本实用新型专利技术涉及一种水泵综合自动控制装置主控板，由射流泵球阀接口控制模块、电动闸阀接口控制模块、高压启动器接口控制模块、开关量输出预留模块、光耦隔离模块、RS485通讯接口模块、RS232通讯接口模块、TCP/IP通讯接口模块、模拟量输入检测模块、开关量输入检测模块和CPU控制器组成。本实用新型专利技术可有效的解决由PLC作为水泵控制器核心和多个不同功能的控制箱协同工作造成的成本过高和稳定性差的问题，且具有功能多样化，控制智能化的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水泵综合自动控制装置主控板，用于煤矿井下中央泵房排水泵及其相关设备的主控板。
技术介绍
随着煤矿井下排水系统的现代化改造，可实现矿山排水泵房的无人值守及远程监控，同时实现对矿山设备的科学管理及使用。然而，在煤矿井下排水系统的现代化改造过程中，绝大部分的控制器核心是由PLC来完成的，而且，现有的水泵控制系统中各控制箱功能单一，例如，主控箱、阀门控制装置、射流泵控制装置等，造成整个系统冗杂，要想完成整个控制流程，需要不同的控制设备相互协同才能完成整个操作过程，如果中央泵房的主排泵过多，将极大地增加中央泵房改造的成本，而且整个系统的稳定性差。同时，由于煤矿井下的各排水子系统可能是由不同厂家提供的，在实现整个矿井排水系统的集成管理过程中存在着接口不兼容等问题。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种水泵综合自动控制装置主控板，可有效的解决由PLC作为水泵控制器核心和多个不同功能的控制箱协同工作造成的成本过高和稳定性差的问题，并且能够同时控制3台射流泵球阀，3台管道电动闸阀，完成水位、正负压力、流量检测功能，并提供高压启动器控制接口、RS232接口、RS485接口和网络接口，能够完成单台水泵及其相关设备的自动、手动和远程控制。
本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种水泵综合自动控制装置主控板，由射流泵球阀接口控制模块、电动闸阀接口控制模块、高压启动器接口控制模块、开关量输出预留模块、光耦隔离模块、RS485通讯接口模块、RS232通讯接口模块、TCP/IP通讯接口模块、模拟量输入检测模块、开关量输入检测模块和CPU控制器组成，所述射流泵球阀接口控制模块、电动闸阀接口控制模块、高压启动器接口控制模块、开关量输出预留模块以及开关量输入检测模块分别通过光耦隔离模块连接CPU控制器；所述RS485通讯接口模块、RS232通讯接口模块、TCP/IP通讯接口模块以及模拟量输入检测模块连接CPU控制器。
所述射流泵球阀接口控制模块由第一射流泵球阀接口模块、第二射流泵球阀接口模块和第三射流泵球阀接口模块组成，且各个模块具有球阀开启、开到位、关闭、关到位和过流保护功能。
所述电动闸阀接口控制模块由第一电动闸阀接口模块、第二电动闸阀接口模块和第三电动闸阀接口模块组成，且各个子模块具有电动闸阀开启、开到位、开启过力矩保护、关闭、关到位、关闭过力矩保护和阀门开度检测功能。
所述高压启动器接口控制模块提供电机电压、电流检测功能，同时提供常闭、常开两种干节点。开关量输出预留模块预留了一定数量的开关量输出节点，包含5个常闭、5个常开。
所述RS485通讯接口模块能够支持MODBUS协议或自定义协议，用于和现场检测设备通讯。
所述RS232通讯接口模块能够支持MODBUS协议或自定义协议，用于和触摸屏连接，作为人机交互界面。
所述TCP/IP通讯接口模块能够支持MODBUS-TCP协议，通过该接口模块连接工业以太网交换机，能够实现多个主控板互连，从而控制多台水泵及其相关设备，同时工业以太网交换机通过工业环网可以完成上位机监控。
所述模拟量输入检测模块由流量检测模块、电机温度检测模块、正压传感器检测模块、真空负压传感器检测模块和水位检测模块组成，能够完成相应模拟量检测，其中，电机温度检测模块可以通过检测电机内嵌的PT100能够检测出电机的前端、后端和机身3路的实时温度，从而起到报警或保护作用。。
所述开关量输入检测模块由按键开关量检测模块和开关量输入预留组成，其中，按键开关量检测模块能够检测16个开关量输入，作为主控板的操作键盘，开关量输入预留模块预留出了4路开关量输入，便于后期功能扩展。。
与现有技术相比，本技术具有如下的优点：
本技术可有效的解决由PLC作为水泵控制器核心和多个不同功能的控制箱协同工作造成的成本过高和稳定性差的问题，且具有功能多样化，控制智能化的优点。
附图说明
图1为本技术的结构示意图。
其中，1：射流泵球阀接口控制模块2：电动闸阀接口控制模块3：高压启动器接口控制模块4：开关量输出预留模块5：光耦隔离模块6：RS485通讯接口模块7：RS232通讯接口模块8：TCP/IP通讯接口模块9：流量检测模块10：电机温度检测模块11：正压传感器检测模块12：真空负压传感器检测模块13：水位检测模块14：模拟量输入检测模块15：开关量输入检测模块16：CPU控制器17：射流泵球阀1接口模块18：射流泵球阀2接口模块19：射流泵球阀3接口模块20：电动闸阀1接口模块21：电动闸阀2接口模块22：电动闸阀3接口模块23：按键开关量检测模块24：开关量输入预留模块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
