本实用新型专利技术公开了一种可调节角度的镁合金熔炼炉，包括炉体，炉体的外侧中部分别设置有第一固定块和第二固定块，且第一固定块的一侧通过转轴与支座连接，支座为U形，支座一壁顶端设置有与转轴相适配的槽，且转轴套接于支座一壁槽内，支座的另一壁顶端设置有通孔，且支座另一壁的顶部设置有弧形滑动槽，支座一侧的转轴与步进电机连接。该可调节角度的镁合金熔炼炉，炉体设置有出料管，出料管与石墨坩埚内部连通与设置有弧形滑动槽、步进电机和滑动杆，有效的解决了在出料时，出料管道的吸热和粘连问题，也加强了在出料时的稳定性，操作简单，实用性强，对镁合金的加热好和利用率高，稳定性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶炼
，具体为一种可调节角度的镁合金熔炼炉。
技术介绍
镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。
现阶段的镁合金熔炼炉，多数采用燃料加热来对镁合金进行炼化，不仅增加了成本，还在燃料进行燃烧时所产的废气也会对空气有一定影响，在炼化完毕后，一般的融化炉都是从底部设置有出料管道，对炼化完成的镁合金进行送出利用，在从出料管道送出时，不仅会有部分镁合金粘连在管道，还有在运送过程中失去大量的热，使运送出来的镁合金在铸造时达不到要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节角度的镁合金熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节角度的镁合金熔炼炉，包括炉体，所述炉体的外侧中部分别设置有第一固定块和第二固定块，且第一固定块的一侧通过转轴与支座连接，所述支座为U形，支座一壁顶端设置有与转轴相适配的槽，且转轴套接于支座一壁槽内，所述支座的另一壁顶端设置有通孔，且支座另一壁的顶部设置有弧形滑动槽，且第二固定块上的转轴穿过通孔并裸露在支座的一侧，裸露在支座一侧的转轴与步进电机连接，第二固定块的顶部设置有与弧形滑动槽相适配的滑动杆，所述炉体从内往外依次设置有石墨坩埚、加热管和保温管，且石墨坩埚的底端通过连接块与炉体的内部下表面连接，且连接块贯穿加热管，所述炉体的顶部设置有炉盖，且炉盖的上表面设置有观察窗、氩气孔和热电偶传感器，氩气孔位于热电偶传感器的一侧，且氩气孔和热电偶传感器均贯穿炉盖，所述观察窗位于热电偶传感器的一侧，所述炉盖另一侧设置有填料孔，且填料孔设置有相适配的填料孔盖，所述炉体的一侧底端设置有出料管，且出料口贯穿炉体壁和石墨坩埚壁与石墨坩埚内部连通。
优选的，所述第一固定块的一侧开设有槽，且槽内设置有转轴，槽和转轴相适配。
优选的，所述保温管和加热管之间有间隙，间隙不小于2cm。
优选的，所述填料孔盖的上表面设置有拉手，填料孔盖的一侧设置有转轴，且该转轴嵌入炉盖内，炉盖与炉体的连接处设置于密封圈。
优选的，所述加热管由电阻丝和石英管组成，且电阻丝套接于石英管内，保温管有石英管和保温棉构成，且保温棉设置于石英管内。
与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可调节角度的镁合金熔炼炉，采用加热管对镁合金进行炼化，保温管对炼化好的镁合金进行保温，加热管由电阻丝和石英管组成，且电阻丝套接于石英管内，保温管由石英管和保温棉构成，且保温棉设置于石英管内，不仅减少了废气的产生，缓解炼化对空气的影响，还减少了镁合金的固化的时间；炉体设置有出料管，出料管与石墨坩埚内部连通与设置有弧形滑动槽、步进电机和滑动杆，有效的解决了在出料时，出料管道的吸热和粘连问题，也加强了在出料时的稳定性；炉盖设置有氩气孔、热电偶传感器、观察窗和填料孔盖，加强了对镁合金炼化完全性和安全性，整个装置，操作简单，实用性强，对镁合金的加热好和利用率高，稳定性强。
附图说明
图1为本技术结构示意图；
图2为本技术结构左视示意图；
图3为本技术结构炉盖示意图。
图中：1炉体、2第一固定块、3第二固定块、4支座、5步进电机、6滑动杆、7石墨坩埚、8加热管、9保温管、10炉盖、11氩气孔、12热电偶传感器、13观察窗、14填料孔盖。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可调节角度的镁合金熔炼炉，包括炉体1，炉体1的外侧中部分别设置有第一固定块2和第二固定块3，第一固定块2的一侧开设有槽，且槽内设置有转轴，槽和转轴相适配，且第一固定块2的一侧通过转轴与支座4连接，支座4为U形，支座4一壁顶端设置有与转轴相适配的槽，且转轴套接于支座4一壁槽内，支座4的另一壁顶端设置有通孔，且支座4另一壁的顶部设置有弧形滑动槽，且第二固定块3上的转轴穿过通孔并裸露在支座4的一侧，裸露在支座4一侧的转轴与步进电机5连接，第二固定块3的顶部设置有与弧形滑动槽相适配的滑动杆6，有效的解决了在出料时，出料管道的吸热和粘连问题，也加强了在出料时的稳定性，炉体1从内往外依次设置有石墨坩埚7、加热