本实用新型专利技术公开了一种增强风量风压的散热风扇，包括轮毂，所述轮毂四周均匀安装有若干刀锋仿生叶和若干高攻角加压结构叶，所述刀锋仿生叶和高攻角加压结构叶的上表面均为凸弧面，下表面均为凹弧面；刀锋仿生叶内侧尾部开始有增量槽部，高攻角加压结构叶与增量槽部之间留有间距；刀锋仿生叶下沿和高攻角加压结构叶下沿错位，且高攻角加压结构叶的面积大于增量槽部的面积；刀锋仿生叶的叶尖处设有尖角。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，采用刀锋仿生叶，整体结构稳定性高,降低了噪音。采用60°高攻角的高攻角加压结构叶，使气流增压加速吹向叶片下方散热源，散热效能大大增加，风量风压都优于同尺寸扇叶，大大提高了散热效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种增强风量风压的散热风扇，包括轮毂，所述轮毂四周均匀安装有若干刀锋仿生叶和若干高攻角加压结构叶，所述刀锋仿生叶和高攻角加压结构叶的上表面均为凸弧面，下表面均为凹弧面；刀锋仿生叶内侧尾部开始有增量槽部，高攻角加压结构叶与增量槽部之间留有间距；刀锋仿生叶下沿和高攻角加压结构叶下沿错位，且高攻角加压结构叶的面积大于增量槽部的面积；刀锋仿生叶的叶尖处设有尖角。本技术结构简单，设计合理，采用刀锋仿生叶，整体结构稳定性高,降低了噪音。采用60°高攻角的高攻角加压结构叶，使气流增压加速吹向叶片下方散热源，散热效能大大增加，风量风压都优于同尺寸扇叶，大大提高了散热效果。【专利说明】一种増强风量风压的散热风扇
本技术涉及一种风扇，具体是一种增强风量风压的散热风扇。
技术介绍
随着计算机产业的迅速发展，中央处理器在不断地追求高性能化、高速度化和微型化，使得热能堆积问题越来越严重，如何将电子芯片等发热体的热能移出越来越受到重视。目前业界最常使用的散热组件是导热体、热管、散热片和散热风扇，其中散热风扇散热效果最佳。利用散热风扇产生的低温气流吹拂发热体而发生热交换效果，从而将热能排出机壳外部，因此散热风扇在所有散热组件中占有非常重要的地位。常见的散热风扇是在轮毂四周均匀设置若干扇叶，扇叶高速旋转产生轴向气流，轴向气流吹向热源进行散热。扇叶转速越高，气流流速越快，所产生的风量就越大，散热效果越好。但是风扇的转速是有限的，如果转速过高则寿命会非常短，得不偿失。如何在有限的转速范围内增大风量和提高风压是目前的技术瓶颈。授权公告号为CN203584896U(授权公告日为2014.05.07)的专利，为:轴流式风扇轮毂上的扇叶风量增进结构中记载的技术方案中采用的第一扇叶为普通扇叶，整体结构稳定性不好;采用的加压扇叶并非高攻角扇叶，对第一扇叶产生的气流加压效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种增强风量风压的散热风扇，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种增强风量风压的散热风扇，包括轮毂，所述轮毂四周均匀安装有若干刀锋仿生叶和若干高攻角为60°的高攻角加压结构叶，所述刀锋仿生叶和高攻角加压结构叶的上表面均为凸弧面，下表面均为凹弧面;刀锋仿生叶内侧尾部开始有增量槽部，高攻角加压结构叶与增量槽部之间留有间距;刀锋仿生叶下沿和高攻角加压结构叶下沿错位，且高攻角加压结构叶的面积大于增量槽部的面积;刀锋仿生叶的叶尖处设有尖角。作为本技术进一步的方案:所述高攻角加压结构叶上的凹弧面与刀锋仿生叶的凸弧面的延伸线保持一切线距。作为本技术再进一步的方案:所述高攻角加压结构叶的凹弧面等齐刀锋仿生叶凸弧面的延伸线。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单，设计合理，采用刀锋仿生叶，叶尖处为尖角设计，采用仿生学设计，整体结构稳定性高，使气流划过叶片的噪音比常规叶片小2到4 dB，降低了噪音。采用60°高攻角的高攻角加压结构叶，两组叶片切面之间存在一定的夹角，高攻角加压结构叶使整流过的向下气流增压加速吹向叶片下方散热源，散热效能大大增加，风量风压都优于同尺寸扇叶，大大提高了散热效果。