改进型LCD模组背光源胶框制造技术

本实用新型专利技术涉及LCD模组技术领域，特指一种改进型LCD模组背光源胶框；本实用新型专利技术包括框体，框体左右两条边的底端通过连接条连接，连接条与左右两条边之间开成有部件放置区，连接条朝向部件放置区成型有多个凸耳；本实用新型专利技术直接在底端形成部件放置区，减化了产品结构，加工非常方便，而且组装背光源的时候，只需要一次性将LED与SMD部件放入部件放置区内即可，组装非常方便，效率高。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及LCD模组
，特指一种改进型LCD模组背光源胶框。

技术介绍

现有的LCD（LiquidCrystalDisplay,液晶显示器）模组，其重要部件之一的胶框，它的结构如图1所示。胶框01基本呈长方形，它的底端中部具有镂空层03，该镂空层03用于放置SMD（SurfaceMountedDevices，表面贴装器件）配件，镂空层03上端是连接筋02，连接筋02呈锯齿状，空缺的位置用于放置背光源的LED部件。由现有的胶框01的结构可以看出，生产时既要加工镂空层03，又要加工锯齿状02，本身就不方便，另外，胶框01与背光源组装时，操作员需要一边将LED部件对准连接筋02的锯齿状空缺，同时还要将SMD准确放置于镂空层03内，对于组装背光源来说，组装复杂、组装效果低。
因此，基于上述现有的改进型LCD模组背光源胶框的缺陷，需要对现有的改进型LCD模组背光源胶框进行改进。

技术实现思路

本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种改进型LCD模组背光源胶框，该改进型LCD模组背光源胶框解决了现有的胶框所存在的：生产不方便、组装复杂、组装效率低等缺陷。
为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
改进型LCD模组背光源胶框，包括框体，框体左右两条边的底端通过连接条连接，连接条与左右两条边之间开成有部件放置区，连接条朝向部件放置区成型有多个凸耳。
框体的左下角、右下角分别具有支撑连接部。
支撑连接部将左右两条边分别与连接条连接成一个平面。
框体的内框形成有“凸”字形空间。
支撑连接部上还成型有定位孔。
本技术的有益效果在于：直接在底端形成部件放置区，减化了产品结构，加工非常方便，而且组装背光源的时候，只需要一次性将LED与SMD部件放入部件放置区内即可，组装非常方便，效率高，可以节省材料、可以减小背光源软排线的尺寸，同时节省背光源软排线的材料。
附图说明
图1为现有的胶框结构示意图。
图2为本技术的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本技术作进一步的说明。
见图2，本技术改进型LCD模组背光源胶框包括：框体1、支撑连接部2、部件放置区3、连接条4、凸耳5、定位孔6。
本技术的框体1，其左右两条边的底端通过连接条4连接，连接条4与左右两条边之间开成有部件放置区3，连接条4朝向部件放置区3成型有多个凸耳5，凸耳5可以提升连接条4的变形抗性强度，增加胶框的粘着力，在与柔性软排线组装时，能够改善柔性软排线的反弹透光效果。
框体1的左下角、右下角分别具有支撑连接部2，支撑连接部2将左右两条边分别与连接条4连接成一个平面，该平面既可以支撑LCD，与连接条4相连的部分还可以起到支撑背光源的作用，而且，还由于增加了面积，可以将角部的受力快速传递出去，减少产品角部受力而损坏的情况。
框体1的内框形成有“凸”字形空间。
本技术结构简单，加工非常方便，而且组装背光源的时候，不需要多次对位，LED与SMD部件落入部件放置区3内即可，组装非常方便，效率高。
支撑连接部2上还成型有定位孔6，方便组装定位。
当然，以上所述之实施例，只是本技术的较佳实例而已，并非限制本技术实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。
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【技术保护点】
改进型LCD模组背光源胶框，包括框体，其特征在于：框体左右两条边的底端通过连接条连接，连接条与左右两条边之间形成有部件放置区，连接条朝向部件放置区成型有多个凸耳；框体的左下角、右下角分别具有支撑连接部；支撑连接部将左右两条边分别与连接条连接成一个平面；框体的内框形成有“凸”字形空间；支撑连接部上还成型有定位孔。

【技术特征摘要】
1.改进型LCD模组背光源胶框，包括框体，其特征在于：框体左右两条边的底端通过连接条连接，连接条与左右两条边之间形成有部件放置区，连接条朝向部件放置区成型有多个凸耳；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松强，赵红松，罗玉峰，
申请(专利权)人：重庆中显智能科技有限公司，东莞市龙芯光电有限公司，四川三龙电子有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50