无集管板型热交换器制造技术

本发明专利技术提供一种无集管板型热交换器，其改进了扁平管的嵌装部与集液箱之间的气密性、液密性，该扁平管是通过将作为无集管板型热交换器的结构构件的一对槽形板嵌装而成的。沿第一板(1)的侧壁(1a)延伸出的舌片部(9)被向外侧折回，与第一板(1)的侧壁(1a)的外表面重叠，第二板(2)的侧壁(2a)的落位部(2c)落位于该舌片部(9)的上端面(9a)，从而形成扁平管(5)，在该扁平管(5)的长度方向两端部覆盖嵌合集液箱(8)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种层叠两端鼓出的扁平管而成的无集管板型热交换器，更详细来说，涉及一种通过嵌装一对槽形板来形成扁平管的无集管板型热交换器，对其嵌装部的气密性、液密性进行了改进。
技术介绍
在无集管板型热交换器中，如图13(同时参照图1)所示，通过将两端在厚度方向上鼓出的扁平管5在其鼓出部层叠而形成芯部6，不需要集管板。而且，在该芯部6的长度方向两端配置有一对集液箱8，壳体7覆盖嵌合于芯部6的外周。作为该芯部6的结构要素的扁平管5由一对形成为槽形的第一板1和第二板2的嵌装体构成。需要将这样的热交换器的芯部6与集液箱8通过钎焊而无间隙地接合起来。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2011－2133号公报专利文献2：日本特开2011－232020号公报专利技术要解决的问题然而，该扁平管5容易在嵌装部产生缺陷。具体来说，如图13所示，第一板1的侧壁1a的长度方向两端部向宽度方向外侧鼓出，在该处形成阶梯部10，将第二板2的侧壁2a的下端面落位于该阶梯部10。通常，阶梯部10的角部带有圆角，因此在阶梯部10与第二板2之间的嵌装部产生间隙B。另外，在扁平管5的角部与集液箱8的内表面产生较大的间隙A。于是，在各零件的钎焊时，有时在该间隙A、B处引起焊接断开，从而破坏气密性、液密性。
技术实现思路
因此，本专利技术提供一种在由一对第一板1、第二板2的嵌装体构成的扁平管5与集液箱8之间不产生间隙的无集管板型热交换器。而且，其课题在于，提供一种容易填埋在第一板1、第二板2之间产生的间隙、从而不易引起焊接断开这样的不良情况的无集管板型热交换器。用于解决问题的方案技术方案1所述的本专利技术涉及一种无集管板型热交换器，其具有分别通过冲压成形而弯曲形成为槽形的第一板(1)和第二板(2)，该第一板(1)与第二板(2)的长度方向上的两端部的侧壁(1a、2a)的高度形成得比中间部分高，第一板(1)与第二板(2)在其侧壁(1a、2a)处互相嵌装，从而形成在其长度方向两端部具有朝向高度方向鼓出的鼓出部(4)的扁平管(5)，在该鼓出部(4)处层叠多个扁平管(5)而形成芯部(6)，壳体(7)覆盖嵌合于该芯部(6)的外周，在芯部(6)的两端配置有集液箱(8)，所述无集管板型热交换器的特征在于，位于所述鼓出部(4)且以沿第一板(1)的侧壁(1a)延伸的方式配置的舌片部(9)被折回，与第一板(1)的侧壁(1a)的外表面重叠，所述第二板(2)的侧壁(2a)的下端面落位于所述舌片部(9)的上端面(9a)，并且调整所述舌片部(9)的下端面(9c)，使其与所述第一板(1)的槽底(1b)的外表面齐平。。技术方案2所述的本专利技术在技术方案1所述的无集管板型热交换器的基础上，在所述舌片部(9)的折回位置对其高度方向上的下端部进行切口，在该处设置切口部(11)，从而使其端部处的折回变得容易。技术方案3所述的本专利技术在技术方案1或2所述的无集管板型热交换器的基础上，在所述舌片部(9)的下端缘处，在厚度方向上设置凹部(12)或者爪(13)，利用所述凹部(12)或者爪(13)而部分填埋第一板(1)的侧壁(1a)的外表面与舌片部(9)的内表面之间的间隙。技术方案4所述的本专利技术在技术方案1至3中任一项所述的无集管板型热交换器的基础上，在所述舌片部(9)的下端面(9c)朝向下方地设置凸部(14)，从而部分填埋该舌片部(9)与位于第一板(1)的下方的构件之间的间隙。专利技术效果在本专利技术中，以从第一板1的侧壁1a的鼓出部4的位置延伸的方式设置的舌片部9向该第一板1的侧壁1a的外表面折回，第二板2的侧壁2a的下端面的落位部2c落位于舌片部9的上端面9a，并且调整舌片部9的下端面9c，使其与第一板1的槽底1b的外表面平齐。即，代替以往的具有圆角的阶梯部10(参照图13)，使第二板2落位于利用了舌片部9的上端面9a的接触面，将其一体地钎焊。因此，集液箱8与扁平管5至少在两板1、2的嵌装部无间隙地紧贴，并且能够填埋由集液箱8和扁平管5的圆角部构成的较大的间隙，因此能够提高集液箱8与芯部6的气密性、液密性。在上述结构中，如技术方案2所述的那样，在对舌片部9的高度方向上的下端部进行了切口的情况下，能够利用该切口部11使折回变得容易并且提高精度。在上述结构中，如技术方案3所述的那样，在舌片部9的下端缘沿厚度方向设有凹部12或者爪13的情况下，能够填埋第一板1的圆角部与舌片部9之间的间隙。在上述结构中，如技术方案4所述的那样，在舌片部9的下端面朝向下方设有凸部14的情况下，能够填埋该舌片部9与位于第一板1的下方的构件(第二板2或者集液箱8内周下部)之间的间隙。另一方面，有可能在第一板1的舌片部9与位于其下方的构件之间产生干涉，上推舌片部9，从而在第二板2与第一板1之间的嵌装部产生偏移。为了克服该问题，优选的是，如图11所示，将设于舌片部9的凸部14的位置设置在距鼓出部4的开口端最远的位置，并且使上端面9c的角部9d带有圆角。在该情况下，第一板1的舌片部9与第二板2的接触长度变短，因此即使在构件之间产生干涉，也可以抑制第二板2的偏移。附图说明图1是本专利技术的无集管板型热交换器的扁平管5的主要部分分解立体图。图2是图1的II部放大图。图3是该扁平管5的组装主要部分立体图。图4是由该扁平管5的层叠体构成的芯部6的横截面、且是图3的IV-IV位置的图。图5是用于本专利技术的第二实施例的第一板1的主要部分立体图。图6是该扁平管5的主要部分侧视图。图7是用于本专利技术的第三实施例的第一板1的主要部分立体图。图8是用于本专利技术的第四实施例的扁平管5的主要部分侧视图。图9是用于本专利技术的第四实施例的第一板1的主要部分立体图。图10是用于本专利技术的第五实施例的第一板1的主要部分立体图。图11是表示本专利技术的第五实施例的作用且增大了舌片部9的角的圆角时的说明图。图12是表示本专利技术的第五实施例的作用且使舌片部9的角的圆角较小时的说明图。图13是表示现有例的无集管板型热交换器的主要部分横截面图。具体实施方式(热交换器的基本构造)作为该无集管板型热交换器的一例，其用作EGR冷却器、冷凝器，在集液箱8侧导入气体，该气体在扁平管5内流通，向扁平管5的外侧与壳体7所围成的区域流入冷却水，在气体与冷却水之间进行热交换。...

