应用于牙膏行业中的均质设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于牙膏行业中的均质设备，搅拌罐、搅拌轴、双分散盘、均质机和外循环管，所述搅拌罐底部设有均质机，所述外循环管道一端连接均质机，另一端连接搅拌罐上部，所述搅拌罐内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设置双分散盘，所述均质机包括马达、主轴、定子座、腔体、气缸、气缸延长轴、浮板、转子和定子，所述马达连接主轴，所述主轴上依次设有定子座、定子和转子，所述定子座外设有围绕定子座的腔体，所述腔体四周连接搅拌罐的底部，所述腔体上设有气缸，所述腔体与定子座之间空隙设有气缸延长轴，所述气缸延长轴一端连接气缸，另一端连接浮板。本实用新型专利技术独特的转子和定子的结构，以及外循环功能使得物料可被高效的均质。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种应用于牙膏行业中的均质设备，搅拌罐、搅拌轴、双分散盘、均质机和外循环管，所述搅拌罐底部设有均质机，所述外循环管道一端连接均质机，另一端连接搅拌罐上部，所述搅拌罐内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设置双分散盘，所述均质机包括马达、主轴、定子座、腔体、气缸、气缸延长轴、浮板、转子和定子，所述马达连接主轴，所述主轴上依次设有定子座、定子和转子，所述定子座外设有围绕定子座的腔体，所述腔体四周连接搅拌罐的底部，所述腔体上设有气缸，所述腔体与定子座之间空隙设有气缸延长轴，所述气缸延长轴一端连接气缸，另一端连接浮板。本技术独特的转子和定子的结构，以及外循环功能使得物料可被高效的均质。【专利说明】应用于牙膏行业中的均质设备
本技术涉及一种均质机，具体的为一种应用于牙膏行业中的均质设备，主要用于工业生产中均化牙膏生产原料。
技术介绍
在牙膏制备行业中，需要使用均质机来对物料产品进行乳化、分散、均质的作用，目前传统的均质设备以双分散盘及慢速刮壁搅拌桨实现大量的泥料分散、细化的过程，但受分散盘限制，做出的料体较粗糙。与此同时，目前使用的均质机主要存在以下几个方面不足:(I)均质机往往只有内循环功能，虽然能发挥其本质的功能，但是乳化、分散的效率并不高；(2)极少数均质机具有内、外循环的功能，然而都是以内循环为主，内循环达到一定循环量，外循环再开启，效果一点都不明显，起不到真正意义上增大循环量的作用；(3)均质头的定子和转子的结构几乎都一样，采取纯齿形的设计，物料进入均质头的量不大，提供不了较大的循环量，故此效率低。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种均质效果更好的应用于牙膏行业中的均质设备。技术方案:本技术所述的应用于牙膏行业中的均质设备，搅拌罐、搅拌轴、双分散盘、均质机和外循环管，所述搅拌罐底部设有均质机，所述外循环管道一端连接均质机另一端连接搅拌罐上部，所述搅拌罐内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设置双分散盘，所述均质机包括马达、主轴、定子座、腔体、气缸、气缸延长轴、浮板、转子和定子，所述马达连接主轴，所述主轴上依次设有定子座、定子和转子，所述定子座外设有围绕定子座的腔体，所述腔体四周连接搅拌罐的底部，所述腔体上设有气缸，所述腔体与定子座之间空隙设有气缸延长轴，所述气缸延长轴一端连接气缸，另一端连接浮板。为了进一步优化设计方案，所述转子和定子的相对面分别设有叶轮和剪切柱，所述叶轮和剪切柱交错排列，所述剪切柱为具有规则结构的凸起。为了进一步优化设计方案，所述转子上设置了三层叶轮，形成同心圆排布。为了进一步优化设计方案，所述转子的最外层圆周上的叶轮由若干个均匀分布的第一弧形叶轮组成。为了进一步优化设计方案，所述转子上的中间层叶轮和第三层叶轮是由均匀分布的四边形叶轮组成。为了进一步优化设计方案，所述定子上设有若干均匀分布的横截面为矩形的剪切柱，所述剪切柱围成两圈，形成与定子的同心圆，所述剪切柱的两圈正好设置于转子的相邻叶轮之间的空隙中。为了进一步优化设计方案，所述气缸和气缸延长轴以及浮板都有两个，对称的分布在定子座的两侧。为了进一步优化设计方案，腔体和马达之间设有马达连接法兰，马达连接法兰上设有机械密封座，主轴上设有双端面机械密封。为了进一步优化设计方案，所述搅拌锅顶部设有胶体磨。为了进一步优化设计方案，所述外循环管道上设有第二阀门和第三阀门，所述第二阀门为出料口。