一种热敏记忆功能面料的纺制方法技术

本发明专利技术涉及一种热敏记忆功能面料的纺制方法，包括以下步骤：将聚降冰片烯长丝缠绕在直管上进行加热处理，加热处理后冷却至常温，聚降冰片烯长丝形成螺旋状形态；聚降冰片烯长丝在恒定张力下从直管上退绕并进行络筒形成伸直聚降冰片烯长丝的纱筒；将伸直的聚降冰片烯长丝与若干第一原料纱一起加捻纺制得到聚降冰片烯长丝为内芯、第一原料纱为外皮的包芯纱；将包芯纱作为纬纱、第二原料纱作为经纱上机织造得到热敏记忆功能面料，第二原料纱沿纬向周期性地高密度、低密度间隔排布形成热敏记忆功能面料上周期性间隔排列的高密区和低密区。本发明专利技术所得面料在低温环境中舒展，增加透光、透气性，高温环境中收缩变形增加厚度和密度，降低导热和透液率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括以下步骤：将聚降冰片烯长丝缠绕在直管上进行加热处理，加热处理后冷却至常温，聚降冰片烯长丝形成螺旋状形态；聚降冰片烯长丝在恒定张力下从直管上退绕并进行络筒形成伸直聚降冰片烯长丝的纱筒；将伸直的聚降冰片烯长丝与若干第一原料纱一起加捻纺制得到聚降冰片烯长丝为内芯、第一原料纱为外皮的包芯纱；将包芯纱作为纬纱、第二原料纱作为经纱上机织造得到热敏记忆功能面料，第二原料纱沿纬向周期性地高密度、低密度间隔排布形成热敏记忆功能面料上周期性间隔排列的高密区和低密区。本专利技术所得面料在低温环境中舒展，增加透光、透气性，高温环境中收缩变形增加厚度和密度，降低导热和透液率。【专利说明】
本专利技术属于功能性面料纺织的
，特别是涉及。
技术介绍
被赋予以高品质、高技术性能、高附加值功能性纺织品，已经成为满足消费者对于纺织品除保暖耐用性能之外的，对于功能性、保健性、环保性等特性的要求，且其市场份额每年持续逐年扩大。功能性纺织品成为我国纺织业突破传统的产品开发瓶颈、提高纺织品附加值的重要手段。在社会分工越来越细化的现代社会中，随着劳动强度和环境的特定设置，外界因素对人体作用越来越大，因此出现了人体受到伤害的威胁，服装作为人体第二层皮肤，在一定程度上可以起到保护人体免受伤害的作用。在日常环境中，在衣食住行的方方面面，高温、烫伤等温度伤害也都在威胁着消费者的安全和健康，因此，具有防止或降低烫伤伤害的功能性服装能够成为消费者日常生活的一道安全屏障。目前市场中的防烫服装主要适用于特殊行业或专门场景，而日常生活中具有烫伤防护功能面料的开发仍然缺乏。【专利
技术实现思路
】本专利技术所要解决的技术问题是提供，所得面料在低温环境中舒展，增加透光、透气性，高温环境中收缩变形增加厚度和密度，降低导热和透液率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供，包括以下步骤:(I)将聚降冰片烯长丝缠绕在直管上进行加热处理，加热处理后冷却至常温，所述聚降冰片烯长丝形成螺旋状形态；(2)所述聚降冰片烯长丝在恒定张力下从直管上退绕并进行络筒形成伸直聚降冰片烯长丝的纱筒；(3)将伸直的聚降冰片烯长丝与若干第一原料纱一起加捻纺制得到聚降冰片烯长丝为内芯、第一原料纱为外皮的包芯纱；(4)将所述包芯纱作为玮纱、第二原料纱作为经纱上机织造得到热敏记忆功能面料，所述第二原料纱沿玮向周期性地高密度、低密度间隔排布形成热敏记忆功能面料上周期性间隔排列的高密区和低密区。作为本专利技术一种优选的实施方式，所述高密区的经线密度为110?120根/cm，低密区的经线密度为55?65根/cm。作为本专利技术另一种优选的实施方式，所述步骤(I)的加热温度为240?260°C，加热时间为5?lOmin。作为本专利技术另一种优选的实施方式，所述直管的直径为3?6_。作为本专利技术另一种优选的实施方式，所述步骤(I)中将缠绕有聚降冰片烯长丝的直管放置于水中进行冷却。作为本专利技术另一种优选的实施方式，所述第一原料纱采用深色的涤纶粗纱，所述第二原料纱采用浅色的涤纶拉伸变形丝。作为对上述实施方式的进一步改进，所述聚降冰片稀长丝的线密度为40-50tex，所述涤纶粗纱的线密度为5.0?6.0ktex，涤纶粗纱设置为6根，所述涤纶拉伸变形丝的线密度为 160?180dtex。作为本专利技术另一种优选的实施方式，所述步骤(3)采用包芯纱纺纱机进行纺制，所述步骤(4)采用喷气织机进行织造。作为本专利技术另一种优选的实施方式，所述高密区和低密区的组织结构为平纹。