如图1所示，一种水泵综合自动控制装置主控板，由射流泵球阀接口控制模块1、电动闸阀接口控制模块2、高压启动器接口控制模块3、开关量输出预留模块4、光耦隔离模块5、RS485通讯接口模块6、RS232通讯接口模块7、TCP/IP通讯接口模块8、模拟量输入检测模块14、开关量输入检测模块15和CPU控制器16组成，所述射流泵球阀接口控制模块1、电动闸阀接口控制模块2、高压启动器接口控制模块3、开关量输出预留模块4以及开关量输入检测模块15分别通过光耦隔离模块5连接CPU控制器16；所述RS485通讯接口模块6、RS232通讯接口模块7、TCP/IP通讯接口模块8以及模拟量输入检测模块14连接CPU控制器16。
所述射流泵球阀接口控制模块1由第一射流泵球阀接口模块17、第二射流泵球阀接口模块18和第三射流泵球阀接口模块19组成，且各个模块具有球阀开启、开到位、关闭、关到位和过流保护功能。
所述电动闸阀接口控制模块2由第一电动闸阀接口模块20、第二电动闸阀接口模块21和第三电动闸阀接口模块22组成，且各个子模块具有电动闸阀开启、开到位、开启过力矩保护、关闭、关到位、关闭过力矩保护和阀门开度检测功能。
所述高压启动器接口控制模块3提供电机电压、电流检测功能，同时提供常闭、常开两种干节点。
所述RS485通讯接口模块6能够支持MODBUS协议或自定义协议，用于和现场检测设备通讯。
所述RS232通讯接口模块7能够支持MODBUS协议或自定义协议，用于和触摸屏连接，作为人机交互界面。
所述TCP/IP通讯接口模块8能够支持MODBUS-TCP协议，通过该接口模块连接工业以太网交换机，能够实现多个主控板互连，从而控制多台水泵及其相关设备，同时工业以太网交换机通过工业环网可以完成上位机监控。
所述模拟量输入检测模块14由流量检测模块9、电机温度检测模块10、正压传感器检测模块11、真空负压传感器检测模块12和水位检测模块13组成，能够完成相应模拟量检测。
所述开关量输入检测模块15由按键开关量检测模块23和开关量输入预留24组成。
本技术的工作过程如下：
本技术的射流泵球阀接口控制模块1、电动闸阀接口控制模块2、高压启动器接口控制模块3、RS232通讯接口模块7、TCP/IP通讯接口模块8、模拟量输入检测模块14、开关量输入检测模块15连接相本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水泵综合自动控制装置主控板，其特征在于，由射流泵球阀接口控制模块（1）、电动闸阀接口控制模块（2）、高压启动器接口控制模块（3）、开关量输出预留模块（4）、光耦隔离模块（5）、RS485通讯接口模块（6）、RS232通讯接口模块（7）、TCP/IP通讯接口模块（8）、模拟量输入检测模块（14）、开关量输入检测模块（15）和CPU控制器（16）组成，所述射流泵球阀接口控制模块（1）、电动闸阀接口控制模块（2）、高压启动器接口控制模块（3）、开关量输出预留模块（4）以及开关量输入检测模块（15）分别通过光耦隔离模块（5）连接CPU控制器（16）；所述RS485通讯接口模块（6）、RS232通讯接口模块（7）、TCP/IP通讯接口模块（8）以及模拟量输入检测模块（14）连接CPU控制器（16）。
【技术特征摘要】
1.一种水泵综合自动控制装置主控板，其特征在于，由射流泵球阀接口控制模块（1）、电动闸阀接口控制模块（2）、高压启动器接口控制模块（3）、开关量输出预留模块（4）、光耦隔离模块（5）、RS485通讯接口模块（6）、RS232通讯接口模块（7）、TCP/IP通讯接口模块（8）、模拟量输入检测模块（14）、开关量输入检测模块（15）和CPU控制器（16）组成，所述射流泵球阀接口控制模块（1）、电动闸阀接口控制模块（2）、高压启动器接口控制模块（3）、开关量输出预留模块（4）以及开关量输入检测模块（15）分别通过光耦隔离模块（5）连接CPU控制器（16）；所述RS485通讯接口模块（6）、RS232通讯接口模块（7）、TCP/IP通讯接口模块（8）以及模拟量输入检测模块（14）连接CPU控制器（16）。
2.根据权利要求1所述的水泵综合自动控制装置主控板，其特征在于，所述射流泵球阀接口控制模块（1）由第一射流泵球阀接口模块（17）、第二射流泵球阀接口模块（18）和第三射流泵球阀接口模块（19）组成，且各个模块具有球阀开启、开到位、关闭、关到位和过流保护功能。
3.根据权利要求1所述的水泵综合自动控制装置主控板，其特征在于，所述电动闸阀接口控制模块（2）由第一电动闸阀接口模块（20）、第二电动闸阀接口模块（21）和第三电动闸阀接口模块（22）组成，且各个子模块具有电动闸阀开启、开到位、开启过力矩保护、关闭、关到位、关闭过力...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹彦龙，高守玮，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：新型
国别省市：上海;31
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