一种均匀制造管道内衬的浇注机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀制造管道内衬的浇注机，底座上端设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽分设于第二支架两侧，第一支架设于第一滑槽内，第一支架顶端设有两个对称设置的转轮，第二支架顶端设有轴承，轴承连接皮带轮，皮带轮侧部连接连接法兰，底座上设有电机，电机输出轴通过皮带连接皮带轮，第三支架设于第二滑槽内，第三支架顶端横向固定有进料管，连接法兰连接管道一端，管道另一端搭接在两个转轮之间，进料管一端穿过轴承、皮带轮伸入到管道中，进料管下侧均匀设有多个喷头，进料管另一端连接连接管，连接管连接料箱，连接管上设有加压泵。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，加工效率高，均匀度好，加工的管道耐磨性能好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种均匀制造管道内衬的浇注机，底座上端设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽分设于第二支架两侧，第一支架设于第一滑槽内，第一支架顶端设有两个对称设置的转轮，第二支架顶端设有轴承，轴承连接皮带轮，皮带轮侧部连接连接法兰，底座上设有电机，电机输出轴通过皮带连接皮带轮，第三支架设于第二滑槽内，第三支架顶端横向固定有进料管，连接法兰连接管道一端，管道另一端搭接在两个转轮之间，进料管一端穿过轴承、皮带轮伸入到管道中，进料管下侧均匀设有多个喷头，进料管另一端连接连接管，连接管连接料箱，连接管上设有加压泵。本技术结构简单，使用方便，加工效率高，均匀度好，加工的管道耐磨性能好。【专利说明】一种均匀制造管道内衬的浇注机
本技术涉及管道生产
，更具体地说，涉及一种均匀制造管道内衬的浇注机。
技术介绍
在化工、采矿等领域，输送物料的管道为了防腐、防磨损，经常会使用带有内衬的管道，即在管道的内壁均匀的附着一层防腐层或防磨损层，常用的内衬材料有聚乙烯、聚氨酯等。但现有技术在内衬的制作时多依靠手工操作，不仅效率不高，而且对环境也有污染，影响了经济效益。但是，现有的管道内衬制造机器，一般是直接将所有材料灌入到管道中的，通过旋转将内侧进行均匀。但上述内衬材料直接加入的方法，在实际应用中，发现其内衬涂覆均匀度差，管道防磨损效果差，容易发生断裂。因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种均匀制造管道内衬的浇注机，旨在解决现有技术中存在的内衬涂覆均匀度差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种均匀制造管道内衬的浇注机，包括底座、第一滑槽、第二滑槽、第一支架、转轮、第二支架、电机、皮带、皮带轮、轴承、连接法兰、第三支架、进料管、喷头、管道、连接管、料箱和加压栗，所述底座上端设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽分设于第二支架两侧，第一支架设于所述第一滑槽内，所述第一支架顶端设有两个对称设置的转轮，所述第二支架顶端设有轴承，所述轴承连接皮带轮，所述皮带轮侧部连接连接法兰，所述底座上设有电机，所述电机输出轴通过皮带连接所述皮带轮，第三支架设于所述第二滑槽内，所述第三支架顶端横向固定有进料管，所述连接法兰连接管道一端，所述管道另一端搭接在两个所述转轮之间，所述进料管一端穿过所述轴承、皮带轮伸入到所述管道中，所述进料管下侧均匀设有多个喷头，所述进料管另一端连接连接管，所述连接管连接料箱，所述连接管上设有加压栗。优选的，还包括阀门，所述连接管上设有所述阀门。优选的，还包括加热器和加热套管，所述加热器底端设于所述第一滑槽内，所述加热器顶端设有加热套管，所述加热套管外套在所述管道上。本技术的有益之处在于:通过设计内衬管的加工设备，通过待加工管道和进料管的配合，并在进料管上设置喷头，使管道内衬进行均匀喷涂，显著提高了管道内衬加工的均匀性;并可以在内衬涂覆过程中进行加热干燥，提高了制作效率。本技术结构简单，使用方便，加工效率高，均匀度好，加工的管道耐磨性能好。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构不意图；图2为本技术转轮结构示意图；图中:I底座;2第一滑槽;3第二滑槽;4第一支架;5转轮;6第二支架;7电机;8皮带;9皮带轮；10轴承；11连接法兰；12第三支架；13进料管；14喷头；15管道；16连接管；17料箱；18加压栗；19阀门；20加热器;21加热套管。