【技术实现步骤摘要】
本技术属于冷却装置
，涉及一种冷凝器。
技术介绍
在涂料生产过程中，经常需要对各种原料进行混合，例如需要将反应釜中加热后的树脂与稀释釜中的二甲苯进行混合，目前通常的做法是将反应釜中加热后的树脂灌入到稀释釜中，然后通过稀释釜的搅拌实现树脂与稀释釜中的二甲苯的混合。然而树脂被反应釜加热后，在树脂进入稀释釜时，树脂容易产生挥发现象，为了保证稀释釜中的压力不变，传统的做法是通过连接在稀释釜上的放空阀直接将挥发气体排出，然而采取这样的做法存在以下缺点：1、树脂挥发后，如将挥发气体通过放空阀排出，则会造成树脂的浪费，产生经济上的损失；2、树脂具有一定的污染性，如将树脂挥发后的气体直接排出，则会造成对环境的破坏。为了避免树脂的浪费和树脂对环境的污染，因此设计一种能够将树脂挥发出来的气体进行回收的装置是非常有必要的。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种能够实现对树脂挥发出来的气体进行回收的冷凝器。本技术的冷凝器，包括中空的壳体，壳体内部通过隔板分隔为上腔、中腔和下腔，上腔和下腔分别设置在中腔的上下两侧，上腔连接有排气管，下腔连接有进气管，中腔中设置有若干根呈周向分布的冷却管，冷却管上端与上腔连通，冷却管下端与下腔连通，中腔的左右两侧分别连通有冷却液进管和冷却液出管。本技术的冷凝器，其中，冷却管的外周壁上设置有若干个沿冷却管长度方向分布的环形凸起；这样设置，能够增大冷却管与流过中腔的冷却...
【技术保护点】
一种冷凝器，其特征在于：包括中空的壳体（1），所述壳体（1）内部通过隔板（11）分隔为上腔（12）、中腔（13）和下腔（14），所述上腔（12）和下腔（14）分别设置在中腔（13）的上下两侧，所述上腔（12）连接有排气管（2），所述下腔（14）连接有进气管（3），所述中腔（13）中设置有若干根呈周向分布的冷却管（4），所述冷却管（4）上端与上腔（12）连通，所述冷却管（4）下端与下腔（14）连通，所述中腔（13）的左右两侧分别连通有冷却液进管（5）和冷却液出管（6）。
【技术特征摘要】
1.一种冷凝器，其特征在于：包括中空的壳体（1），所述壳体（1）内部通过隔板（11）分隔为上腔（12）、中腔（13）和下腔（14），所述上腔（12）和下腔（14）分别设置在中腔（13）的上下两侧，所述上腔（12）连接有排气管（2），所述下腔（14）连接有进气管（3），所述中腔（13）中设置有若干根呈周向分布的冷却管（4），所述冷却管（4）上端与上腔（12）连通，所述冷却管（4）下端与下腔（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐劼，周耀伟，王关全，董旻，
申请(专利权)人：嘉兴市嘉盛绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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