳(2 )上设有一组散热孔，散热组件由一组散热片(3 )和一组散热风扇(4)组成，一组散热片(3)分别贴装在稀油站本体(I)的外壁上，并位于隔热外壳(2)上的一组散热孔处，一组散热风扇4分别安装在一组散热片(3)上，加热组件主要由电加热器(5)和一组电加热棒(6)组成，一组电加热棒(6)分别与电加热器(5)电连接，并位于稀油站本体(I)的箱体内，自动控制模块由一组油温检测温度传感器和控制器组成，一组油温检测温度传感器的感应头均布在油站本体(I)的箱体内，控制器由模拟量输入模块、PLC控制器(7)、开关量输出模块和恒温控制启停开关组成，一组油温检测温度传感器分别通过模拟量输入模块与PLC控制器(7)通讯相连，PLC控制器(7)通过开关量输出模块分别控制一组散热风扇(4)和电加热器(5)的启动、停止和工作时间，恒温控制启停开关用于通、断自动加热恒温装置的电源供给。【文档编号】F16N39/04GK205424387SQ201620235469【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年3月25日【专利技术人】刘继斌, 陈力, 刘晨浩 【申请人】中国葛洲坝集团水泥有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有自动加热恒温装置的稀油站，包括稀油站本体（1），其特征在于自动加热恒温装置包括隔热外壳（2）、散热组件、加热组件和自动控制模块，隔热外壳（2）套装在稀油站本体（1）的外壁上，隔热外壳（2）上设有一组散热孔，散热组件由一组散热片（3）和一组散热风扇（4）组成，一组散热片（3）分别贴装在稀油站本体（1）的外壁上，并位于隔热外壳（2）上的一组散热孔处，一组散热风扇4分别安装在一组散热片（3）上，加热组件主要由电加热器（5）和一组电加热棒（6）组成，一组电加热棒（6）分别与电加热器（5）电连接，并位于稀油站本体（1）的箱体内，自动控制模块由一组油温检测温度传感器和控制器组成，一组油温检测温度传感器的感应头均布在油站本体（1）的箱体内，控制器由模拟量输入模块、PLC控制器（7）、开关量输出模块和恒温控制启停开关组成，一组油温检测温度传感器分别通过模拟量输入模块与PLC控制器（7）通讯相连，PLC控制器（7）通过开关量输出模块分别控制一组散热风扇（4）和电加热器（5）的启动、停止和工作时间，恒温控制启停开关用于通、断自动加热恒温装置的电源供给。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘继斌，陈力，刘晨浩，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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