【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种安装辅助器,特别涉及一种非承载式车身车型后减振器的安装辅助器。
技术介绍
样车试制阶段不同于量产,具有无系统生产线和机械化程度低的特点。整车装配主要依靠手工完成,对人工操作强度大,耗时长,明显影响试制节拍的工序,需要设计制作辅助装配的工装,以降低劳动强度,加快生产速度。
越野车型B40(L)、B80等非承载式车身车型,后桥搭载后,自然状态即后螺旋弹簧完全伸开状态下,无法实现后减振器的装配。为完成后减振器的安装,需要外力压缩螺旋弹簧,拉近车架与后桥距离至后减振器可自然装配。但在后桥搭载状态下,压缩螺旋弹簧操作无施力点,且需要的压缩力大,单纯依靠人工,无疑是一个强度大、耗时长的工序。目前,试制阶段越野车型如B40(L)、B80等后减振器的装配采取的是多人合作,靠身体重量下压等原始方式(三人合力下压螺旋弹簧,一人操作设备固定减震器总成,完成单侧减震器安装时间为8至10分钟),这造成这些车型后减振器装配操作人力消耗大,操作强度大,生产效率低的状况。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是,提供一种非承载式车身车型后减振器的安装辅助器,使非承载式车身车型的后减振器安装操作简便化,降低人工消耗和劳动强度,提高生产效率。
本技术提供了一种非承载式车身车型后减振器的安装辅助器,包括:
丝杆;
固定部,包括:第一连接件、与所述第一连接件连接的第二连接件、用于穿过车架定位孔的定位柱、第一车架压片和第二车架压片,其中,所述第一连接件上设有与所述丝杆螺纹连接的螺纹孔,所述第二连接件上设置用于 ...
【技术保护点】
一种非承载式车身车型后减振器的安装辅助器,其特征在于,包括:丝杆(1);固定部(2),包括:第一连接件、与所述第一连接件连接的第二连接件、用于穿过车架定位孔的定位柱(23)、第一车架压片(21)和第二车架压片(22),其中,所述第一连接件上设有与所述丝杆(1)螺纹连接的螺纹孔,所述第二连接件上设置用于容置所述定位柱(23)的一端的第一容置部,所述螺纹孔的开口方向与所述第一容置部的开口方向垂直,所述第二连接件与所述第一车架压片(21)连接,所述第二车架压片(22)与所述第一车架压片(21)连接,所述第二车架压片(22)上设置有用于所述定位柱(23)的另一端穿过的通孔,所述第一车架压片(21)、第二车架压片(22)和所述第二连接件形成与车架可拆卸连接的第二容置部;推力轴承(3),所述推力轴承(3)与穿过所述螺纹孔的所述丝杆(1)的一端活动连接;以及后桥挂钩与轴套总成(4),与所述推力轴承(3)固定连接,所述丝杆(1)通过所述推力轴承(3)带动所述后桥挂钩与轴套总成(4)沿着丝杆(1)的轴向上移动。
【技术特征摘要】
1.一种非承载式车身车型后减振器的安装辅助器,其特征在于,包括:
丝杆(1);
固定部(2),包括:第一连接件、与所述第一连接件连接的第二连接件、用于穿过车架定位孔的定位柱(23)、第一车架压片(21)和第二车架压片(22),其中,所述第一连接件上设有与所述丝杆(1)螺纹连接的螺纹孔,所述第二连接件上设置用于容置所述定位柱(23)的一端的第一容置部,所述螺纹孔的开口方向与所述第一容置部的开口方向垂直,所述第二连接件与所述第一车架压片(21)连接,所述第二车架压片(22)与所述第一车架压片(21)连接,所述第二车架压片(22)上设置有用于所述定位柱(23)的另一端穿过的通孔,所述第一车架压片(21)、第二车架压片(22)和所述第二连接件形成与车架可拆卸连接的第二容置部;
推力轴承(3),所述推力轴承(3)与穿过所述螺纹孔的所述丝杆(1)的一端活动连接;以及
...
【专利技术属性】
技术研发人员:马牧,史晓娟,王小光,丁晖,
申请(专利权)人:北京汽车研究总院有限公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
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