本实用新型专利技术涉及电子电路板生产设备技术领域，尤其指插件用管状料自动推送料装置的推壳单元；自动推送料装置的底板的上方设置匣放槽，匣放槽一侧设置偏心转块，偏心转块的转轴穿设过底板，底板设置联动作用在转轴的转动机构；底板在匣放槽底部设置挡料装置；工作中，匣放槽底部只剩料壳时，通过转动机构的转动联动带动转轴转动，转轴转动后使偏心转块转动，偏心转块一致偏心转动从而将匣放槽底部的一料壳向外推，此时，匣放槽底部的挡料装置让位，从而使一料壳推出匣放槽，达到底座上的料壳推出目的；转动机构联动带动转轴带动偏心转块的转动；结构巧妙简单，占领空间较小，适应条状料壳的推料出，满足条自动管状料推送料装置的自动化生产的需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子电路板生产设备
，尤其是指插件用管状料自动推送料装置的推壳单元。
技术介绍
插件是将各种电子元件插设在电路板上，目前很多电子元件通过转自动插件机进行，插件后的电路板进行后续的处理；很多时候，对于普通电子元件，目前可以通过机械手等自动化插件机完成，然而，对于一些特殊的电子元件，需要放置在管状壳件内，形成管状料。方便这些电子元件的保存、运输等环节；这种电子元件的差异性，怎样将电子元件从管状壳体内送出、以及送出电子元件的壳体推出，都存在一些技术问题，因此很多时候都是手动取出送料，因此很难适应目前通用的自动插件机的使用，影响生产效率，增大生产成本。
技术实现思路
本技术在于针对目前管状料电子元件在取送料时存在的不足，而提供解决以上问题的插件用管状料自动推送料装置的推壳单元，并涉及到插件用管状料自动推送料装置。
为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
插件用管状料自动推送料装置，所述推送料装置包括一机架，所述机架上设置一送料底板，所述底板上水平方向设置一对槽口相向的匣放管状料的匣放槽，所述匣放槽底部一端设置与匣放槽底导通的导料台，匣放槽底部另一端固定一与匣放槽底导通的送料单元，匣放槽底部的侧面设置一将管状壳件体推下的推壳单元。
较佳的，所述推壳单元包括底板上在匣放槽一侧成排的设置两件以上的偏心转块，所述偏心转块的转轴穿设过底板，所述底板的另一侧设置联动作用在转轴的转动机构；所述底板在匣放槽底部设置挡料装置。
较佳的，所述转动机构包括一作用底板上的联动气缸，所述联动气缸连接一连杆，所述连杆上铰接两个以上的联动杆，所述联动杆对应连接所述的转轴上。
较佳的，所述偏心转块的转轴上同心设置一转动盘，所述转动盘上偏心设置一柱状导块。
较佳的，所述转轴的一端设置安装平面，所述安装平面上设置连接联动杆的螺孔。
较佳的，所述挡料装置包括安装在匣放槽底部侧面的挡料气缸，所述挡料气缸连接一挡料块。
较佳的，所述送料单元包括一往返送料装置，所述往返送料装置连接一能往返推入管状料的推料片。
较佳的，所述往返送料装置为一连接弹性收卷推料片的弹性收卷件，所述弹性收卷件的前端固定一驱动推料片的往返驱动装置。
较佳的，所述返驱动装置与匣放槽间设置一料片引导块。
较佳的，所述往返驱动装置为上下布局两邻接设置的辊轮，其中一主动辊轮在机架上设置一驱动电机。
较佳的，所述两辊轮中的非主动辊轮朝两辊轮接触方向设置弹性缓冲装置。
较佳的，所述弹性缓冲装置包括一缓冲固定件，所述缓冲固定件上传设一缓冲杆，缓冲杆顶部设置一缓冲架，缓冲架上转动设置辊轮，所述缓冲杆个套设一弹性弹簧。
较佳的，所述机架的一侧面设置机架把手。
较佳的，所述机架的底部设置一柱状料壳的收集盒。
本技术的有益效果在于，本技术的插件用管状料自动推送料装置的推壳单元，所述底板的上方设置一对槽口相向的匣放管状料的匣放槽，匣放槽一侧成排的设置两件以上的偏心转块，所述偏心转块的转轴穿设过底板，底板的另一侧设置联动作用在转轴的转动机构；底板在匣放槽底部设置挡料装置；工作中，当管状料中的电子元件送料完成，在匣放槽底部只剩料壳后，通过转动机构的转动联动带动转轴转动，转轴转动后使偏心转块转动，偏心转块一致偏心转动从而将匣放槽底部的一料壳向外推，此时，匣放槽底部的挡料装置让位，从而使一料壳推出匣放槽，达到底座上的料壳推出目的；推壳完成后，转动机构带动偏心转块复位，挡料装置复位，准备下一次管状料的送料；本技术将转动机构巧妙的设置在底板的另一侧，并联动带动转轴带动偏心转块的转动；结构巧妙简单，占领空间较小，适应条状料壳的推料出，满足条自动管状料推送料装置的自动化生产的需求。
本技术所涉及的插件用管状料自动推送料装置，推送料装置的机架上设置一送料底板，底板上水平方向设置一对槽口相向的匣放管状料的匣放槽，匣放槽底部一端设置与匣放槽底导通的导料台，匣放槽底部另一端固定一与匣放槽底导通的送料单元，匣放槽底部的侧面设置一将管状壳件体推下的推壳单元；当需要对管状料进行插件工作时，管状料成排的放入推送料装置的匣放槽内，送料单元工作，将底层的管状料中的电子元件从柱状的壳件中送入匣放槽底部一端的导料台，电子元件进入导料台，方便自动化插件机进行取料插件；匣放槽底部的壳件，通过侧面的推壳单元推走，推走后推壳单元复位，重力作用下，上方的管状料向下落下，准备进行下一次的推送料；本技术的推送料装置，自动的完成管状料的电子元件及料壳的送料，并将料壳推下，适应管状料自动化插件的需求，实现生产的自动化，并能有效的提升生产效率，降低生产成本。
