一种钢化玻璃均质炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化程度高、工作稳定可靠且钢化玻璃均质效果好的钢化玻璃均质炉；其包括均质炉炉体、设置于该均质炉炉体内腔中的加热管以及用于向该均质炉炉体内腔中的输送钢化玻璃成品的输送小车，还包括分别设置于所述均质炉炉体两侧上部上的多组循环风机、设置于所述均质炉炉体顶端上的一对循环及冷却两用风机、位于一对该循环及冷却两用风机之间的鼓风机以及分别设置于所述均质炉炉体两侧底端上的侧风门盖；上述结构可以使得钢化玻璃在均质过程中，通过上述第一风道强制对流加热系统和第二风道强制对流加热系统可以快速保证钢化玻璃的均质作业且保证均质效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自动化程度高、工作稳定可靠且钢化玻璃均质效果好的钢化玻璃均质炉；其包括均质炉炉体、设置于该均质炉炉体内腔中的加热管以及用于向该均质炉炉体内腔中的输送钢化玻璃成品的输送小车，还包括分别设置于所述均质炉炉体两侧上部上的多组循环风机、设置于所述均质炉炉体顶端上的一对循环及冷却两用风机、位于一对该循环及冷却两用风机之间的鼓风机以及分别设置于所述均质炉炉体两侧底端上的侧风门盖；上述结构可以使得钢化玻璃在均质过程中，通过上述第一风道强制对流加热系统和第二风道强制对流加热系统可以快速保证钢化玻璃的均质作业且保证均质效果。【专利说明】一种钢化玻璃均质炉
本技术涉及钢化玻璃生产设备加工
，尤其涉及到一种钢化玻璃均质炉。
技术介绍
钢化玻璃其在生产制造过程中，钢化玻璃内部的非玻璃体物质微粒是导致钢化玻璃自爆的最主要原因，这种物质由生产玻璃的原材料中的杂质带入玻璃中，对钢化玻璃进行二次加热并退火的均质处理是公认的解决钢化玻璃自爆的最有效的办法。钢化玻璃均质炉作为钢化玻璃成品的检测设备，其主要用于在玻璃钢化工序完成后进入均质炉，通过均质炉热浸原理，进行引爆测试和消除残余的硫化镍，将存在“自爆”隐患即玻璃内应力不均的钢化玻璃在测试过程中提前引爆，从而避免了钢化玻璃安装后再次“自爆”，经过均质后的钢化玻璃其合格率将大大提升，从而提高了建筑物钢化玻璃的安全可靠性。但是现有的钢化玻璃均质炉在工作过程中其内对流效果不佳，炉内的温度不均匀，且其在加热过程中都是凭经验进行温度控制，进而导致钢化玻璃的均质效果。由鉴于此，对于寻找到一种自动化程度高、工作稳定可靠且钢化玻璃均质效果好的钢化玻璃均质炉结构就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、工作稳定可靠且钢化玻璃均质效果好的钢化玻璃均质炉。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为:一种钢化玻璃均质炉，包括均质炉炉体、设置于该均质炉炉体内腔中的加热管以及用于向该均质炉炉体内腔中的输送钢化玻璃成品的输送小车，其特征在于:还包括分别设置于所述均质炉炉体两侧上部上的多组循环风机、设置于所述均质炉炉体顶端上的一对循环及冷却两用风机、位于一对该循环及冷却两用风机之间的鼓风机以及分别设置于所述均质炉炉体两侧底端上的侧风门盖，其中多组所述循环风机与所述均质炉炉体内腔相通，构成第一风道强制对流加热系统；一对所述循环及冷却两用风机与所述均质炉炉体内腔相通，构成第二风道强制对流加热系统。优选地，每一所述循环及冷却两用风机通过一对热循环及冷却两用风机管道分别与所述均质炉炉体内腔内两侧相通，其中每一所述热循环及冷却两用风机管道内腔中均设置有可关闭和开启的风门，一对所述热循环及冷却两用风机管道相连处还设置有可关闭和开启的顶风门盖。优选地，所述均质炉炉体内腔采用不锈钢内胆制作而成。进一步地，所述均质炉炉体采用集装箱箱式整体结构制作而成。本方案通过采用包括分别设置在均质炉炉体两侧上部上的多组循环风机、设置于均质炉炉体顶端上的一对循环及冷却两用风机、位于一对该循环及冷却两用风机之间的鼓风机以及分别设置在均质炉炉体两侧底端上的侧风门盖，其中多组循环风机与均质炉炉体内腔相通，构成第一风道强制对流加热系统;一对循环及冷却两用风机与均质炉炉体内腔相通，构成第二风道强制对流加热系统的结构形式，可以使得钢化玻璃在均质过程中，通过上述第一风道强制对流加热系统和第二风道强制对流加热系统可以快速保证钢化玻璃的均质作业且保证均质效果;此外，本方案中的钢化玻璃其均质过程完全由电脑和PLC共同完成，整个过程自动化程度高，操作调整方便。