全自动粘箱机改进型压线成型机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动粘箱机改进型压线成型机构，压线成型机构改进，可有效解决压线质量，成形尺寸精度，达到防止爆线之目的，可以有效地提升生产效率，减少废品；方案是，改进型压线成型机构，该压线成型机构包括沿着纸板进给方向间隔转动固定在机架上的第一转轴、第二转轴和第三转轴，转轴的其中一个端部设有手轮，手轮内侧的转轴上套装有齿轮，所述转轴为偏心转轴，所述第一转轴上对应纸箱竖线的位置上设有与纸箱竖线数量相同的前预压轮，所述第二转轴上设有多个与前预压轮相对应的后预压轮，所述第三转轴上设有多个与前预压轮相对应的压线轮，所述机架上设有置于齿轮上方的可以松开和定位齿轮的自锁机构。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及瓦楞纸箱生产设备，特别是一种全自动粘箱机改进型压线成型机构。

技术介绍

目前，市场上不少国产或进口全自动瓦楞纸箱粘箱机，其基本组成部分为：进纸部、压线成型部、上胶部、折叠部、压延部、堆积整理计数部、输送部、打包部；下面就上述部位做简单描述：
首先进纸部机构及功能模式基本接近（如图1、2所示）（在本说明书中不再作详细描述对比），其次是压线成型部，该机构大多数采用两种方式：即一组预压轮一组压线轮，且只有左右两侧两组或左右两组再加上舌头压线一组（共三组），其预压轮和压线轮的外径和压线线型是一样的，第三部上胶部分结构和原理基本一致，只是上胶轮外部涂胶部分有异，第四步折叠部分基本一致，第五步压延部，就是上胶折叠成型之后进行压延，防止成型后的纸箱走位产生喇叭口或者叫剪刀差（就是第五步），直接在堆积点数部位采取间隙时间压延，尤其是适用于箱型尺寸（长、宽、高）较大的瓦楞纸箱粘箱，第六步输送部位有动力滚筒链或者平带输送，第七部就是打包，有的公司设备配置时没有考虑自动打包与全自动粘箱机一体化，后面靠人工去打包。
但是全自动粘箱机针对粘箱成型的瓦楞纸箱出现所谓的喇叭口或剪刀差是杜绝不了，同时压线压力深浅无法很好地掌控，压线都是在里纸方向，压得轻容易出现外面面纸爆线（即纸张爆裂），压得重的话容易造成里纸直接爆线，这些问题是所有纸箱厂使用粘箱机和设备制造厂制造时没有解决的难题。
基于上述原理以及存在的问题：由于瓦楞纸箱在全自动粘箱机上粘箱折叠过程中，会顺着竖线Ⅰ、Ⅲ处对折180度，同时为解决粘箱后舌头Ⅴ也会对折180度，因此一般设备厂家就考虑三道压线Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ，但如果压线轻的话还会出现成型不好，压线过重的话竖线压线会出现直接爆裂现象；本技术自动粘箱机改进成型机构，主要从改善压线质量着手，从而改善压线效果以及成型质量杜绝剪刀差现象，防止纸箱成型及抗压强度受影响。
如图1、2所示，进纸部输送机构由电机18、固定螺栓18-2、链轮18-1和14-3、同步带19、转轴14和16、输送带17、真空箱15以及真空箱上真空吸风口15-1组成；左右挡板部分由两侧墙板1-1、左右挡板2、上下两根光杆3和5、左右丝杠4，手轮4-1、轴承座4-2、固定螺栓4-3、上下光杠滑动套2-1以及滑动套之间的联结板2-2组成，其中2-1和2-2为一体结构，2-1中间的丝孔（未作标示）与丝杠4配合；前挡板由前挡板12以及滑动套12-1、固定螺栓12-2、以及固定螺栓12-4组成，前挡板12上有长槽12-3，12通过12-4固定在12-1上；后挡板部位由底座横梁1-6、前后滑动延伸梁13、固定套13-1、固定螺栓13-2、固定轴13-3、滑动套13-4、固定螺栓13-5、前限位板13-6组成，其中13与13-3为一体结构、1-6与13-1为焊接一体结构，13-4可以在13-3上左右移动；压线机构部位由转动设置在支架1上的三根上转轴10、左右上轴承座10-1、固定螺栓10-2、压线轮7（8和9）（压线轮内有轴承，在此不作图示和描述），两道预压轮轴和一道压线轮轴上均有三个同样形状的预压轮和压线轮，左有手轮10-3、（如图3连锁机构）齿条20（齿条20上有长槽20-2）、固定螺栓20-1、三个齿轮21（三个同样的齿轮均为偏心齿轮），三根下转轴11以及配套的下轴承座11-1、固定螺栓11-2，三根下转轴11为光轴，横梁1-7、三套压臂6、固定螺栓6-1、压板6-3以及固定螺栓6-2组成，压板6-3实际为卡板，如图5所示卡槽8-1（9-1、7-1），卡板6-3卡进卡槽内防止压线轮可能由于固定螺栓9-1（所有预压轮和压线轮都有同样的螺栓固定）松动而造成左右移动，影响压线精度；上述每根上转轴上依次安装的三个预压轮9（和8）、三个压线轮7，参照图8所示，分别对竖压线I、Ⅲ、Ⅳ进行压线。只对竖压线I、Ⅲ、Ⅳ进行压线容易导致压线滚线（折叠中心不在压线位置）现象。全自动粘箱机从上胶部位开始到打包本图示以及说明书不再描述。
如图3所示互锁机构，转动手轮10-3（该手轮是安装在预压轮9的轴10上），即转动该手轮时，由于与预压轮9同在一起的轴10带动该轴上的齿轮21，齿轮21转动带动齿条20水平移动（固定螺栓20-1同时也是有导向销功能），由于齿条20的水平移动，带动其他预压轮8所在的轴10、压线轮7所在的轴10一起转动，由于齿轮21为偏心轴，转动手轮10-3三根轴同时转动时，由于偏心齿轮的作用，转动时三道压线预压轮8（和9）与压线轮7会抬高（或下降），也就是说预压轮8（和9）、压线轮7与下转轴11之间的间隙会发生变化，从而起到调整预压轮8（和9）、压线轮7对瓦楞纸板25（如图工艺展开图8所示的竖线I、Ⅲ、Ⅳ以及如图10所示改进前预压轮与压线轮排列方式）的压力，从而达到对纸箱竖线调整压线的效果。竖线都要经过预压和压线，由于四道竖线同时压的时候，竖线I和Ⅲ之间纸板的伸张性几乎没有，这两道压线直接受力压制极有可能爆线，而竖线Ⅱ、Ⅳ外两侧由于没有压力，在压制过程纸板可以抬起变化，这两道线极少出现压爆现象，而现有的是同步对同一竖线上的压线轮或预压轮进行高低调整的，这一受压现象可能产生爆线现象。
预压轮的目的就是在压线之前将瓦楞破坏，如果预压不能加压，就起不到作用，后面压线轮也压的浅，导致成型受影响，压得深就会造成竖线爆裂，传统预压轮线型如图5，两道预压轮线型中R0和R00一致，且凸起部分R00呈圆弧状，其实际有效宽度往往比瓦楞的楞距不是那么适合，比如本公司生产A、B、C、E，最宽楞距是A楞，如果预压轮宽度参照图8上面瓦楞方向，竖线直接顺瓦楞方向压延，如果该压线轮凸起部分R00不能跨一个楞距，预压不敢压，效果就不好，直接影响后面压线轮7压线效果，再说压线轮一般外形凸起部分R22和R11中，R22过尖，两侧R11呈凹状，无法更好的破坏两边瓦楞，因此成型后折叠时压线两侧瓦楞会在很小的角度时就相互顶住，影响成型效果。

