一种同轴换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同轴换热器，包括外管和内管，外管由第一外管和第二外管组成，内管由第一内管和第二内管组成，第一外管和第二外管的底端通过第一法兰连接排污管，第一外管和第二外管的顶端均设有第二法兰，第一外管通过第二法兰连接热流体进水管，第二外管通过第二法兰连接热流体出水管，第一内管位于第一外管的内部，第二内管位于第二外管的内部，第一内管和第二内管均由多根支管组成，第一内管与第二内管的底部通过第一连通管连通。本实用新型专利技术中，通过先后进行两次换热，提高了热量利用率；通过将内管分为多根支管，来扩大内管与热流体的接触面积，极大的提高了热传递的效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种同轴换热器，包括外管和内管，外管由第一外管和第二外管组成，内管由第一内管和第二内管组成，第一外管和第二外管的底端通过第一法兰连接排污管，第一外管和第二外管的顶端均设有第二法兰，第一外管通过第二法兰连接热流体进水管，第二外管通过第二法兰连接热流体出水管，第一内管位于第一外管的内部，第二内管位于第二外管的内部，第一内管和第二内管均由多根支管组成，第一内管与第二内管的底部通过第一连通管连通。本技术中，通过先后进行两次换热，提高了热量利用率；通过将内管分为多根支管，来扩大内管与热流体的接触面积，极大的提高了热传递的效率。【专利说明】 一种同轴换热器
本技术涉及换热器器领域，尤其涉及一种同轴换热器。
技术介绍
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。现有技术中的换热器普遍存在换热效率低下的问题，在实际使用中，就会导致使用成本的增加，同时使用范围也受到了一定的限制，无法满足现有市场的需求，不利于企业竞争;此外，传统的换热器没有设置清污管道，换热器长期工作后，换热器的内管管壁上会形成水垢，影响热传导效率。为此，我们提出一种同轴换热器来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种同轴换热器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案:—种同轴换热器，包括外管和内管，所述外管由第一外管和第二外管组成，所述内管由第一内管和第二内管组成，所述第一外管与第二外管平行设置，所述第一外管和第二外管的底端通过第一法兰连接排污管，所述第一外管和第二外管的顶端均设有第二法兰，所述第一外管通过第二法兰连接热流体进水管，所述第二外管通过第二法兰连接热流体出水管，所述第一内管位于第一外管的内部，所述第二内管位于第二外管的内部，所述第一内管和第二内管均由多根平行设置的支管组成，所述第一内管与第二内管的底部通过第一连通管连通，所述第一内管的顶部连接冷流体出水管，所述第二外管的顶部连接冷流体进水管，所述冷流体出水管和冷流体进水管上均连接有第一球阀，且冷流体出水管和冷流体进水管之间设有第二连通管，所述第二连通管上设有第二球阀。优选的，所述内管采用紫铜管。优选的，所述排污管和第一连通管上均设有排污孔。优选的，所述外管、排污管、第一法兰、第二法兰、热流体进水管、热流体出水管、冷流体出水管、冷流体进水管、第一球阀、第一连通管、第二连通管和第二球阀的外表面均设有一层金属烤漆。优选的，所述外管、排污管、热流体进水管、热流体出水管、冷流体出水管、冷流体进水管、第一连通管、第二连通管的内表面均设有防腐蚀层。优选的，所述热流体进水管、热流体出水管、冷流体出水管、冷流体进水管上均连接有用于清污的备用管。与现有技术相比，本技术的有益效果为:通过将外管分成第一外管和第二外管，先后进行两次换热，使得热量进行充分的传递，提高了热量利用率;通过在第一外管和第二外管的底端设置排污管，来对外管内部进行定期清污作业，避免杂质附着在内管的管壁上形成水垢，影响内管的热传导效率;通过将内管分为多根支管，以扩大内管与热流体的接触面积，极大的提高了热传递的效率。【附图说明】图1为本技术提出的一种同轴换热器的主视图；图2为本技术提出的一种同轴换热器的侧视图；图3为本技术提出的一种同轴换热器的后视图；图4为本技术提出的一种同轴换热器的内管结构示意图。图中:I外管、2内管、3排污管、4第一法兰、5第二法兰、6热流体进水管、7热流体出水管、8冷流体出水管、9冷流体进水管、10第一球阀、11第一连通管、12第二连通管、13第二球阀。