形成包覆模制制品的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于注塑包覆模制制品的方法，所述方法包括在注塑设备(10)中将热塑性材料加热至预先确定的温度。所述注塑设备具有包括模具腔体(32)的模具(28)。所述注塑设备(10)具有大于约1百万次注塑循环且小于约2千万次注塑循环的使用寿命。所述方法还包括将预先制造的制品(51)定位在模具腔体(32)中，将加热的热塑性材料从注塑设备(10)的熔体夹持器(20)推入模具腔体(32)中，从而在注射元件(30)附近维持至少约400磅每平方英寸(约2MPa)且最多约10,000磅每平方英寸(约69MPa)的基本上恒定的熔体压力。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术公开了一种用于注塑包覆模制制品的方法，所述方法包括在注塑设备(10)中将热塑性材料加热至预先确定的温度。所述注塑设备具有包括模具腔体(32)的模具(28)。所述注塑设备(10)具有大于约1百万次注塑循环且小于约2千万次注塑循环的使用寿命。所述方法还包括将预先制造的制品(51)定位在模具腔体(32)中，将加热的热塑性材料从注塑设备(10)的熔体夹持器(20)推入模具腔体(32)中，从而在注射元件(30)附近维持至少约400磅每平方英寸(约2MPa)且最多约10,000磅每平方英寸(约69MPa)的基本上恒定的熔体压力。【专利说明】
本公开涉及形成注塑制品的方法，并且更具体地，涉及在基本上恒定低注射压力 下。
技术介绍
取决于对注塑制品的要求，注塑制品，诸如消费品、电子器件、容器等可使用多种 技术制备。如果，例如使用不同的材料或最终的注塑制品要求不同的功能，则注塑制品可使 用多种技术形成。例如，电气装置的组件，诸如例如键盘和手持式扫描器可使用包覆模制注 塑方法，或另一种制造方法来制备。在这些方法的某一些中，最终注塑制品，或成品，可通过 包覆模制基础组件来形成。例如，基础组件可以预先制造。然而，基础组件可具有当包覆模 制基础组件时可能需要考虑的某些温度、压力或剪切敏感特性。因此，需要形成包覆模制制 品的改善的方法。
技术实现思路
在一个实施方案中，一种用于注塑包覆模制的制品的方法。所述方法包括在注塑 设备中将热塑性材料加热至预先确定的温度，其中所述注塑设备包括模具、塑料熔体注射 系统、传感器和控制器，所述模具包括模具腔体，所述塑料熔体注射系统包括熔体夹持器和 注射元件，并且所述注塑设备具有大于1百万次且小于两千万次注塑循环的使用寿命。所述 方法还包括将预先制造的制品定位在模具腔体中，使用注射元件将加热的热塑性材料从注 塑设备的熔体夹持器推入模具腔体中，在将加热的热塑性材料推入模具腔体中时使用传感 器测定加热的热塑性材料的熔体压力，将来自传感器的信号发送至控制器，所述信号指示 加热的热塑性材料的熔体压力，使用控制器和塑料熔体注射系统维持进入模具腔体的热塑 性材料的基本上恒定的熔体压力，其中注射元件附近的熔体压力为约2MPa (约400镑每平方 英寸)至约69MPa(约10，000镑每平方英寸），并且用热塑性材料基本上填充模具腔体，使得 预先制造的制品与热塑性材料接触。在另一个实施方案中，用于注塑具有中空主体的包覆模制制品的方法包括在注塑 设备中将热塑性材料加热至预先确定的温度，其中所述注塑设备包括模具、塑料熔体注射 系统、传感器和控制器，所述模具包括模具腔体，所述模具由具有介于约8瓦特每米开尔文 (约5BTUs/(hr-ft-°F))和约385瓦特每米开尔文（约223BTUs/(hr-f t-°F))之间的热导率的 材料组成，所述塑料熔体注射系统包括熔体夹持器和注射元件，所述注塑设备具有大于1百 万次注塑循环的使用寿命。所述方法还包括将部分中空的制品定位在模具腔体中，所述部 分中空制品至少部分地由塑性材料形成，使用注射元件将加热的热塑性材料从注塑设备的 熔体夹持器推入模具腔体中使得热塑性材料接触部分中空制品，在将加热的热塑性材料推 入模具腔体中时使用传感器测定加热的热塑性材料的熔体压力，将来自传感器的信号发送 至控制器，所述信号指示加热的热塑性材料的熔体压力，使用控制器和塑料熔体注射系统 维持进入模具腔体的热塑性材料的基本上恒定的熔体压力，其中熔体压力为约2MPa(约400 镑每平方英寸)至约69MPa(约10，000镑每平方英寸），并且用热塑性材料基本上填充模具腔 体，使得部分中空制品与热塑性材料接触。 在另一个实施方案中，用于注塑包覆模制制品的方法包括在注塑设备中将第一热 塑性材料加热至第一温度，在注塑设备中将第二热塑性材料加热至第二温度，其中所述注 塑设备包括模具、塑料熔体注射系统、传感器和控制器，所述模具包括模具腔体，所述模具 由具有介于约8瓦特每米开尔文（约5BTUV(hr-ft-°F))和约385瓦特每米开尔文（约 223BTUs/(hr-ft-°F))之间的热导率的材料组成，所述塑料熔体注射系统包括熔体夹持器 和注射元件，并且所述注塑设备具有约1百万次注塑循环至约2千万次注塑循环的使用寿 命。