一种针织大圆机主传动结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种针织大圆机主传动结构，包括竖直布置的传动轴，所述传动轴从上到下依次安装有上齿轮、第一轴承座、下齿轮、第二轴承座和同步轮，所述传动轴的上端具有上螺纹段，且所述传动轴靠近所述上螺纹段的位置处具有锥度段，所述上齿轮安装在所述锥度段上，且所述上齿轮具有与所述锥度段配合的锥形孔，所述上螺纹段上螺旋旋合有用于固定所述上齿轮的上螺母。通过在传动轴上设置锥度段，在上齿轮上设置锥形孔，使得传动轴与上齿轮之间形成锥度配合，可将上齿轮受到的作用力转化为作用在传动轴上的轴向力和径向力，避免上齿轮的轴向或径向窜动，上齿轮不易跑位，确保上针盘和下针盘位置相对稳定，使得织针排序不易错乱。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种针织大圆机的传动结构，尤其是一种针织大圆机主传动结构。
技术介绍
针织大圆机上一种常见的纺织设备，闲游的针织大圆机的传动装置一般包括与电机传动连接的主传动单元和与主传动单元传动连接副传动单元，其中主传动单元的传动轴上安装有位于传动轴上端的上齿轮、位于传动轴轴身上的下齿轮、位于传动轴下端的同步轮以及上下两个用于支撑传动轴的轴承座。为了调整大圆机的上针盘与下针筒之间的相对位置、确保两者能够实现对针，上齿轮上需要设置有能够调节上齿轮相对于传动轴角度的调节结构，传统的调节结构一般是将上齿轮的与传动轴之间设置为间隙配合，并在上齿轮上设置四个调节螺钉将上齿轮紧固在传动轴上，需要调节上齿轮的角度时，则拧松调节螺钉并转动上齿轮来实现。由于上齿轮与传动轴之间紧靠四个调节螺钉锁紧，紧固力相对较差，且上齿轮随着传动轴高速转动的同时可能产生轴向或径向窜动，导致上齿轮跑位，进而使得大圆机的大鼎齿轮角度变动，上针盘和下针盘位置产生变化，使得织针排序错乱。此外，由于同步轮直接装配于传动轴的下端，在同步带的作用下，传动轴存在较大的径向拉力，容易产生变形。有鉴于此，本申请人对针织大圆机的主传动单元进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种织针排序不易错乱的针织大圆机主传动结构。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种针织大圆机主传动结构，包括竖直布置的传动轴，所述传动轴从上到下依次安装有上齿轮、第一轴承座、下齿轮、第二轴承座和同步轮，所述传动轴的上端具有上螺纹段，且所述传动轴靠近所述上螺纹段的位置处具有锥度段，所述上齿轮安装在所述锥度段上，且所述上齿轮具有与所述锥度段配合的锥形孔，所述上螺纹段上螺旋旋合有用于固定所述上齿轮的上螺母。作为本技术的一种改进，所述锥度段上开设有环状的调节槽，所述上齿轮上设置有调节螺钉，所述调节螺钉紧固在所述调节槽的底部。作为本技术的一种改进，所述调节螺钉有两个以上，各所述调节螺钉以所述传动轴为中心均匀分布。作为本技术的一种改进，所述第二轴承座朝向所述同步轮的一端端面上固定连接有第二轴承套，所述同步轮朝向所述第二轴承座的一侧具有盲孔，所述第二轴承套穿插在所述盲孔内，且所述盲孔的侧壁和所述第二轴承套之间还安装有支承轴承。作为本技术的一种改进，所述第一轴承座与所述传动轴之间设置有第一轴承套，所述第一轴承套与所述传动轴之间设置有第一轴承。作为本技术的一种改进，所述第二轴承座与所述传动轴之间设置有第二轴承。作为本技术的一种改进，所述第一轴承套与所述传动轴之间还设置有第一油封，所述第一油封位于所述第一轴承的下方。作为本技术的一种改进，所述第二轴承套与所述传动轴之间还设置有第二油封，所述第二油封位于所述第二轴承的下方。作为本技术的一种改进，所述传动轴的下端具有下螺纹段，所述下螺纹段上螺旋旋合有用于固定所述同步轮的下螺母。采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1、通过在传动轴上设置锥度段，在上齿轮上设置锥形孔，使得传动轴与上齿轮之间形成锥度配合，可将上齿轮受到的作用力转化为作用在传动轴上的轴向力和径向力，避免上齿轮的轴向或径向窜动，上齿轮不易跑位，确保上针盘和下针盘位置相对稳定，使得织针排序不易错乱。2、通过设置环状的调节槽，调节螺钉锁紧在调节槽的底部，调节槽的侧壁可以对调节螺钉形成支撑，确保上齿轮和传动轴的位置相对稳定。3、通过设置支承轴承，使得同步轮在同步带作用下产生的径向拉力可以通过支承轴承传递到第二轴承座上，防止传动轴产生变形。