一种铰链铣槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铰链铣槽机，旨其技术方案要点是在机架上设有夹持推送机构和铣槽机构，夹持推送机构包括用于夹持铰链型材的夹持装置和用于向夹持装置输送铰链型材的推送装置；铣槽机构包括铣切组件以及驱使铣切组件朝向夹持装置移动的铣槽驱动组件，铣切组件与夹持装置相对设置；铣切组件包括转动轴、用于铰链铣槽的若干个铣刀、用于切断铰链的切断刀以及驱使转动轴旋转的电机，铣刀和切断刀间隔分布并且安装在转动轴的一端部上，转动轴的另一端部与电机联动连接，铰链型材可以实现同时切割和铣槽，提高工作效率，并且整个工作过程只需一次装夹，提高铰链的加工精度，铰链的配合槽通过铣削完成代替传统的冲压形成，提高配合槽的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种铰链铣槽机，旨其技术方案要点是在机架上设有夹持推送机构和铣槽机构，夹持推送机构包括用于夹持铰链型材的夹持装置和用于向夹持装置输送铰链型材的推送装置；铣槽机构包括铣切组件以及驱使铣切组件朝向夹持装置移动的铣槽驱动组件，铣切组件与夹持装置相对设置；铣切组件包括转动轴、用于铰链铣槽的若干个铣刀、用于切断铰链的切断刀以及驱使转动轴旋转的电机，铣刀和切断刀间隔分布并且安装在转动轴的一端部上，转动轴的另一端部与电机联动连接，铰链型材可以实现同时切割和铣槽，提高工作效率，并且整个工作过程只需一次装夹，提高铰链的加工精度，铰链的配合槽通过铣削完成代替传统的冲压形成，提高配合槽的加工精度。【专利说明】一种铰链铣槽机
本技术涉及机械设备领域，更具体地说，它涉及一种铰链铣槽机。
技术介绍
铰链又称合页是用来连接两个固体，并允许两者之间做转动的机械装置。在铰链加工领域，需要将一定长度的铰链型材切割成规定长度的料段，然后在每一料段上冲出配合槽。现有技术往往通过单头切割锯完成规定长度的切割，将铰链型材切割成规定长度的料段;将每一料段的型材转到冲床工位上，完成对配合槽的冲压，需要进行多次的工序周转才能完成铰链加工，加工成本高，加工效率低；同时铰链通过冲压形成的配合槽的尺寸精度不高，并且铰链型材切割和铰链配合槽加工均是采用人工推送，生产效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铰链铣槽机，工作效率高，并且铰链配合槽额的加工尺寸精度高。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:—种铰链铣槽机，包括机架，所述机架上设有夹持推送机构和铣槽机构，所述机架的一侧设有输送架，所述输送架设有用于放置铰链型材的输送轨道;所述夹持推送机构包括用于夹持铰链型材的夹持装置和用于向夹持装置输送铰链型材的推送装置;所述铣槽机构包括铣切组件以及驱使铣切组件朝向夹持装置移动的铣槽驱动组件，所述铣切组件与夹持装置相对设置;所述铣切组件包括转动轴、用于铰链铣槽的若干个铣刀、用于切断铰链的切断刀以及驱使转动轴旋转的电机，所述铣刀和切断刀间隔分布并且安装在转动轴的一端部上，转动轴的另一端部与电机联动连接。本技术进一步设置:所述铣槽驱动组件包括放置台、铣槽轨道以及驱使放置台在铣槽轨道上滑动的铣槽驱动器;所述铣槽轨道朝向夹持装置方向延伸设置，所述铣切组件置于放置台上。本技术进一步设置:所述夹持装置包括夹持安装板、上夹持部、下夹持部以及驱使上夹持部和下夹持部闭合夹持的第一闭合驱动器，所述下夹持部设置在夹持安装板上;所述推送装置包括推送安装板、推送轨道、推送组件以及驱使推送组件在推送轨道上滑动的推送驱动器，所述推送轨道设置在推送安装板并且朝向夹持装置方向延伸设置。本技术进一步设置:所述推送组件包括上推送部、下推送部以及驱使上推送部和下推送部闭合夹持的第二闭合驱动器。本技术进一步设置:所述推送装置的下方设有推送调节组件，所述推送调节组件包括推送调节块和推送调节螺丝，所述推送调节螺丝穿过推送调节块与推送安装板相抵触。本技术进一步设置:所述夹持装置的下方设有夹持调节组件，所述夹持调节组件包括夹持调节块和夹持调节螺丝，所述夹持调节螺丝穿过夹持调节块与夹持安装板相抵触。