所述方法还包括使用注射元件将第一加热的热塑性材料从注塑设备的熔体夹持器推入 模具腔体中，在已经推动第一加热的热塑性材料之后，使用注射元件将第二加热的热塑性 材料从注塑设备的熔体夹持器推入模具腔体中，在将第二加热的热塑性材料推入模具腔体 中时使用传感器测定第二加热的热塑性材料的熔体压力，将来自传感器的信号发送至控制 器，所述信号指示第二加热的热塑性材料的熔体压力，并且使用控制器和塑料熔体注射系 统维持进入模具腔体的第二热塑性材料的基本上恒定的熔体压力，其中熔体压力为约2MPa (约400镑每平方英寸)至约69MPa (约10，000镑每平方英寸），其中第一热塑性材料具有的熔 体温度低于第二热塑性材料的熔体温度。【附图说明】 图中所描述的实施方案本质上是例证性的，且并非旨在限制由权利要求书所限定 的主题。当结合以下附图阅读时，能够理解对以下例示性实施方案的详细描述，其中用类似 的附图标号表示类似的结构，并且其中：图1示出了根据本公开构造的基本上恒定低注射压力模塑机的一个实施方案的示 意图； 图2是图1的基本上恒定低注射压力模塑机的腔体压力对时间的图，其叠加于常规 高可变压力注塑机的腔体压力对时间的图之上； 图3为图1的基本上恒定低注射压力模塑机的腔体压力对时间的另一图，其叠加于 常规高可变压力注塑机的腔体压力对时间的图之上，所述图示出了用于某些填充阶段的填 充时间的百分比；图4A-4D为在通过常规高可变压力注塑机填充的各个阶段中，模具腔体的一部分 的侧面剖视图； 图5A-5D为在通过图1的基本上恒定低注射压力模塑机填充的各个阶段中，固定在 模具腔体中的预先制造的制品的一部分的侧面剖视图。 图6A-6D为可在如本文所述的基本上恒定低注射压力模塑机上进行的反向包覆模 制循环的示意性剖视图； 图7A-7G为使用如本文所述的基本上恒定低注射压力模塑机形成的包覆模制制品 的一个实施方案的示意性剖视图；并且 图8A-8C为使用如本文所述的基本上恒定低注射压力模塑机形成的部分中空的包 覆丰旲制制品的不意图。【具体实施方式】 本公开涉及用于制造包覆模制制品，例如消费品、电子器件、容器等的方法。本公 开可与例如一次或多次注塑方法和设备结合使用，并且还可与预先制造的制品，诸如电子 组件、塑料包装、装饰品、塑料制品等一起使用。一次注塑方法可包括将单种热塑性材料注 入一个模具腔体中，然而多次注塑方法可包括将可以在化学上不同或化学上相同的两种独 立的材料注入相同的模具腔体或两个独立的模具腔体中。不同的材料可同时或在不同时间 注射。在一些实施方案中，可首先注射相对软的材料，之后以反向包覆模制操作进行相对硬 材料的第二注射。例如，在一些实施方案中，可首先注射相对软的材料，之后以与常规包覆 模制操作相反的顺序次序进行相对较硬材料的第二注射。 本文所公开的设备和方法包括改善的注塑技术，其部分地包括基本上恒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于注塑包覆模制制品的方法，其特征在于所述方法包括：在注塑设备(#10)中将热塑性材料加热至预先确定的温度，其中：所述注塑设备包括模具(#28)、塑料熔体注射系统(#12)、传感器(#52)、以及控制器(#50)；所述模具包括模具腔体(#32)；所述塑料熔体注射系统包括熔体夹持器(#20)以及注射元件(#30)；并且所述注塑设备具有大于1百万次且小于两千万次注塑循环的使用寿命；将预先制造的制品(#51)定位在所述模具腔体中；使用所述注射元件将加热的热塑性材料(#24)从所述注塑设备的熔体夹持器推入所述模具腔体中；在将所述加热的热塑性材料推入所述模具腔体中时，使用所述传感器测定所述加热的热塑性材料的熔体压力；将来自所述传感器的信号发送至所述控制器，所述信号指示所述加热的热塑性材料的熔体压力；使用所述控制器和所述塑料熔体注射系统维持进入所述模具腔体的所述热塑性材料的基本上恒定的熔体压力，其中靠近所述注射元件的熔体压力为约2MPa(约400磅每平方英寸)至约69MPa(约10,000磅每平方英寸)；以及用热塑性材料基本上填充所述模具腔体使得所述预先制造的制品与所述热塑性材料接触。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·L·纽曼，J·M·雷曼，A·E·尼尔特纳，R·A·沃森，G·M·艾尔托宁，
申请(专利权)人：艾姆弗勒克斯有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US