本技术所涉及的送料单元，在底板上水平方向设置一对槽口相向的匣放管状料的匣放槽，匣放槽底部一端设置与匣放槽底导通的导料台，匣放槽底部另一端固定一与匣放槽底导通的送料单元，送料单元匣放槽底部的侧面设置一将管状壳件体推下的推壳单元,送料单元包括一往返送料装置，往返送料装置连接一能往返推入管状料的推料片；工作中，管状料成排的放入推送料装置的匣放槽内，往返送料装置连接推料片向壳体内推进并向导料台一端运动，将底层的管状料中的电子元件从柱状的壳件中送入匣放槽底部一端的导料台上，电子元件进入导料台，完成电子元件的送料，送料完成后，返送料装置将推料片收回，准备下一次的送料；本技术送料单元结构简单，能自动完成管状料中的电子元件从柱状的壳件中送入到导料台上，自动送料，满足自动插件的需求，有效的提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本技术的插件用管状料自动推送料装置结构示意图；
图2为本技术的推壳单元在复位状态下的正视图；
图3为本技术的推壳单元在推料状态下的正视图；
图4为本技术的推壳单元在底板下方位的立体图；
图5为本技术的推壳单元偏心转块的结构示意图；
图6为本技术送料单元的结构示意图；
图7为本技术送料单元的料片引导块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-7对本技术作进一步阐述：
本技术的插件用管状料自动推送料装置的推壳单元属于插件用管状料自动推送料装置一个单元部分，说明书中结合插件用管状料自动推送料装置一起进行介绍：
插件用管状料自动推送料装置，所述推送料装置包括一机架1，所述机架1上设置一送料底板2，所述底板2上水平方向设置一对槽口相向的匣放管状料的匣放槽3，所述匣放槽3底部一端设置与匣放槽3底导通的导料台4，匣放槽3底部另一端固定一与匣放槽3底导通的送料单元5，匣放槽3底部的侧面设置一将管状壳件体推下的推壳单元6。
本技术的推壳单元6包括底板2上在匣放槽3一侧成排的设置两件以上的偏心转块61，偏心转块61的转轴611穿设过底板2，底板2的另一侧设置联动作用在转轴611的转动机构62；底板2在匣放槽3底部设置挡料装置63。
转动机构62包括一作用底板2上的联动气缸621，所述联动气缸621连接一连杆622，所述连杆622上铰接两个以上的联动杆623，所述联动杆623对应连接所述的转轴611上。
转动机构62可以为多种形式，如链轮带动式或齿条传动式，本实施例的优选方式中，转动机构62包括一作用底板2上的联动气本文档来自技高网...
【技术保护点】
插件用管状料自动推送料装置的推壳单元，其特征在于，所述推送料装置包括一机架(1)，所述机架(1)上设置一送料底板(2)，所述底板(2)上水平方向设置一对槽口相向的匣放管状料的匣放槽(3)，所述匣放槽(3)底部一端设置与匣放槽(3)底导通的导料台(4)，匣放槽(3)底部另一端固定一与匣放槽(3)底导通的送料单元(5)，匣放槽(3)底部的侧面设置一将管状壳件体推下的推壳单元(6)；所述推壳单元(6)包括底板(2)上在匣放槽(3)一侧成排的设置两件以上的偏心转块(61)，所述偏心转块(61)的转轴(611)穿设过底板(2)，所述底板(2)的另一侧设置联动作用在转轴(611)的转动机构(62)；所述底板(2)在匣放槽(3)底部设置挡料装置(63)；所述转轴(611)的一端设置安装平面(614)，所述安装平面(614)上设置连接联动杆(623)的螺孔(615)。
【技术特征摘要】
1.插件用管状料自动推送料装置的推壳单元，其特征在于，所述推送料装置包括一机架(1)，所述机架(1)上设置一送料底板(2)，所述底板(2)上水平方向设置一对槽口相向的匣放管状料的匣放槽(3)，所述匣放槽(3)底部一端设置与匣放槽(3)底导通的导料台(4)，匣放槽(3)底部另一端固定一与匣放槽(3)底导通的送料单元(5)，匣放槽(3)底部的侧面设置一将管状壳件体推下的推壳单元(6)；所述推壳单元(6)包括底板(2)上在匣放槽(3)一侧成排的设置两件以上的偏心转块(61)，所述偏心转块(61)的转轴(611)穿设过底板(2)，所述底板(2)的另一侧设置联动作用在转轴(611)的转动机构(62)；所述底板(2)在匣放槽(3)底部设置挡料装置(63)；所述转轴(611)的一端设置安装平面(614)，所述安装平面(614)上设置连接联动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟保利，
申请(专利权)人：东莞市冠佳电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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