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，一种同轴换热器，包括外管I和内管2，外管I由第一外管和第二外管组成，内管2由第一内管和第二内管组成，且内管2采用紫铜管，铜合金具有良好的热传导性，第一外管与第二外管平行设置，第一外管和第二外管的底端通过第一法兰4连接排污管3，第一外管和第二外管的顶端均设有第二法兰5，第一外管通过第二法兰5连接热流体进水管6，第二外管通过第二法兰5连接热流体出水管7，第一内管位于第一外管的内部，第二内管位于第二外管的内部，第一内管和第二内管均由多根平行设置的支管组成，第一内管与第二内管的底部通过第一连通管11连通，排污管3和第一连通管11上均设有排污孔，第一内管的顶部连接冷流体出水管8，第二外管的顶部连接冷流体进水管9，热流体进水管6、热流体出水管7、冷流体出水管8、冷流体进水管9上均连接有用于清污的备用管，冷流体出水管8和冷流体进水管9上均连接有第一球阀10，且冷流体出水管8和冷流体进水管9之间设有第二连通管12，外管1、排污管3、热流体进水管6、热流体出水管7、冷流体出水管8、冷流体进水管9、第一连通管11、第二连通管12的内表面均设有防腐蚀层，第二连通管12上设有第二球阀13，外管1、排污管3、第一法兰4、第二法兰5、热流体进水管6、热流体出水管7、冷流体出水管8、冷流体进水管9、第一球阀10、第一连通管11、第二连通管12和第二球阀13的外表面均设有一层金属烤漆，来进行防锈。本技术中，通过将设置的外管I分成第一外管和第二外管，通过两次换热使得热量进行充分的传递，以提高热量利用率;在进行长时间换热后，热流体内的携带杂质颗粒会在外管I的底部沉淀，如果不进行清理，杂质会在内管2的表面形成水垢，影响内管2的热传导效率，通过在第一外管和第二外管的底端设置排污管3，来进行定期清污作业;通过将内管2分为多根支管，来扩大内管2与热流体的接触面积，进而提高热传递的效率。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种同轴换热器，包括外管(I)和内管(2)，其特征在于，所述外管(I)由第一外管和第二外管组成，所述内管(2)由第一内管和第二内管组成，所述第一外管与第二外管平行设置，所述第一外管和第二外管的底端通过第一法兰(4)连接排污管(3)，所述第一外管和第二外管的顶端均设有第二法兰(5)，所述第一外管通过第二法兰(5)连接热流体进水管(6)，所述第二外管通过第二法兰(5)连接热流体出水管(7)，所述第一内管位于第一外管的内部，所述第二内管位于第二外管的内部，所述第一内管和第二内管均由多根平行设置的支管组成，所述第一内管与第二内管的底部通过第一连通管(11)连通，所述第一内管的顶部连接冷流体出水管(8)，所述第二外管的顶部连接冷流体进水管(9 )，所述冷流体出水管(8)和冷流体进水管(9 )上均连接有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同轴换热器，包括外管（1）和内管（2），其特征在于，所述外管（1）由第一外管和第二外管组成，所述内管（2）由第一内管和第二内管组成，所述第一外管与第二外管平行设置，所述第一外管和第二外管的底端通过第一法兰（4）连接排污管（3），所述第一外管和第二外管的顶端均设有第二法兰（5），所述第一外管通过第二法兰（5）连接热流体进水管（6），所述第二外管通过第二法兰（5）连接热流体出水管（7），所述第一内管位于第一外管的内部，所述第二内管位于第二外管的内部，所述第一内管和第二内管均由多根平行设置的支管组成，所述第一内管与第二内管的底部通过第一连通管（11）连通，所述第一内管的顶部连接冷流体出水管（8），所述第二外管的顶部连接冷流体进水管（9），所述冷流体出水管（8）和冷流体进水管（9）上均连接有第一球阀（10），且冷流体出水管（8）和冷流体进水管（9）之间设有第二连通管（12），所述第二连通管（12）上设有第二球阀（13）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建明，
申请(专利权)人：安徽文鼎能源投资管理有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34