附图说明图1为本技术针织大圆机主传动结构的示意图。图中标示对应如下：1-传动轴；1a-上螺纹段；1b-下螺纹段；1c-锥度段；1d-调节槽；2-上齿轮；3-第一轴承座；4-下齿轮；5-第二轴承座；6-同步轮；6a-盲孔；7-上螺母；8-下螺母；9-调节螺钉；10-第二轴承套；11-支承轴承；12-第一轴承套；13-第一轴承；14-第二轴承；15-第一油封；16-第二油封。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1所示，本实施例提供的针织大圆机主传动结构，包括竖直布置的传动轴1，传动轴1的具体安装位置与常规的针织大圆机相同。传动轴1从上到下依次安装有上齿轮2、第一轴承座3、下齿轮4、第二轴承座5和同步轮6，其中第一轴承座3和第二轴承座5固定在针织大圆机的机架上，用于为传动轴6形成支撑，上齿轮2和下齿轮4的齿轮参数及其所起到的作用与常规的针织大圆机相同，此处不再详述。传动轴1的上端具有上螺纹段1a，下端具有下螺纹段1b,且传动轴1靠近上螺纹段1a的位置处具有锥度段1c。上螺纹段1a上螺旋旋合有用于固定上齿轮2的上螺母7，下螺纹段1b上螺旋旋合有用于固定同步轮6的下螺母8，上齿轮2安装在锥度段1c上，且上齿轮2具有与锥度段1c配合的锥形孔，这样，传动轴1与上齿轮2之间形成锥度配合，上齿轮2跟谁传动轴1转动时，上齿轮2受到的作用力可在锥度段1c的作用下转化为作用在传动轴1上的轴向力和径向力，避免上齿轮2的轴向或径向窜动，确保上齿轮2不跑位，进而确保针织大圆机的上针盘和下针盘位置相对稳定，织针排序不易错乱。优选的，在本实施例中，锥度段1c上开设有环状的调节槽1d，上齿轮2上设置有调节螺钉9，调节螺钉9穿插在调节槽1d内并紧固在调节槽1d的底部，这样调节槽1d的侧壁可以对调节螺钉9形成支撑，确保上齿轮2和传动轴1的位置相对稳定。调节螺钉9最好有两个以上，各调节螺钉9以传动轴1为中心均匀分布。需要调节上齿轮2和传动轴1之间的相对角度时，只需拧松调节螺钉9，并将上齿轮2往锥度段1c直径较小的一端的方向移动并旋转至需要的位置，然后将上齿轮2往锥度段6c直径较大的一端方向复位并拧紧调节螺钉9即可。优选的，在本实施例中，第二轴承座5朝向同步轮6的一端端面上固定连接有第二轴承套10，同步轮6朝向第二轴承座5的一侧具有盲孔6a，第二轴承套10穿插在该盲孔6a内，且盲孔6a的侧壁和第二轴承套10之间还安装有支承轴承11。通过设置支承轴承11，使得同步轮6在与之配合的同步带作用下产生的径向拉力可以通过支承轴承11传递到第二轴承座5上，防止传动轴1产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针织大圆机主传动结构，包括竖直布置的传动轴，其特征在于，所述传动轴从上到下依次安装有上齿轮、第一轴承座、下齿轮、第二轴承座和同步轮，所述传动轴的上端具有上螺纹段，且所述传动轴靠近所述上螺纹段的位置处具有锥度段，所述上齿轮安装在所述锥度段上，且所述上齿轮具有与所述锥度段配合的锥形孔，所述上螺纹段上螺旋旋合有用于固定所述上齿轮的上螺母。

【技术特征摘要】
1.一种针织大圆机主传动结构，包括竖直布置的传动轴，其特征在于，所述传动轴从上到下依次安装有上齿轮、第一轴承座、下齿轮、第二轴承座和同步轮，所述传动轴的上端具有上螺纹段，且所述传动轴靠近所述上螺纹段的位置处具有锥度段，所述上齿轮安装在所述锥度段上，且所述上齿轮具有与所述锥度段配合的锥形孔，所述上螺纹段上螺旋旋合有用于固定所述上齿轮的上螺母。
2.如权利要求1所述的针织大圆机主传动结构，其特征在于，所述锥度段上开设有环状的调节槽，所述上齿轮上设置有调节螺钉，所述调节螺钉紧固在所述调节槽的底部。
3.如权利要求2所述的针织大圆机主传动结构，其特征在于，所述调节螺钉有两个以上，各所述调节螺钉以所述传动轴为中心均匀分布。
4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的大圆机主传动结构，其特征在于，所述第二轴承座朝向所述同步轮的一端端面上固定连接有第二轴承套，所述同步轮朝向所述第二轴承座的一侧具有盲孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文学，
申请(专利权)人：厦齿福建齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35