有益效果:本技术所述的应用于牙膏行业中的均质设备由于转子和定子的独特的结构，转子的多层叶轮结构对物料形成高速剪切，对物料起到均质的作用，均质后的物料聚集在腔体与定子座之间的空隙，当物料越来越多就会通过浮板与腔体的间隙喷射出来，沿着搅拌罐内壁向上喷洒，经过翻滚后又流入定子与转子之间进行均质，有效的提高均质效率和效果；同时阀门的设置使得被均质后的物料再次从搅拌罐的上部进入搅拌罐，从而可以被再次均质，达到真正的翻动物料，使得均质效果更好，同时搅拌罐上方还设置胶体磨可以更好的研磨物料，更加的细化。【附图说明】图1是应用于牙膏行业中的均质设备整体内部结构示意图；图2是应用于牙膏行业中的均质设备整体外部结构示意图；图3是均质机整体结构示意图；图4是均质机上转子的立体图；图5是均质机上转子的俯视图；图6是均质机上定子的立体图。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。参见图1和2，本技术公开了一种应用于牙膏行业中的均质设备，包括搅拌罐10、搅拌轴11、双分散盘12、均质机20和外循环管30，所述搅拌罐10底部设有均质机20，所述外循环管30—端连接均质机20另一端连接搅拌罐10上部，所述搅拌罐10内部设有搅拌轴11，所述搅拌轴11上设置双分散盘12，搅拌罐10的顶部还设有胶体磨40，用于进一步的均质原料。参见图3-6，均质机20包括马达1、主轴2、定子座3、腔体4、气缸5、气缸延长轴6、浮板7、转子8和定子9，马达I连接主轴2，主轴2上依次设有定子座3、定子9和转子8，所述定子座3外设有围绕定子座3的腔体4，腔体4连接搅拌罐10的底部，使得搅拌罐10底部的物料可进入定子9与转子8围城的间隙，腔体4上设有气缸5，腔体4与定子座3之间空隙设有气缸延长轴6，气缸延长轴6—端连接气缸5，另一端连接浮板7，气缸延长轴6可推动浮板7向搅拌罐10内部移动使得腔体4与定子座3之间的空隙与搅拌罐10连通，气缸5和气缸延长轴6以及浮板7都有两个，对称的分布在定子座3的两侧。为了进一步优化设计方案，转子8上设有至少两层叶轮。在本实施例中转子8上设置了三层叶轮，形成同心圆排列，所述转子8的最外层圆周上的叶轮由10个均匀分布的第一弧形叶轮801组成。一般地，第一弧形叶轮801的个数是可以改变的，其弧形的一边与转子8的外周弧形边保持一致，转子8的第二层叶轮802和第三层叶轮803是由均匀分布的四边形的。具体地，第二层叶轮802和第三层叶轮803各有5个，相邻的第二层叶轮802和第三层叶轮803组成一组。为了进一步优化设计方案，所述转子上设有若干均匀分布的横截面为矩形的剪切柱901，所述剪切柱901围成两圈，形成与定子的同心圆，并设置在三层叶轮之间的空隙中，与叶轮形成交错排列。物料在被转子8均质后流经剪切柱901可被进一步细化均质。转子8上叶轮的结构、角度排布及叶轮大小设计，配合定子9的结构设计，经过实际生产的验证后得来，此种转子8结构设计，使得物料进入均质头的量增加，同时在内循环乳化时，更好的提供较大功能的循环量，达到乳化速度加快，提高均质的效果。为了进一步优化设计方案，腔体4和马达I之间设有马达连接法兰101，马达连接法兰101上设有机械密封座102，主轴2上设有双端面机械密封103，无论是真空、加压都起到双层密封的效果。为了进一步优化设计方案，腔体4上设有第一阀门301，第一阀门401连接外循环管30，外循环管30的另一端连通搅拌罐10的上部。第一阀门301和第三阀门303打开时，气缸5控制浮板7关闭时，物料同样流入腔体4和定子座3之间的空隙，经过阀门301和外循环管30，流入搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于牙膏行业中的均质设备，其特征在于：搅拌罐、搅拌轴、双分散盘、均质机和外循环管，所述搅拌罐底部设有均质机，所述外循环管一端连接均质机另一端连接搅拌罐上部，所述搅拌罐内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设置双分散盘，所述均质机包括马达、主轴、定子座、腔体、气缸、气缸延长轴、浮板、转子和定子，所述马达连接主轴，所述主轴上依次设有定子座、定子和转子，所述定子座外设有围绕定子座的腔体，所述腔体四周连接搅拌罐的底部，所述腔体上设有气缸，所述腔体与定子座之间空隙设有气缸延长轴，所述气缸延长轴一端连接气缸，另一端连接浮板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宗建平，许可，
申请(专利权)人：上海诚兴机械电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31