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为本技术的后视图。图4为本技术的俯视图。图5为本技术的仰视图。图6为本技术的左视图。图7为本技术的右视图。图中:1_轮毂，2-刀锋仿生叶，21-尖角，3-增量槽部，4-高攻角加压结构叶。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?7，一种增强风量风压的散热风扇，包括轮毂I，所述轮毂I四周均匀安装有若干刀锋仿生叶2和若干高攻角为60°的高攻角加压结构叶4，所述刀锋仿生叶2和高攻角加压结构叶4的上表面均为凸弧面，下表面均为凹弧面;刀锋仿生叶2内侧尾部开始有增量槽部3，高攻角加压结构叶4与增量槽部3之间留有间距;刀锋仿生叶2下沿和高攻角加压结构叶4下沿错位，且高攻角加压结构叶4的面积大于增量槽部3的面积;刀锋仿生叶2的叶尖处设有尖角21。当风扇转动时风流通过刀锋仿生叶2进行整流，整流完成后使气流改变方向向下吹向热源，高攻角加压结构叶4使用60°高攻角，由于两组叶片切面之间存在一定的夹角，高攻角加压结构叶4使整流过的向下气流增压加速吹向叶片下方散热源，使气流加速，散热效能大大增加，风量风压都优于同尺寸扇叶，同时由于此风扇采用刀锋仿生设计，叶尖处为尖角21，使气流划过叶片的噪音比常规叶片小2到4 dB，降低了噪音。本技术对以往的单组叶片直吹的散热方式进行了改良，使用直吹刀锋仿生叶2和加速增压结构的高攻角加压结构叶4，修改了常规轴流叶大风量低风压的特性，由于高攻角加压结构叶4二次加速气流的作用，使风扇具备了轴流叶的大风量和横流叶的大风压两个特性并使其得到融合，具有极好的散热效果，以实现对产品更稳定的进行散热，满足不同的需求。本技术中的轴流叶片切面及叶尖使用了为刀锋形状的仿生学处理，整体结构的稳定性高，散热性能强悍。进一步的，本技术所述高攻角加压结构叶4上的凹弧面与刀锋仿生叶2的凸弧面的延伸线保持一切线距。进一步的，本技术所述高攻角加压结构叶4的凹弧面等齐刀锋仿生叶2凸弧面的延伸线。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种增强风量风压的散热风扇，其特征在于:所述轮毂(I)四周均匀安装有若干刀锋仿生叶(2)和若干高攻角为60°的高攻角加压结构叶(4)，所述刀锋仿生叶(2)和高攻角加压结构叶(4)的上表面均为凸弧面，下表面均为凹弧面；刀锋仿生叶(2)内侧尾部开始有增量槽部(3)，高攻角加压结构叶(4)与增量槽部(3)之间留有间距;刀锋仿生叶(2)下沿和高攻角加压结构叶(4)下沿错位，且高攻角加压结构叶(4)的面积大于增量槽部(3)的面积;刀锋仿生叶(2)的叶尖处设有尖角，形如宝剑刀锋(21)。2.根据权利要求1所述的增强风量风压的散热风扇，其特征在于:所述高攻角加压结构叶(4)上的凹弧面与刀锋仿生叶(2)的凸弧面的延伸线保持一切线距。3.根据权利要求1所述的增强风量风压的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种增强风量风压的散热风扇，其特征在于：所述轮毂（1）四周均匀安装有若干刀锋仿生叶（2）和若干高攻角为60°的高攻角加压结构叶（4），所述刀锋仿生叶（2）和高攻角加压结构叶（4）的上表面均为凸弧面，下表面均为凹弧面；刀锋仿生叶（2）内侧尾部开始有增量槽部（3），高攻角加压结构叶（4）与增量槽部（3）之间留有间距；刀锋仿生叶（2）下沿和高攻角加压结构叶（4）下沿错位，且高攻角加压结构叶（4）的面积大于增量槽部（3）的面积；刀锋仿生叶（2）的叶尖处设有尖角，形如宝剑刀锋（21）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张来生，李述群，倪秀斌，
申请(专利权)人：东莞市富士多实业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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