一种高导通透明玻璃基电路板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高导通透明玻璃基电路板，包括玻璃基板，所述玻璃基板的表面设有由印刷于玻璃基板空气面的导电浆料在烘烤、加热和冷却后与玻璃基板表面熔融的导电线路，所述玻璃基板的表面与导电线路的上表面平齐。本实用新型专利技术的一种高导通透明玻璃基电路板中玻璃基板与导电线路之间为熔融关系，联系紧密，且玻璃基板的表面与导电线路上表面平齐，整个高导通透明玻璃基电路板的表面平滑，导电线路不易损坏，导通能力强。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种高导通透明玻璃基电路板，属于电子器件领域。

技术介绍

电子产业作为国民支柱行业，近年来的发展日新月异，特别是以轻、薄、短、小为发展趋势的终端产品，对其基础产业——印制线路板行业，提出了高密度、小体积、高导电性等更高要求。线路板技术在这种背景下迅速发展壮大，而各个弱电领域的行业，如电脑及周边辅助系统、医疗器械、手机、数码(摄)像机、通讯器材、精密仪器、航空航天等，都对印制线路板的工艺及品质提出了许多具体而明确的技术规范。
传统的玻璃基电路板利用镀膜蚀刻工艺或低温银浆工艺制作。镀膜蚀刻工艺是在玻璃板表面镀一层导电浆，用蚀刻法制作电路，这种玻璃基电路板的电子线路通过粘合剂与玻璃板结合，由于玻璃分子除了与氟元素以外的任何元素都无法发生化学反应，所以这种镀膜工艺基本是一种喷涂工艺，是混合了导电金属颗粒的有机材料粘接过程，粘合剂使导电浆的纯度下降，使导电能力非常差，最好的材料也只有1×10-4Ω，难以焊接电子元件，也很难实现功能电路。而低温银浆工艺是在玻璃板表面丝印低温银浆电路，通过在200℃以内的烘烤固化方法实现，此方法由于银浆中还含有大量的有机粘接材料而无法达到高导能力，其导电能力只能达到3×10-5Ω，电子元件依然难以焊接，附着力差。上述传统玻璃基电路板由于其工艺限制，所制成的玻璃基电路板中，玻璃板和导电线路之间联系不紧密，导电线路浮于玻璃板表面，整个玻璃基电路板的表面不平滑，导电线路易损坏脱落，最终导致导通能力差。

