一种金属板连续成型设备制造技术

技术编号:13437271 阅读:26 留言:0更新日期:2016-07-30 23:53
本实用新型专利技术涉及成型设备技术领域,公开了一种金属板连续成型设备,包括机座,所述机座的一端设置有进料口,所述机座的另一端设置有出料口,所述进料口与出料口之间依次设置有送板辊压装置和连续轴压装置;还包括驱动装置,所述驱动装置同步驱动辊压装置和连续轴压装置。利用本设备不但可以方便对压折成型的角度和尺寸进行调节,而且金属板通过连续轴压装置后即可成型,效率高,而对于较长尺寸的金属板来说,也可以一次通过即完成成型,成型范围大,不受金属板的长度尺寸限制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成型设备
,尤其涉及一种金属板连续成型设备
技术介绍
随着自动化设备的应用越来越广泛,制造厂商也逐渐对多个小型设备进行集成形成自动化,这样,形成的自动化设备往往具有较大的外形尺寸,这些设备的墙板基本上是采用钢板,这类钢板的尺寸至少为6米长,1260mm宽,4mm厚,如果直接采用平钢板,其强度较低,在立起平钢板时就会自动压弯变形,当然,现有技术也有采用大型上下模具热轧形成,这种热轧成型依赖于模具,不但造价高,而且不易调节成型尺寸。而现有技术还有一种方式是采用折板机,折板机虽然可以解决调节成型尺寸的问题,但是,针对这类尺寸的钢板,成型效率低、费时费力,按上述尺寸完成一块钢板的成型至少需要1.5小时。而且成型后的每一块钢板角度的精度低,长度又有很大限制。因此,为了解决上述若干问题,有必要专利技术一种新的成型设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术的目的:在于提供一种金属板连续成型设备,本设备具有易于调试、成型效率高和成型范围大的优点。为实现上述目的,本技术的一种金属板连续成型设备,包括机座,所述机座的一端设置有进料口,所述机座的另一端设置有出料口,所述进料口与出料口之间依次设置有送板辊压装置和连续轴压装置;还包括驱动装置,所述驱动装置同步驱动辊压装置和连续轴压装置。具体地,所述送板辊压装置至少包括第一传送辊组,所述第一传送辊组包括上辊和与上辊间隙配合的下辊,所述上辊或下辊设置有用于与驱动装置传动连接的第一链轮。进一步的,所述送板辊压装置还包括依次设置的第二传送辊组和第三传送辊组,所述第二传送辊组、第三传送辊组与第一传送辊组的结构相同。更进一步的,所述上辊的表面或/和下辊的表面设置有衬胶层。进一步的,所述连续轴压装置包括依次设置的中部轴压机构和边部轴压机构,所述中部轴压机构和边部轴压机构均与机座固定连接。具体地,所述中部轴压机构至少包括依次设置的第一轴压组、第二轴压组和第三轴压组;所述第一轴压组包括第一主动轴和与第一主动轴间隙配合的第一从动轴,所述第一主动轴设置有第一折压刀具,所述第一从动轴设置有第二折压刀具,所述第一折压刀具与第二折压刀具间隙配合,所述第一主动轴设置有用于与驱动装置传动连接的第二链轮。优选的,所述中部轴压机构还包括依次设置的第四轴压组和第五轴压组。具体地,所述边部轴压机构包括依次设置的第六轴压组、第七轴压组和第八轴压组,所述第六轴压组包括第二主动轴和与第二主动轴间隙配合的第二从动轴,所述第二主动轴设置有第三折压刀具,所述第二从动轴设置有第四折压刀具,所述第三折压刀具与第四折压刀具间隙配合,所述第二主动轴设置有用于与驱动装置传动连接的第三链轮。优选的,所述边部轴压机构还包括依次设置的第九轴压组和第十轴压组。本技术的有益效果:本技术的一种金属板连续成型设备,本设备在工作时,将金属板从进料口送入,送板辊压装置将金属板送入连续轴压装置,同时,送板辊压装置对金属板进行压紧,连续轴压装置对金属板进行压折成型,利用本设备不但可以方便对压折成型的角度和尺寸进行调节,而且金属板通过连续轴压装置后即可成型,效率高,而对于较长尺寸的金属板来说,也可以一次通过即完成成型,成型范围大,不受金属板的长度尺寸限制。附图说明图1为本技术实施例一的设备结构示意图。图2为本技术实施例一的设备主视图。图3为本技术实施例一的设备俯视图。图4为本技术实施例一的设备右视图。图5为本技术实施例一的第一传送辊组结构示意图。图6为本技术实施例一中部轴压机构之第一轴压组结构图。图7为本技术实施例一中部轴压机构之第二轴压组结构图。图8为本技术实施例一中部轴压机构之第三轴压组结构图。图9为本技术实施例一中部轴压机构之第四轴压组结构图。图10为本技术实施例一中部轴压机构之第五轴压组结构图。图11为本技术实施例一边部轴压机构之第六轴压组结构图。图12为本技术实施例一边部轴压机构之第七轴压组结构图。图13为本技术实施例一边部轴压机构之第八轴压组结构图。图14为本技术实施例一边部轴压机构之第九轴压组结构图。图15为本技术实施例一边部轴压机构之第十轴压组结构图。图16为本技术实施例一的金属板成型后的结构图。图17为本技术实施例二的金属板成型后的结构图。附图标记包括:机座--1,进料口--11,出料口--12,送板辊压装置--2,第一传送辊组--21,上辊--211,下辊--212,第二传送辊组--22,第三传送辊组--23,连续轴压装置--3,中部轴压机构--31,第一轴压组--311,第一主动轴--3111,第一从动轴--3112,第一折压刀具--3113,第二折压刀具--3114,第二轴压组--312,第三轴压组--313,第四轴压组--314,第五轴压组--315,边部轴压机构--32,第六轴压组--321,第二主动轴--3211,第二从动轴--3212,第三折压刀具--3213,第四折压刀具--3214,第七轴压组--322,第八轴压组--323,第九轴压组--324,第十轴压组--325,驱动装置--4,马达--41,链条--42,金属板--5,成型位--51。具体实施方式下面结合附图1至图17,对本技术进行详细的说明。实施例一。一种金属板连续成型设备,包括机座1,所述机座1的一端设置有进料口11,所述机座1的另一端设置有出料口12,所述进料口11与出料口12之间依次设置有送板辊压装置2和连续轴压装置3;还包括驱动装置4,所述驱动装置4同步驱动辊压装置和连续轴压装置3。本设备的工作原理是:将金属板5(一般为钢板)从进料口11送入,在驱动装置4的作用下,送板辊压装置2将金属板5送入连续轴压装置3,同时,送板辊压装置2对金属板5进行压紧,连续轴压装置3对金属板5进行压折成型;当需要对金属板5的成型距离进行改变或角度调节时,对连续轴压装置3进行调节即可,不但可以方便对压折成型的角度和尺寸进行调节,而且金属板5通过连续轴压装置3后即可成型,效率高,而对于较长尺寸的金属板5来说,也可以一次通过即完成成型,成型范围大,不受金属板5的长度尺寸限制;在本设备中,所述驱动装置4包括马达41和链条42,所述马达41的输出轴连接有主链轮,所述主链轮通过链条42与送板辊压装置2和连续轴压装置3传动连接,所述链条42具有传动冗余,特别是采用同步传动来说,传动冗余有利于相关机构之间的协调,同时,所述马达41最好采用液压也达,这样,液压马达41具有耐冲击和惯性小的优点,特别适合于本设备的慢速折弯成型。在技术方案中,所述送板辊压装置2至少包括第一传送辊组21,所述第一传送辊组21包括上辊211和与上辊211间隙配合的下辊212,所述上辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板连续成型设备,包括机座(1),所述机座(1)的一端设置有进料口(11),所述机座(1)的另一端设置有出料口(12),其特征在于:所述进料口(11)与出料口(12)之间依次设置有送板辊压装置(2)和连续轴压装置(3);还包括驱动装置(4),所述驱动装置(4)同步驱动送板辊压装置(2)和连续轴压装置(3)。

