用于波纹管接头橡胶模具的抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于波纹管接头橡胶模具的抽芯机构，其技术方案要点是，包括型芯支板、型腔支板、型芯，型芯包括型芯支座、第一内芯、第二内芯、第三内芯，第一内芯与第二内芯连接至型芯支座上，第三内芯与第二内芯分体设置；型芯支座包括第一支板、第二支板、侧板，侧板上设有滑槽、滑移连接至滑槽内的滑块，滑槽背向第二内芯一侧，第二支板固定至滑块上随滑块往复运动。通过将型芯分为分体设置的两部分，第一内芯和第二内芯一体设置，第三内芯可以实现与前两者相对移动，保证波纹管的首端或尾端可以脱出；另一端的脱模，采用现有的气压机，在已脱出的波纹管接头的一侧喷射气体，使波纹管和另一端的接头产生适当的形变，手动拔出脱模。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于波纹管接头橡胶模具的抽芯机构，其技术方案要点是，包括型芯支板、型腔支板、型芯，型芯包括型芯支座、第一内芯、第二内芯、第三内芯，第一内芯与第二内芯连接至型芯支座上，第三内芯与第二内芯分体设置；型芯支座包括第一支板、第二支板、侧板，侧板上设有滑槽、滑移连接至滑槽内的滑块，滑槽背向第二内芯一侧，第二支板固定至滑块上随滑块往复运动。通过将型芯分为分体设置的两部分，第一内芯和第二内芯一体设置，第三内芯可以实现与前两者相对移动，保证波纹管的首端或尾端可以脱出；另一端的脱模，采用现有的气压机，在已脱出的波纹管接头的一侧喷射气体，使波纹管和另一端的接头产生适当的形变，手动拔出脱模。【专利说明】用于波纹管接头橡胶模具的抽芯机构
本技术涉及模具设计
，更具体地说，它涉及一种用于波纹管接头橡胶模具的抽芯机构。
技术介绍
见图1，这是一种波纹管接头(b)，由软管(a)和接头(b)制成，软管(a)采用具有弹性的塑料制成，接头(b)采用形变量能力较小的塑料制成，接头(b)和软管(a)不能在一幅模具中实现，接头(b)和软管(a)的接合需要通过单独的一幅模具来实现，因为接头(b)的结构较为而特殊，具有与开模方向不同的凸缘(C)，导致产品成型及脱模较为困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于波纹管接头注塑模具上、快速脱模的抽芯机构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:—种用于波纹管接头橡胶模具的抽芯机构，包括型芯支板和型腔支板，所述型芯支板和型腔支板之间用于供波纹管接头外内壁成型的型芯，所述型芯包括型芯支座、固定至型芯支座上用于供波纹管接头首端成型的第一内芯、用于供波纹管成型的第二内芯、用于供波纹管接头尾端成型的第三内芯，第一内芯与第二内芯一体设置并固定连接至型芯支座上，第三内芯与第二内芯分体设置;所述型芯支座包括与第二内芯垂直用于固定第二内芯和第一内芯的第一支板、与第一支板对称用于固定第三内芯的第二支板，还包括垂直并连接第一支板和第二支板的侧板，所述侧板上设有滑槽、滑移连接至滑槽内的滑块，滑槽背向第二内芯一侧，所述第二支板固定至滑块上随滑块往复运动。进一步设置:所述滑槽包括水平设置的平行槽、与斜向设置的退让槽，平行槽与退让槽相互连通且退让槽背向第二内芯一侧。进一步设置:所述型芯支板上设有供第一支板安装的第一支板槽、供第二支板安装的第二支板槽、供滑块滑移运动的第一导引槽，所述侧板位于型芯支板的外侧且与型芯支板间隙设置。进一步设置:所述型腔支板上设有供第一支板安装的第三支板槽、供第二支板安装的第四支板槽、供滑块滑移运动的第二导引槽，所述侧板位于型腔支板的外侧且与型腔支板间隙设置。综上所述，本技术具有以下有益效果:通过将型芯分为分体设置的两部分，第一内芯和第二内芯一体设置，第三内芯可以实现与前两者相对移动，保证波纹管的首端或尾端可以脱出，另一端的脱模，采用现有的气压机，在已脱出的波纹管接头的一侧喷射气体，使波纹管和另一端的接头产生适当的形变，手动拔出，即可完成脱模。【附图说明】图1为用于波纹管接头结构图；图2为用于波纹管接头橡胶模具的抽芯机构的装配图；图3为用于波纹管接头橡胶模具的抽芯机构的型芯结构图；图4为用于波纹管接头橡胶模具的抽芯机构的型芯支板结构图；图5为用于波纹管接头橡胶模具的抽芯机构的型腔支板结构图；图6为用于波纹管接头橡胶模具的抽芯机构的型芯支板与型芯装配图；图7为用于波纹管接头橡胶模具的抽芯机构的型芯脱模示意图。图中:1、型芯支板;2、型腔支板;3、型芯;4、型芯支座;41、第一支板;42、第二支板；43、侧板;5、第一内芯；6、第二内芯；7、第三内芯；8、滑槽;81、平行槽;82、退让槽;9、滑块；1、第一支板槽;11、第二支板槽;12、第一导引槽;13、第三支板槽;14、第四支板槽;15、第二导引槽。