本技术有益效果:由于所述推送轨道设置在推送安装板并且朝向夹持装置方向延伸设置，所述推送组件的第二闭合驱动器会驱使上推送部和下推送部闭合夹持铰链型材，此时推送驱动器会驱使推送组件在推送轨道上靠近夹持装置滑动，使得铰链型材置于上夹持部和下夹持部之间，所述第一闭合驱动器会驱使上夹持部和下夹持部夹持铰链型材，同时设置在台上的铣切组件会在铣槽驱动器作用下在铣槽轨道上滑动，从而代替铣切组件朝向铰链工件移动至所需位置，此时电机会驱使转动轴旋转，从而转动轴会代替若干个铣刀旋转铣削铰链工件，同时切断刀铰链工件，铰链型材可以实现同时切割和铣槽，提高工作效率，并且整个工作过程只需一次装夹，提高铰链的加工精度，铰链的配合槽通过铣削完成代替传统的冲压形成，提高铰链的配合槽的加工精度；加工过程中，第二闭合驱动器会驱使上推送部和下推送部相分离，并且推送驱动器会驱使推送组件在推送轨道上远离夹持装置滑动实现复位，铰链型材铣槽加工完成后所述第一闭合驱动器会驱使上夹持部和下夹持部相分离，重复上述工序，实现自动夹持推送，提高生产效率。【附图说明】图1为本技术一种铰链铣槽机的结构示意图一；图2为本技术一种铰链铣槽机去掉外壳的结构示意图；图3为夹持推送机构的结构示意图；图4为铣槽机构的结构示意图。附图标记说明:1、机架;2、夹持推送机构;21、夹持装置;211、夹持安装板;212、上夹持部;213、下夹持部;214、第一闭合驱动器;22、推送装置;221、推送安装板;222、推送轨道;223、推送组件；2231、上推送部；2232、下推送部；2233、第二闭合驱动器；224、推送驱动器;23、推送调节组件;231、推送调节块;232、推送调节螺丝;24、夹持调节组件;241、夹持调节块;242、夹持调节螺丝;3、铣槽机构;31、铣切组件;311、转动轴;312、铣刀；313、切断刀；314、电机;32、铣槽驱动组件;321、放置台；322、铣槽轨道;323、铣槽驱动器;4、输送架;5、输送轨道。【具体实施方式】参照附图1至图4对本技术一种铰链铣槽机做进一步详细说明。一种铰链铣槽机，包括机架I，所述机架I上设有夹持推送机构2和铣槽机构3，所述机架I的一侧设有输送架4，所述输送架4设有用于放置铰链型材的输送轨道5，所述输送轨道5包括若干个输送轮，若干个输送轮间隔水平分布在输送架4上，便于输送铰链型材。所述夹持推送机构2包括用于夹持铰链型材的夹持装置21和用于向夹持装置21输送铰链型材的推送装置22;所述夹持装置21包括夹持安装板211、上夹持部212、下夹持部213以及驱使上夹持部212和下夹持部213闭合夹持的第一闭合驱动器214，所述下夹持部213设置在夹持安装板211上;所述推送装置22包括推送安装板221、推送轨道222、推送组件223以及驱使推送组件223在推送轨道222上滑动的推送驱动器224，所述推送轨道222设置在推送安装板221并且朝向夹持装置21方向延伸设置。所述推送组件223包括上推送部2231、下推送部2232以及驱使上推送部2231和下推送部2232闭合夹持的第二闭合驱动器2233。所述推送装置22的下方设有推送调节组件23，所述推送调节组件23包括推送调节块231和推送调节螺丝232，所述推送调节螺丝232穿过推送调节块231与推送安装板221相抵触，旋转推送调节螺丝232调节推送安装板221上下位置，实现对推送装置22安装位置的调节;所述夹持装置21的下方设有夹持调节组件24，所述夹持调节组件24包括夹持调节块241和夹持调节螺丝242，所述夹持调节螺丝242穿过夹持调节块241与夹持安装板211相抵触，旋转夹持调节螺丝242调节夹持安装板211上下位置，实现对夹持装置21安装位置的调-K-T O其中第一闭合驱动器214、推送驱动器224、第二闭合驱动器2233可以为驱动气缸。所述铣槽机构3包括铣切组件31以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铰链铣槽机，包括机架，其特征是：所述机架上设有夹持推送机构和铣槽机构，所述机架的一侧设有输送架，所述输送架设有用于放置铰链型材的输送轨道；所述夹持推送机构包括用于夹持铰链型材的夹持装置和用于向夹持装置输送铰链型材的推送装置；所述铣槽机构包括铣切组件以及驱使铣切组件朝向夹持装置移动的铣槽驱动组件，所述铣切组件与夹持装置相对设置；所述铣切组件包括转动轴、用于铰链铣槽的若干个铣刀、用于切断铰链的切断刀以及驱使转动轴旋转的电机，所述铣刀和切断刀间隔分布并且安装在转动轴的一端部上，转动轴的另一端部与电机联动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑能健，陈家金，
申请(专利权)人：浙江艾瑞斯激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33