管8和保温管9，保温管9和加热管8之间有间隙，间隙不小于2cm，防止了加热管8对保温管9内的保温棉有影响，加热管8由电阻丝和石英管组成，且电阻丝套接于石英管内，保温管9有石英管和保温棉构成，且保温棉设置于石英管内，不仅减少了废气的产生，缓解炼化对空气的影响，还减少了镁合金的固化的时间，且石墨坩埚7的底端通过连接块与炉体1的内部下表面连接，且连接块贯穿加热管8，炉体1的顶部设置有炉盖10，且炉盖10的上表面设置有观察窗13、氩气孔11和热电偶传感器12，氩气孔11位于热电偶传感器12的一侧，且氩气孔11和热电偶传感器12均贯穿炉盖10，观察窗13位于热电偶传感器12的一侧，炉盖10另一侧设置有填料孔，加强了对镁合金炼化完全性和安全性，且填料孔设置有相适配的填料孔盖14，填料孔盖14的上表面设置有拉手，填料孔盖14的一侧设置有转轴，且该转轴嵌入炉盖10内，炉盖10与炉体1的连接处设置于密封圈，炉体1的一侧底端设置有出料管，且出料口贯穿炉体壁和石墨坩埚壁与石墨坩埚7内部连通。
工作原理：该可调节角度的镁合金熔炼炉使用时，打开炉盖10，把镁合金放入炉体1内的石墨坩埚7中，盖上炉盖10，进行通电，加热管8里的电阻丝开始进行加热，进一步的对石墨坩埚7进行加热，热电偶传感器12对炉体1的温度进行全程的监控，在对镁合金炼化时，需要加其他材料时，打开填料孔盖14，对石墨坩埚7内进行放料，放料结束关闭填料孔盖14，从观察窗13进行观察，当炼化需要氩气时，从氩气孔11对石墨坩埚7内通入氩气，通入结束后关闭氩气孔11，当炉体1温度达到一定时，热电偶传感器12进行传输信号，然后关闭电源，镁合金在石墨坩埚7里进行炼化，当炼化完全后，打开步进电机5，通过滑动杆6在弧形滑动槽的移动，调节炉体1角度，打开出料口，对炉体1内的镁合金进行送出，铸形，待炉体1内的镁合金倾倒完全后，关闭步进电机5，炉体1恢复原位。
尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
一种可调节角度的镁合金熔炼炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的外侧中部分别设置有第一固定块(2)和第二固定块(3)，且第一固定块(2)的一侧通过转轴与支座(4)连接，所述支座(4)为U形，支座(4)一壁顶端设置有与转轴相适配的槽，且转轴套接于支座(4)一壁槽内，所述支座(4)的另一壁顶端设置有通孔，且支座(4)另一壁的顶部设置有弧形滑动槽，且第二固定块(3)上的转轴穿过通孔并裸露在支座(4)的一侧，裸露在支座(4)一侧的转轴与步进电机(5)连接，第二固定块(3)的顶部设置有与弧形滑动槽相适配的滑动杆(6)，所述炉体(1)从内往外依次设置有石墨坩埚(7)、加热管(8)和保温管(9)，且石墨坩埚(7)的底端通过连接块与炉体(1)的内部下表面连接，且连接块贯穿加热管(8)，所述炉体(1)的顶部设置有炉盖(10)，且炉盖(10)的上表面设置有观察窗(13)、氩气孔(11)和热电偶传感器(12)，氩气孔(11)位于热电偶传感器(12)的一侧，且氩气孔(11)和热电偶传感器(12)均贯穿炉盖(10)，所述观察窗(13)位于热电偶传感器(12)的一侧，所述炉盖(10)另一侧设置有填料孔，且填料孔设置有相适配的填料孔盖(14)，所述炉体(1)的一侧底端设置有出料管，且出料口贯穿炉体壁和石墨坩埚壁与石墨坩埚(7)内部连通。...
【技术特征摘要】
1.一种可调节角度的镁合金熔炼炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的外侧中部分别设置有第一固定块(2)和第二固定块(3)，且第一固定块(2)的一侧通过转轴与支座(4)连接，所述支座(4)为U形，支座(4)一壁顶端设置有与转轴相适配的槽，且转轴套接于支座(4)一壁槽内，所述支座(4)的另一壁顶端设置有通孔，且支座(4)另一壁的顶部设置有弧形滑动槽，且第二固定块(3)上的转轴穿过通孔并裸露在支座(4)的一侧，裸露在支座(4)一侧的转轴与步进电机(5)连接，第二固定块(3)的顶部设置有与弧形滑动槽相适配的滑动杆(6)，所述炉体(1)从内往外依次设置有石墨坩埚(7)、加热管(8)和保温管(9)，且石墨坩埚(7)的底端通过连接块与炉体(1)的内部下表面连接，且连接块贯穿加热管(8)，所述炉体(1)的顶部设置有炉盖(10)，且炉盖(10)的上表面设置有观察窗(13)、氩气孔(11)和热电偶传感器(12)，氩气孔(11)位于热电偶传感器(12)的一侧，且氩气孔(11)和热电偶传感器(12)均贯穿炉盖(10)，所述观...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲志国，卢志文，马春华，叶铁，李根全，
申请(专利权)人：南阳师范学院，
类型：新型
国别省市：河南;41
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