技术实现思路

为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种高导通透明玻璃基电路板，玻璃基板与导电线路之间为熔融关系，联系紧密，且玻璃基板的表面与导电线路上表面平齐，整个高导通透明玻璃基电路板的表面平滑，导电线路不易损坏，导通能力强。
本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种高导通透明玻璃基电路板，包括玻璃基板，所述玻璃基板的表面设有由印刷于玻璃基板空气面的导电浆料在烘烤、加热和冷却后与玻璃基板表面熔融的导电线路，所述导电线路为石墨烯层，或者为由表层的石墨烯层和底层的与玻璃基板熔融的金属层构成的导电层，且石墨烯层与金属层之间的接触面相互熔融。
所述玻璃基板的表面与导电线路的上表面平齐。
所述玻璃基板为钢化玻璃基板。
所述导电线路表面除去待焊接元件的焊盘以外的部分覆盖有PCB有机阻焊漆。
所述导电浆料由质量比为65～75：3：5～10：10～20：1～3的导电粉、低温玻璃粉、乙基纤维素、松油醇以及顺丁烯二酸二丁酯组成，其中导电粉为石墨烯粉或者金属粉与石墨烯粉的混合物；若导电粉为金属粉与石墨烯粉的混合物，则石墨烯粉占导电浆料的质量百分比为2‰～5％。
所述玻璃基板的表面设有由印刷于钢化玻璃基板空气面的导电浆料在120～150℃的温度下烘烤100～200秒后、再置于550～600℃温度环境中300～360秒、然后置于710～730℃温度环境中维持120～220秒、最后冷却后与钢化玻璃基板表面熔融的导电线路。
本技术基于其技术方案所具有的有益效果在于：
(1)本技术的玻璃基板与导电线路之间为熔融关系，联系紧密，具有超导电能力，导电阻抗低于5×10-8Ω；
(2)本技术的玻璃基板与导电线路之间为熔融关系，无介质结合，使电路层在大功率应用时具有良好的导热能力，并且电路层与玻璃基板分子紧密熔合，可进行SMD电子元件贴片且元件不易剥落；
(3)本技术的导电浆料中石墨烯虽然含量少，仅占导电浆料的质量百分比为2‰～5％，但其分子排列极其致密，质量轻，能够浮于金属分子表面，由于其比金属耐磨且导电率高，因此最终形成的导电线路仍能保证其高导通率；石墨烯几乎是完全透明的，所以制作出来的玻璃基电路板能保证高透光率，透光率超过90％；
(4)本技术的玻璃基板的表面与导电线路上表面平齐，整个高导通透明玻璃基电路板的表面平滑，导电线路不易损坏；
(5)本技术的导电线路可二次覆盖有PCB有机阻焊漆，其将导电线路上待焊接元件的焊盘留出，可以对电路层进行保护，防止导电线路表面氧化，维持超导电能力。
附图说明
图1是本技术的高导通透明玻璃基电路板的结构示意图。
图2是图1的AA向剖视图。
图3是覆盖有PCB有机阻焊漆的高导通透明玻璃基电路板的剖视图。
图中：1-玻璃基板，2-导电线路，3-焊盘，4-PCB有机阻焊漆，5-石墨烯层，6-金属层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
参照图1和图2，本技术提供了一种高导通透明玻璃基电路板，包括玻璃基板1，所述玻璃基板的表面设有由印刷于玻璃基板空气面的导电浆料在烘烤、加热和冷却后与玻璃基板表面熔融的导电线路2，所述导电线路2为石墨烯层，或者为由表层的石墨烯层5和底层的与玻璃基板熔融的金属层6构成的导电层，且石墨烯层5与金属层6之间的接触面相互熔融，所述玻璃基板1的表面与导电线路2的上表面平齐。
所述导电浆料由质量比为65～75：3：5～10：10～20：1～3的导电粉、低温玻璃粉、乙基纤维素、松油醇以及顺丁烯二酸二丁酯组成，其中导电粉为石墨烯粉或者金属粉与石墨烯粉的混合物；若导电粉为金属粉与石墨烯粉的混合物，则石墨烯粉占导电浆料的质量百分比为2‰～5％；
所述玻璃基板的表面设有由印刷于钢化玻璃基板空气面的导电浆料在120～150℃的温度下烘烤100～200秒后、再置于550～600℃温度环境中300～360秒、然后置于710～730℃温度环境中维持120～220秒、最后冷却后与钢化玻璃基板表面熔融的导电线路。
所述玻璃基板为钢化玻璃基板。
参照图3，所述导电线路表面除去待焊接元件的焊盘3以外的部分可以覆盖有PCB有机阻焊漆4。
本技术的高导通透明玻璃基电路板制作工艺如下：
(1)将导电浆料印刷在玻璃板的空气面；所述导电浆料由质量比为65～75：3：5～10：10～20：1～3的导电粉、低温玻璃粉、乙基纤维素、松油醇以及顺丁烯二酸二丁酯组成，其中导电粉为石墨烯粉或者金属粉与石墨烯粉的混合物；若导电粉为金属粉与石墨烯粉的混合物，则石墨烯粉占导电浆料的质量百分比为2‰～5％；
(2)将覆盖有导电浆料的玻璃基板在120～150℃的温度下烘烤100～200秒；
(3)将玻璃板置于550～600℃温度环境中300～360秒，然后置于710～730℃温度环境中维持120～220秒，最后迅速冷却至常温，则此时导电浆料形成导电线路分布于玻璃板的表面且与玻璃板熔融，导电线路成为玻璃板的一部分；
(4)利用丝网印刷技术将无色PCB有机阻焊漆在电路层上进行二次覆盖，使电路层中除去待焊接元件的焊盘以外的部分全部被PCB有机阻焊漆覆盖。
其中，导电浆料经过特殊配比，其中导电浆料与玻璃基板经过步骤(2)的烘烤和步骤(3)的熔融过程中，玻璃在500℃时开始软化，550℃时玻璃表面分子已开始处于活跃状态，此时导电浆料中的松油醇及顺丁烯二酸二丁酯都在高温下挥发，低温玻璃粉已经融化并带着导电粉与玻璃表面处于活跃状态的玻璃分子进行熔合——这一过程中温度低于550℃则玻璃分子还不活跃，若高于600℃则玻璃板易炸裂——通过五六分钟左右的熔合后进入720本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高导通透明玻璃基电路板，包括玻璃基板，其特征在于：所述玻璃基板的表面设有由印刷于玻璃基板空气面的导电浆料在烘烤、加热和冷却后与玻璃基板表面熔融的导电线路，所述导电线路为石墨烯层，或者为由表层的石墨烯层和底层的与玻璃基板熔融的金属层构成的导电层，且石墨烯层与金属层之间的接触面相互熔融。

【技术特征摘要】
1.一种高导通透明玻璃基电路板，包括玻璃基板，其特征在于：所述玻璃基板的表面设有由印刷于玻璃基板空气面的导电浆料在烘烤、加热和冷却后与玻璃基板表面熔融的导电线路，所述导电线路为石墨烯层，或者为由表层的石墨烯层和底层的与玻璃基板熔融的金属层构成的导电层，且石墨烯层与金属层之间的接触面相互熔融。
2.根据权利要求1所述的高导通透明玻璃基电路板，其特征在于：所述玻璃基板的表面与导电线路的上表面平齐。
3.根据权利要求1所述的高导通透明玻璃基电路板，其特征在于：所述玻璃基板为钢化...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤晓江，
申请(专利权)人：武汉华尚绿能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42