包围式加热组件及加热方法技术

本发明专利技术公开了包围式加热组件，包括加热模具，加热模具的底部设有单个或多个加热模头，加热模头为内部中空周围闭合的筒状体，筒状体内中空部分的尺寸大小与工件的热熔部的外部尺寸大小相配合，预加热前，筒状体自上而下套设在工件热熔部外后进行包围式预加热。本发明专利技术包围式加热组件采用将加热模头设置成内部中空周围闭合的筒状体的结构设置，将平面式加热模头更改为筒状体式加热模头，其在未增加成本的基础上有效解决了平面式加热的诸多问题，而且具有结构简单，构思独特，无死角，加热均匀，熔透效果好，加热速度快以及效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
包围式加热组件及加热方法
本专利技术涉及工件热熔
，具体为一种包围式加热组件及加热方法。
技术介绍
现有工件的热熔成型主要由以下几种方式。方式一，先平面预热，后停顿，再下压成型方式。该种方式具有如下不足：1、工件的胶没有加热透，其成型时易产生变形和断脚；2、加工后的工件表面不光，易产生拉丝现象；3、成型后易出现不饱满的产品，造成产品缺陷；4、加热、热熔成型后的产品拉力不足，易断裂；5、热熔模具与加热模具为同一模具，其热熔成型模具在高温下易变形，易造成产品成型尺寸不精准，6、热熔模具与加热模具为同一模具，其热熔模具不耐用，寿命短。方式二，先平面预热，再进行移位下压成型方式。方式二的先平面预热，再移位下压的方式，使热熔模具和加热模具分别为独立的两个模具，在一定程度了解决了上述热熔模具在高温下易变形，易造成产品成型尺寸不精准，以及热熔模具不耐用，寿命短的问题。但是其仍具有如下不足：1、工件的胶没有加热透，其成型时易产生变形和断脚；2、工件的热熔部表面不光，易产生拉丝现象；3、成型后易出现不饱满的产品，造成产品缺陷；4、加热、热熔成型后的产品拉力不足，易断裂。方式三，直接用超声波成型，缺点是超声波只能适用于塑胶熔点180度以下的工件，而对于塑胶熔点为180度以上的工件没有办法实现。除了上述采用加热模具先平面加热再采用热熔模具进行下压成型的两种加热成型方式，还有采用热气非接触式加热，先加热软化，后冷却再成形的方式。该种热气喷气加热方式除了加热热熔部的顶面，其周边也可以得到一定的预热，其在一定程度上提升了热熔部的加热均匀度，其更易加热熔透，在一定程度了解决了工件易变形、断脚、表面不光以及产品成形不饱满等问题。但其也存在自身的不足：其热气非接触式加热，加热速度慢，效率低，而且其热气喷气方式加热存在加热死角，影响加热和熔透效果。
技术实现思路
本专利技术提供了一种结构简单，构思独特，无死角，加热均匀，熔透效果好，加热速度快以及效率高的包围式加热组件及加热方法。本专利技术可以通过以下技术方案来实现：包围式加热组件，包括加热模具，所述加热模具的底部设有单个或多个凸出于加热模具并用于预加热工件的加热模头，所述加热模头为内部中空周围闭合的筒状体，所述筒状体内中空部分的尺寸大小与工件的热熔部的外部尺寸大小相配合，预加热前，筒状体自上而下套设在工件热熔部外后进行包围式预加热。本专利技术包围式加热组件采用将加热模头设置成内部中空周围闭合的筒状体的结构设置，其主要在现有的平面式加热的基础上对加热模头进行了改进，将平面式加热模头更改为筒状体式加热模头，其在未增加成本的基础上有效解决了平面式加热的诸多问题，加热时，将加热模头向下移位套设在工件的热熔部外，使加热模头加热工件由传统的平面加热方式更改为包围式加热方式，其具有如下优点：1、加热均匀，熔透效果好，有效解决了现有平面加热方式中加热不透引起的易变形以及断脚问题；2、加热过程无死角，加热完全，包围式加热，使工件的热熔部的外表面套设有加热模头，其加热模头套设在热熔部外，有效避免了平面加热只从热熔部上表面加热的缺陷，同时也避免了热气喷气式加热产生的加热死角问题，其包围式加热全程无死角，加热完全；3、包围式加热速度快，效率高，包围式加热使工件的热熔部外表面全包围了热源，而且加热模头与热熔部为接触式加热，其有效提升了加热速度和加热效率；4、将平面式加热模头更改为筒状体式加热模头，其结构简单，构思独特。进一步地，所述筒状体包括圆筒、椭圆筒、方筒或者与热熔部相配合的不规则体。所述加热模头也可以常见的圆筒模头、椭圆筒模头、方筒模头，也可以为与工件的热熔部相配合的其它不规则体，主要是要与热熔部形状相配合。进一步地，所述加热模具的顶部与加热板连接。进一步地，所述加热板上部依次设置有水平调节板和调节固定板，所述调节固定板的L形板的立板顶部通过气缸固定板与加热气缸的气缸推杠连接，所述加热气缸安装在固定架的顶板上。所述加热模具的动力驱动除了采用上述加热气缸外，也可以采用加热电机进行驱动。进一步地，所述固定架的竖板上设有导轨，所述调节固定板的立板背面通过滑块与导轨滑动连接。使用上述包围式加热组件包围式加热工件的加热方法，包括以下步骤：第一步，放置和传送工件，将工件装入放置夹具，所述放置夹具安装在传送模组上，由与传送模组连接的伺服送料电机或送料气缸驱动进行将工件随放置夹具一起传送至加热模具的下方；第二步，加热模具下行包围热熔部，把位于工件上方的加热模具通过加热气缸或加热电机驱动和控制向下移位至筒状体的加热模头完全包围住工件上的热熔部；第三步，包围式预热，启动加热板工作，加热板通过加热模具将热量均匀传递给加热模具底部的单个或多个加热模头，加热模头对工件上的热熔部进行包围式预加热。通过采用包围式加热组件对工件的热熔部进行包围式加热，其有效解决了现有平面式加热的诸多问题，其具有如下优点：1、加热均匀，熔透效果好，有效解决了现有平面加热方式中加热不透引起的易变形以及断脚问题；2、加热过程无死角，加热完全，包围式加热，使工件的热熔部的外表面套设有加热模头，其加热模头套设在热熔部外，有效避免了平面加热只从热熔部上表面加热的缺陷，同时也避免了热气喷气式加热产生的加热死角问题，其包围式加热全程无死角，加热完全；3、包围式加热速度快，效率高，包围式加热使工件的热熔部外表面全包围了热源，而且加热模头与热熔部为接触式加热，其有效提升了加热速度和加热效率；4、将平面式加热模头更改为筒状体式加热模头，其结构简单，构思独特。进一步地，第三步所述包围式预热完成后，加热气缸或加热电机自动回位。进一步地，所述工件为模塑件。进一步地，所述模塑件为高温，难熔或者加化纤的模塑材质，所述高温为高于180度的温度，也即是所述模塑件的为熔点为180度以上的模塑件。本专利技术包围式加热组件及加热方法，采用将加热模头设置成内部中空周围闭合的筒状体的结构设置，其主要在现有的平面式加热的基础上对加热模头进行了改进，将平面式加热模头更改为筒状体式加热模头，其在未增加成本的基础上有效解决了平面式加热的诸多问题，加热时，将加热模头向下移位套设在工件的热熔部外，使加热模头加热工件由传统的平面加热方式更改为包围式加热方式，具有如下的有益效果：第一、加热均匀，熔透效果好，有效解决了现有平面加热方式中加热不透引起的易变形以及断脚问题；第二、加热过程无死角，加热完全，包围式加热，使工件的热熔部的外表面套设有加热模头，其加热模头套设在热熔部外，有效避免了平面加热只从热熔部上表面加热的缺陷，同时也避免了热气喷气式加热产生的加热死角问题，其包围式加热全程无死角，加热完全；第三、包围式加热速度快，效率高，包围式加热使工件的热熔部外表面全包围了热源，而且加热模头与热熔部为接触式加热，其有效提升了加热速度和加热效率；第四、将平面式加热模头更改为筒状体式加热模头，其结构简单，构思独特。附图说明图1为本专利技术包围式加热组件中加热模具的立体图；图2为本专利技术包围式加热组件的立体图；图3为本专利技术单独包围式加热方法的原理方框图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本专利技术产品作进一步详细的说明。如图1所示，包围式加热组件，包括加热模具1，所述加热模具1的底部设有单个本文档来自技高网...