【技术保护点】
一种无集管板型热交换器，其具有分别通过冲压成形而弯曲形成为槽形的第一板(1)和第二板(2)，该第一板(1)与第二板(2)的长度方向上的两端部的侧壁(1a、2a)的高度形成得比中间部分高，第一板(1)与第二板(2)在其侧壁(1a、2a)处互相嵌装，从而形成在其长度方向两端部具有朝向高度方向鼓出的鼓出部(4)的扁平管(5)，在该鼓出部(4)处层叠多个扁平管(5)而形成芯部(6)，壳体(7)覆盖嵌合于该芯部(6)的外周，在芯部(6)的两端配置有集液箱(8)，所述无集管板型热交换器的特征在于，位于所述鼓出部(4)且以沿第一板(1)的侧壁(1a)延伸的方式配置的舌片部(9)被折回，与第一板(1)的侧壁(1a)的外表面重叠，所述第二板(2)的侧壁(2a)的下端面落位于所述舌片部(9)的上端面(9a)，并且调整所述舌片部(9)的下端面(9c)，使其与所述第一板(1)的槽底(1b)的外表面齐平。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.12.20 JP 2013-2640121.一种无集管板型热交换器，其具有分别通过冲压成形而弯曲形成为
槽形的第一板(1)和第二板(2)，该第一板(1)与第二板(2)的长度
方向上的两端部的侧壁(1a、2a)的高度形成得比中间部分高，
第一板(1)与第二板(2)在其侧壁(1a、2a)处互相嵌装，从而形
成在其长度方向两端部具有朝向高度方向鼓出的鼓出部(4)的扁平管(5)，
在该鼓出部(4)处层叠多个扁平管(5)而形成芯部(6)，
壳体(7)覆盖嵌合于该芯部(6)的外周，在芯部(6)的两端配置
有集液箱(8)，
所述无集管板型热交换器的特征在于，
位于所述鼓出部(4)且以沿第一板(1)的侧壁(1a)延伸的方式配
置的舌片部(9)被折回，与第一板(1)的侧壁(1a)的外表面重叠，
所述第二板(2)的侧壁(2a)的下端面落位...

【专利技术属性】
技术研发人员：中村洋一，
申请(专利权)人：株式会社TRAD，
类型：发明
国别省市：日本;JP