【具体实施方式】下面结合图1至图7，对用于波纹管接头橡胶模具的抽芯机构做进一步说明。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，本文中所使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下” “内”和“外” “第一” “第二”仅仅是为了便于表述所采用的参考方位，建议参考附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1:一种用于波纹管接头橡胶模具的抽芯机构，如图2所示，包括型芯支板I和型腔支板2，型芯支板I和型腔支板2之间用于供波纹管接头外内壁成型的型芯3。如图3所示，型芯3包括型芯支座4、固定至型芯支座4上用于供波纹管接头首端成型的第一内芯5、用于供波纹管成型的第二内芯6、用于供波纹管接头尾端成型的第三内芯7，第一内芯5固定连接至型芯支座4上，第一内芯5与第二内芯6—体设置，第三内芯7与第二内芯6分体设置。型芯支座4包括与第二内芯6垂直用于固定第二内芯6和第一内芯5的第一支板41、与第一支板41对称用于固定第三内芯7的第二支板42，还包括垂直并连接第一支板41和第二支板42的侧板43，第一支板41和第二支板42相互平行，分别位于型芯支板I的两侧，侧板43与第一支板41和第二支板42股固定连接，分别垂直且固定连接第一支板41和第二支板42的端部。如图3所示，侧板43上设有滑槽8、滑移连接至滑槽8内的滑块9，滑槽8背向第二内芯6—侧，第二支板42固定至滑块9上随滑块9往复运动，滑槽8包括水平设置的平行槽81、与斜向设置的退让槽82，平行槽81与退让槽82相互连通且退让槽82背向第二内芯6—侧。如图4和图6所示，型芯支板I上设有供第一支板41安装的第一支板41槽、供第二支板42安装的第二支板42槽、供滑块9滑移运动的第一导引槽12，第二支板42通过滑块9可以滑移至退让槽82的位置处，将第三内芯7移动出，需要说明的是，第二支板42通过滑块9的移动动作为脱模动作，手动实现，在做出脱模动作前，必须通过顶出系统的顶杆顶出至侧板43的下方，通过侧板43将整个型芯3部分抬升，顶出系统注塑机自动实现。如图5和图6所示，型腔支板2上设有供第一支板41安装的第三支板槽13、供第二支板42安装的第四支板槽14、供滑块9滑移运动的第二导引槽15，侧板43位于型腔支板2的外侧且与型腔支板2间隙设置，两块侧板43均与型芯支板I和型腔支板2的侧边间隙设置，侧板43在被推出时，不会与型芯支板I或型腔支板2接触，避免不必要的影响。如图7所示，本模具的工作原理如下:当注塑完毕后，需要脱模时，型芯支板I与型腔支板2通过注塑机分离，侧板43被注塑机上的顶出杆顶升，将型芯3部分抬起，型芯3上的第二支板42通过滑块9与滑槽8滑移配合，带动第三内芯7背向第二内芯6—侧移动，实现波纹管的首端或尾端可以脱出，另一端的脱模，采用现有的气压机，在已脱出的波纹管接头的一侧喷射气体，使波纹管和另一端的接头产生适当的形变，手动拔出，即可完成脱模。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于波纹管接头橡胶模具的抽芯机构，其特征在于：包括型芯支板（1）和型腔支板（2），所述型芯支板（1）和型腔支板（2）之间用于供波纹管接头外内壁成型的型芯（3），所述型芯（3）包括型芯支座（4）、固定至型芯支座（4）上用于供波纹管接头首端成型的第一内芯（5）、用于供波纹管成型的第二内芯（6）、用于供波纹管接头尾端成型的第三内芯（7），第一内芯（5）与第二内芯（6）一体设置并固定连接至型芯支座（4）上，第三内芯（7）与第二内芯（6）分体设置；所述型芯支座（4）包括与第二内芯（6）垂直用于固定第二内芯（6）和第一内芯（5）的第一支板（41）、与第一支板（41）对称用于固定第三内芯（7）的第二支板（42），还包括垂直并连接第一支板（41）和第二支板（42）的侧板（43），所述侧板（43）上设有滑槽（8）、滑移连接至滑槽（8）内的滑块（9），滑槽（8）背向第二内芯（6）一侧，所述第二支板（42）固定至滑块（9）上随滑块（9）往复运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋永泉，
申请(专利权)人：嘉兴宋氏模塑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33