【附图说明】图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的侧视结构示意图。图3为本技术中加热管工作时均质炉炉体内处于升温和保温工作状态时风流流动的工作示意图。图4为本技术中加热管工作时均质炉炉体侧视截面内腔中处于升温工作状态时风流流动的工作示意图。图5为本技术中加热管工作时均质炉炉体侧视截面内腔中处于保温工作状态时风流流动的工作示意图。图6为本技术中加热管停止工作时均质炉炉体内处于降温工作状态时风流流动的工作示意图。图7为本技术中加热管停止工作时均质炉炉体侧视截面内腔中处于降温工作状态时风流流动的工作示意图。图8为本技术中加热管停止工作时均质炉炉体侧视截面内腔中处于自然冷却工作状态时风流流动的工作示意图。图中:100-输送小车，101-A字架，102-外导轨，2_均质炉炉体，201-内腔，3_循环及冷却两用风机，301-顶风门盖，302-风门，303-热循环及冷却两用风机管道，4-鼓风机，5-循环风机，6-加热管，7-钢化玻璃，8-侧风门盖。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术作进一步说明:参见附图1至8所示，本实施例所述的一种钢化玻璃均质炉，其包括采用集装箱箱式结构整体制作而成的均质炉炉体2、设置于均质炉炉体内腔201(均质炉炉体内腔201优选的采用不锈钢内胆制作而成，并采用优质的硅酸铝保温棉材料做保温层)中的加热管6以及用于向该均质炉炉体内腔201中的输送钢化玻璃成品的输送小车100，该输送小车100包括与均质炉炉体内腔201相连通的外导轨102以及用于放置待均质作业的钢化玻璃7的A字架101，其中该A字架101可沿该外导轨102直线往复移动，用于向均质炉炉体内腔201内输送钢化玻璃7。本方案中的钢化玻璃均质炉还包括分别设置在均质炉炉体2两侧上部上的多组循环风机5(本实施例中均质炉炉体2每一侧上均匀设置有六组循环风机5)、设置在均质炉炉体2顶端上的一对循环及冷却两用风机3、位于一对该循环及冷却两用风机3之间的鼓风机4以及分别设置于均质炉炉体2两侧底端上的侧风门盖8，其中上述多组循环风机5与均质炉炉体内腔201相通，构成第一风道强制对流加热系统；上述一对循环及冷却两用风机3与均质炉炉体内腔201相通，构成第二风道强制对流加热系统。本实施例中每一上述循环及冷却两用风机3优选的为通过一对热循环及冷却两用风机管道303分别与均质炉炉体内腔201内两侧相通，其中每一热循环及冷却两用风机管道303内腔中均设置有可关闭和开启的风门302，一对热循环及冷却两用风机管道303相连处还设置有可关闭和开启的顶风门盖8。参照附图3和4所示，钢化玻璃均质炉内的加热管6工作时，上述一对热循环及冷却两用风机3处于热循环工作状态，位于钢化玻璃均质炉两侧底端上的侧风门盖8处于关闭状态，此时热循环及冷却两用风机管道303内腔中的风门302开启，顶风门盖301处于关闭状态。钢化玻璃均质炉炉体内腔中的加热管6所产生的热气在上述热循环及冷却两用风机3和均质炉炉体2两侧上部上的多组循环风机5的作用下，热气从均质炉炉体内腔201底端进入，并从均质炉炉体内腔201顶端流出，并循环进入到均质炉炉体内腔201底端中，如此重复循环。即热气从待均质作业的钢化玻璃7底端流进，并从钢化玻璃7顶端流出，从而保证了整个钢化玻璃7的均质效果均匀性，同时其整个均质作业效率也更快。请再结合参照附图5所示，当钢化玻璃均质炉炉体2内的钢化玻璃7达到均质温度后需要进行保温作业时，上述一对热循环及冷却两用风机3处于热循环工作状态，而热循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢化玻璃均质炉，包括均质炉炉体(2)、设置于该均质炉炉体内腔(201)中的加热管(6)以及用于向该均质炉炉体内腔(201)中的输送钢化玻璃成品的输送小车(100)，其特征在于：还包括分别设置于所述均质炉炉体(2)两侧上部上的多组循环风机(5)、设置于所述均质炉炉体(2)顶端上的一对循环及冷却两用风机(3)、位于一对该循环及冷却两用风机(3)之间的鼓风机(4)以及分别设置于所述均质炉炉体(2)两侧底端上的侧风门盖(8)，其中多组所述循环风机(5)与所述均质炉炉体内腔(201)相通，构成第一风道强制对流加热系统；一对所述循环及冷却两用风机(3)与所述均质炉炉体内腔(201)相通，构成第二风道强制对流加热系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，
申请(专利权)人：胡军，
类型：新型
国别省市：广东;44