【技术保护点】
包围式加热组件，包括加热模具，其特征在于：所述加热模具的底部设有单个或多个凸出于加热模具并用于预加热工件的加热模头，所述加热模头为内部中空周围闭合的筒状体，所述筒状体内中空部分的尺寸大小与工件的热熔部的外部尺寸大小相配合，预加热前，筒状体自上而下套设在工件热熔部外后进行包围式预加热。

【技术特征摘要】
1.包围式加热组件，包括加热模具，其特征在于：所述加热模具的底部设有单个或多个凸出于加热模具并用于预加热工件的加热模头，所述加热模头为内部中空周围闭合的筒状体，所述筒状体内中空部分的尺寸大小与工件的热熔部的外部尺寸大小相配合，预加热前，筒状体自上而下套设在工件热熔部外后进行包围式预加热。2.根据权利要求1所述的包围式加热组件，其特征在于：所述筒状体包括圆筒、椭圆筒、方筒或者与热熔部相配合的不规则体。3.根据权利要求2所述的包围式加热组件，其特征在于：所述加热模具的顶部与加热板连接。4.根据权利要求3所述的包围式加热组件，其特征在于：所述加热板上部依次设置有水平调节板和调节固定板，所述调节固定板的L形板的立板顶部通过气缸固定板与加热气缸的气缸推杠连接，所述加热气缸安装在固定架的顶板上。5.根据权利要求4所述的包围式加热组件，其特征在于：所述固定架的竖板上设有导轨，所述调节固定板的立板背面通过滑块与导轨滑动连接。6.使用权利要求1至5任一项权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉清，
申请(专利权)人：惠州市壹品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44