【具体实施方式】本技术提供了一种均匀制造管道内衬的浇注机，本技术结构简单，使用方便，加工效率高，均匀度好，加工的管道耐磨性能好。下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和2所示的一种均匀制造管道内衬的浇注机，包括底座1、第一滑槽2、第二滑槽3、第一支架4、转轮5、第二支架6、电机7、皮带8、皮带轮9、轴承10、连接法兰11、第三支架12、进料管13、喷头14、管道15、连接管16、料箱17和加压栗18，所述底座I上端设有第一滑槽2和第二滑槽3，所述第一滑槽2和第二滑槽3分设于第二支架6两侧，第一支架4设于所述第一滑槽2内，所述第一支架4顶端设有两个对称设置的转轮5，所述第二支架6顶端设有轴承10，所述轴承10连接皮带轮9，所述皮带轮9侧部连接连接法兰11，所述底座I上设有电机7，所述电机7输出轴通过皮带8连接所述皮带轮9，第三支架12设于所述第二滑槽3内，所述第三支架12顶端横向固定有进料管13，所述连接法兰11连接管道15—端，所述管道15另一端搭接在两个所述转轮5之间，所述进料管13—端穿过所述轴承10、皮带轮9伸入到所述管道15中，所述进料管13下侧均匀设有多个喷头14，所述进料管13另一端连接连接管16，所述连接管16连接料箱17，所述连接管16上设有加压栗18。更进一步的，还包括阀门19，所述连接管16上设有所述阀门19。阀门19的设置，可以控制内衬材料的进入量，防止内衬材料过多进入或过少进入，影响内衬管的加工。更进一步的，还包括加热器20和加热套管21，所述加热器20底端设于所述第一滑槽2内，所述加热器20顶端设有加热套管21，所述加热套管21外套在所述管道15上。通过在此装置上设置现场加热器20和加热套管21，可以在加工内衬时，即进行加热过程，提高了加工速率，节约了烘箱的占地面积，提高经济效益。本技术的使用过程为:通过连接法兰11将管道15—端进行连接，而另一端是相切搭接在两个转轮5形成的位置上的，从而使其在电机7带动的皮带轮9的转动下同步旋转;第一支架4连接的转轮5可以在第一滑槽2中进行位置移动，方便对管道15的搭接位置进行调整，满足不同长度管道的要求;第三支架12上端设有进料管13，进料管13—端连接的连接管16是与料箱17连接的，并在连接管16上设置加压栗18和阀门19，能够为进入的内衬材料进行加压，提高进入进料管中内衬材料的压力，方便材料从喷头中均匀的向外喷出，而进料管13另一端依次穿过轴承10和皮带轮9中部，并伸入到管道15中的，进料管13端部为封闭结构，并通过其下侧设置的喷头14将材料喷洒在管道15内腔壁上，并通过皮带轮9带动管道15进行旋转，从而在旋转过程中，使内衬材料在管道15内壁上均匀分布，提高了均匀度;并在第一滑槽2中设置了加热器20，并在其上端连接有加热套管21，从而可以将管道15在安装时，直接插入在加热套管21内，从而可以在内衬加工时，即进行加热烘干，提高了工作效率。本技术在使用时，通过设计内衬管的加工设备，通过待加工管道15和进料管13的配合，并在进料管13上设置喷头14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均匀制造管道内衬的浇注机，其特征在于：包括底座、第一滑槽、第二滑槽、第一支架、转轮、第二支架、电机、皮带、皮带轮、轴承、连接法兰、第三支架、进料管、喷头、管道、连接管、料箱和加压泵，所述底座上端设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽分设于第二支架两侧，第一支架设于所述第一滑槽内，所述第一支架顶端设有两个对称设置的转轮，所述第二支架顶端设有轴承，所述轴承连接皮带轮，所述皮带轮侧部连接连接法兰，所述底座上设有电机，所述电机输出轴通过皮带连接所述皮带轮，第三支架设于所述第二滑槽内，所述第三支架顶端横向固定有进料管，所述连接法兰连接管道一端，所述管道另一端搭接在两个所述转轮之间，所述进料管一端穿过所述轴承、皮带轮伸入到所述管道中，所述进料管下侧均匀设有多个喷头，所述进料管另一端连接连接管，所述连接管连接料箱，所述连接管上设有加压泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡育凡，
申请(专利权)人：天津威德矿业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12