有益效果在本专利技术中，聚降冰片烯长丝具有热敏形态记忆的特性，先通过缠管加热处理赋予聚降冰片烯长丝螺旋状初始形态，再在恒定张力条件下退绕、络筒对聚降冰片烯长丝二次定形形成伸直状态，再与第一原料纱一起加捻进行包芯纱纺制，最后将所得包芯纱作为玮纱、添加第二原料纱作为经纱进行热敏记忆功能面料的织造。这种面料在玮向上由高密区与低密区周期性分布，在低温环境中，玮纱处于伸直状态，面料舒展，有利于透光、透气，当玮纱的温度逐渐升高至超过35°C时，包芯纱中的聚降冰片烯长丝开始恢复初始定形所赋予的螺旋形态，低密区由于经纱密度低，玮纱产生曲屈形变，面料收缩，密度和厚度增加，从而降低导热和透液率，高密区由于经纱密度高，经玮纱间相互作用力较大，因此玮纱产生的曲屈形变小，高密区与低密区间的交替排列可以保证在低密区经玮纱相对位置多次改变后，面料整体仍可保证经纱的相对位置不会偏移过多，从而具有整体的保形性。【附图说明】图1为本专利技术聚降冰片烯长丝缠绕直管的示意图。图2为本专利技术面料高密区与低密区相间分布的示意图。图3为面料低密区舒展状态的经玮组织正面结构示意图。图4为面料低密区收缩状态的经玮组织正面结构示意图。图5为面料低密区舒展状态的经玮组织侧面结构示意图。图6为面料低密区收缩状态的经玮组织侧面结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。—种热敏记忆功能面料的纺制方法，包括以下步骤:(I)选用聚降冰片烯长丝I作为记忆长丝并对其进行热处理:如图1所示，将聚降冰片烯长丝I缠绕在直管2上，直管2的直径为3?6mm，将多根缠绕有聚降冰片烯长丝I的直管2置入烘箱内进行加热处理，加热温度为240?260 °C，加热时间为5?1min，加热处理后将直管2置于水中冷却至常温，此时，聚降冰片烯长丝I被赋予初始形态形成螺旋状。(2)将聚降冰片烯长丝I从直管2上退绕并进行络筒，该过程在恒定张力条件下进行，从而实现对聚降冰片烯长丝I的第二次定形，得到伸直的聚降冰片烯长丝I的纱筒。(3)将伸直的聚降冰片烯长丝I和若干第一原料纱分别喂入包芯纱纺纱机中一起加捻纺制得到聚降冰片烯长丝I为内芯、第一原料纱为外皮的包芯纱5。喂入的第一原料纱可以采用有色的涤纶粗纱，颜色以吸光率较高的深色为佳，聚降冰片烯长丝的线密度为40-50tex，涤纶粗纱的线密度为5.0?6.0ktex，涤纶粗纱设置为6根。(4)添加第二原料纱6与所得的包芯纱5—起进行上机织造，其中包芯纱5作为玮纱，第二原料纱6作为经纱，得到热敏记忆功能面料。织造时，第二原料纱6沿玮向周期性地高密度、低密度间隔排布形成热敏记忆功能面料上周期性间隔排列的高密区3和低密区4，如图2所示，高密区3和低密区4的组织结构均为平纹，其中，高密区3的经线密度设置为110?120根/cm，低密区4的经线密度设置为55?65根/cm。低密区4的经玮组织结构相对稀疏，经玮纱之间的相互作用力较小，如图3和图5所示，有利于透光和透气；高密区3的经玮组织结构相对密集，经玮纱之间的相互作用力较大。第二原料纱6可以采用浅色的涤纶拉伸变形丝，线密度为160?180dtex。织造过程采用喷气织机进行，其参数设置为:车速550_650r/min，综平时间320°，开口量38mm，综高110mm，左绞边综平时间290°，右绞边综平时间350°，左剪切时间10°，右剪切时间350°，后梁高度+4mm，引玮时间100°，到达时间240°?245°，上机张力280daN，主喷气压350kPa，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热敏记忆功能面料的纺制方法，包括以下步骤：(1)将聚降冰片烯长丝(1)缠绕在直管(2)上进行加热处理，加热处理后冷却至常温，所述聚降冰片烯长丝(1)形成螺旋状形态；(2)所述聚降冰片烯长丝(1)在恒定张力下从直管(2)上退绕并进行络筒形成伸直聚降冰片烯长丝(1)的纱筒；(3)将伸直的聚降冰片烯长丝(1)与若干第一原料纱一起加捻纺制得到聚降冰片烯长丝(1)为内芯、第一原料纱为外皮的包芯纱(5)；(4)将所述包芯纱(5)作为纬纱、第二原料纱(6)作为经纱上机织造得到热敏记忆功能面料，所述第二原料纱(6)沿纬向周期性地高密度、低密度间隔排布形成热敏记忆功能面料上周期性间隔排列的高密区(3)和低密区(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵琼，
申请(专利权)人：上海八达纺织印染服装有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31