【技术特征摘要】
1.一种金属板连续成型设备,
包括机座(1),所述机座(1)的一端设置有进料口(11),所述机座(1)的另一端设置有出料口(12),其特征在于:所述进料口(11)与出料口(12)之间依次设置有送板辊压装置(2)和连续轴压装置(3);
还包括驱动装置(4),所述驱动装置(4)同步驱动送板辊压装置(2)和连续轴压装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板连续成型设备,其特征在于:所述送板辊压装置(2)至少包括第一传送辊组(21),所述第一传送辊组(21)包括上辊(211)和与上辊(211)间隙配合的下辊(212),所述上辊(211)或下辊(212)设置有用于与驱动装置(4)传动连接的第一链轮。
3.根据权利要求2所述的一种金属板连续成型设备,其特征在于:所述送板辊压装置(2)还包括依次设置的第二传送辊组(22)和第三传送辊组(23),所述第二传送辊组(22)、第三传送辊组(23)与第一传送辊组(21)的结构相同。
4.根据权利要求3所述的一种金属板连续成型设备,其特征在于:所述上辊(211)的表面或/和下辊(212)的表面设置有衬胶层。
5.根据权利要求1所述的一种金属板连续成型设备,其特征在于:所述连续轴压装置(3)包括依次设置的中部轴压机构(31)和边部轴压机构(32),所述中部轴压机构(31)和边部轴压机构(32)均与机座(1)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属板连续成型设备,其特征在于:所述中部轴压机构(31)至...

【专利技术属性】
技术研发人员:裴志翔裴恒信裴恒勇卢惠江
申请(专利权)人:广东粤威环境技术有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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