一种铜壶提梁的成型装置制造方法及图纸

技术编号:13486153 阅读:123 留言:0更新日期:2016-08-06 15:18
为了克服铜壶提梁生产中生产效率低下、人工费用高的缺陷,本实用新型专利技术所要解决的技术问题是提供一种铜壶提梁的成型装置,一种铜壶提梁的成型装置,包括:固定座、顶块、成型板、限位板、支撑块、螺栓;其中:固定座正中安装有成型板,成型板左侧设有顶块,成型板与支撑块通过螺栓螺纹连接,成型板上部设有限位板,本实用新型专利技术的优点在于:提升了铜壶提梁的生产效率,降低了人工费用,提高了企业的效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】为了克服铜壶提梁生产中生产效率低下、人工费用高的缺陷,本技术所要解决的技术问题是提供一种铜壶提梁的成型装置,一种铜壶提梁的成型装置,包括:固定座、顶块、成型板、限位板、支撑块、螺栓;其中:固定座正中安装有成型板,成型板左侧设有顶块,成型板与支撑块通过螺栓螺纹连接,成型板上部设有限位板,本技术的优点在于:提升了铜壶提梁的生产效率,降低了人工费用,提高了企业的效益。【专利说明】_种铜壶提梁的成型装置
本技术涉及一种铜壶提梁的成型装置,属于金属工艺制品领域。
技术介绍
以往的铜壶提梁生产中,通过人工折弯,这种方式生产效率低下、人工费用高,不利于企业长远发展。
技术实现思路
为了克服铜壶提梁成型生产中生产效率低下、人工费用高的缺陷,本技术所要解决的技术问题是提供一种铜壶提梁的成型装置。本技术的技术方案如下:—种铜壶提梁的成型装置,包括:固定座、顶块、成型板、限位板、支撑块、螺栓;其中:固定座正中安装有成型板,成型板左侧设有顶块,成型板与支撑块通过螺栓螺纹连接,成型板上部设有限位板。—种铜壶提梁的成型装置,其中:成型板上部为圆弧,圆弧直径为162.5-163.2mm。本技术的优点在于:一种铜壶提梁的成型装置,提升了铜壶提梁成型的生产效率,降低了人工费用,提高了企业的效益。工作原理:将待折弯的铜壶提梁一端插入限位板,并紧靠限位板的钩角,握住铜壶提梁的另一端,沿着成型板上部的圆弧压弯,完成铜壶提梁成型作业。【附图说明】图1为本技术的装配示意图。附图标记:固定座1、顶块2、成型板3、限位板4、支撑块5、螺栓6。【具体实施方式】下面对照【附图说明】,对本专利技术或本技术的【具体实施方式】进行描述。实施例1、一种铜壶提梁的成型装置,包括:固定座1、顶块2、成型板3、限位板4、支撑块5、螺栓6;其中:固定座I正中安装有成型板3,成型板3左侧设有顶块2,成型板3与支撑块5通过螺栓6螺纹连接,成型板3上部设有限位板4。实施例2、一种铜壶提梁的成型装置,其中:成型板3上部为圆弧,圆弧直径为162.5-163.2mm,当圆弧直径低于162.5mm时,提梁偏小,不利于产品装配;当圆弧直径高于163.2mm时,提梁偏大,会影响壶耳的装配,其余同实施例1。本技术并不限于上述实施方式和实施例,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利技术或本技术构思的前提下作出的各种变化。【主权项】1.一种铜壶提梁的成型装置,包括:固定座(1)、顶块(2)、成型板(3)、限位板(4)、支撑块(5)、螺栓(6);其特征在于:固定座(I)正中安装有成型板(3),成型板(3)左侧设有顶块(2),成型板(3)与支撑块(5)通过螺栓(6)螺纹连接,成型板(3)上部设有限位板(4)。2.根据权利要求1所述的一种铜壶提梁的成型装置,其特征在于:成型板(3)上部为圆弧,圆弧直径为162.5-163.2mm。【文档编号】B21D5/00GK205414000SQ201620219660【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年3月20日【专利技术人】黄俊军 【申请人】江西中鼎金属工艺有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜壶提梁的成型装置,包括:固定座(1)、顶块(2)、成型板(3)、限位板(4)、支撑块(5)、螺栓(6);其特征在于: 固定座(1)正中安装有成型板(3),成型板(3)左侧设有顶块(2),成型板(3)与支撑块(5)通过螺栓(6)螺纹连接,成型板(3)上部设有限位板(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄俊军
申请(专利权)人:江西中鼎金属工艺有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1