技术实现思路

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种全自动粘箱机改进型压线成型机构，压线成型机构改进，可有效解决压线质量，成形尺寸精度，达到防止爆线之目的，可以有效地提升生产效率，减少废品。尤其是纸箱工艺设计时增加正反工艺识别口，除了调机产生废品，其他废品几乎为零。
其解决方案是，改进型压线成型机构，该压线成型机构包括沿着纸板进给方向间隔转动固定在机架上的第一转轴、第二转轴和第三转轴，转轴的其中一个端部设有手轮，手轮内侧的转轴上套装有齿轮，其特征在于，所述转轴为偏心转轴，所述第一转轴上对应纸箱竖线的位置上设有与纸箱竖线数量相同的前预压轮，所述第二转轴上设有多个与前预压轮相对应的后预压轮，所述第三转轴上设有多个与前预压轮相对应的压线轮，所述机架上设有置于齿轮上方的可以松开和定位齿轮的自锁机构。
所述自锁机构包括固定在齿轮上方的机架上的底座，底座上下滑动设有自锁销，所述底座前端设有穿透底座和自锁销的通孔，通孔内穿设有插销，置于底座下方的自锁销上设有挡肩，挡肩和底座之间的自锁销上套装有弹簧，所述自锁销的下端设有可以插入齿轮的齿槽内的自锁头。
所述自锁销的上端旋拧有螺母。
所述挡肩上放置有套在自缩销上本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动粘箱机改进型压线成型机构，该压线成型机构包括沿着纸板进给方向间隔转动固定在机架上的第一转轴、第二转轴和第三转轴，转轴的其中一个端部设有手轮，手轮内侧的转轴上套装有齿轮，其特征在于，所述转轴为偏心转轴，所述第一转轴上对应纸箱竖线的位置上设有与纸箱竖线数量相同的前预压轮，所述第二转轴上设有多个与前预压轮相对应的后预压轮，所述第三转轴上设有多个与前预压轮相对应的压线轮，所述机架上设有置于齿轮上方的可以松开和定位齿轮的自锁机构。

【技术特征摘要】
1.全自动粘箱机改进型压线成型机构，该压线成型机构包括沿着纸板进给方向间隔转动固定在机架上的第一转轴、第二转轴和第三转轴，转轴的其中一个端部设有手轮，手轮内侧的转轴上套装有齿轮，其特征在于，所述转轴为偏心转轴，所述第一转轴上对应纸箱竖线的位置上设有与纸箱竖线数量相同的前预压轮，所述第二转轴上设有多个与前预压轮相对应的后预压轮，所述第三转轴上设有多个与前预压轮相对应的压线轮，所述机架上设有置于齿轮上方的可以松开和定位齿轮的自锁机构。
2.根据权利要求1所述的全自动粘箱机改进型压线成型机构，其特征在于，所述自锁机构包括固定在齿轮上方的机架上的底座，底座上下滑动设有自锁销，所述底座前端设有穿透底座和自锁销的通孔，通孔内穿设有插销，置于底座下方的自锁销上设有挡肩，挡肩和底座之间的自锁销上套装有弹簧，所述自锁销的下端设有可以插入齿轮的齿槽内的自锁头。
3.根据权利要求2所述的全自动粘箱机改进型压线成型机构，其特征在于，所述自锁销的上端旋拧有螺母。
4.根据权利要求2所述的全自动粘箱机改进型压线成型机构，其特征在于，所述挡肩上放置有套在自缩销上...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷波，刘东军，刘友平，
申请(专利权)人：湖北华丽包装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42