一体化PCB板及其可穿戴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一体化PCB板及其可穿戴装置。一体化PCB板，通过在PCB板体的一个表面上开设刻槽，PCB板体沿刻槽进行弯折，弯折的角度可以根据实际需求而定，当用于可穿戴装置时，PCB板体弯折角度根据可穿戴装置的弯折形状而定，PCB板体可以通过制具进行弯折，也可通过可穿戴装置的弯折部位进行弯折，由于PCB板体上存在刻槽，因而沿刻槽弯折一定角度时PCB板不会断裂，从而使得形状弯折的PCB板体一体成型，简化制作工艺，降低生产成本。

Integrated PCB board and its wearable device

The utility model relates to an integrated PCB board and a wearable device thereof. The integration of PCB board, through the PCB plate on one surface of the opening groove, PCB plate along the groove to bending, the bending angle can be determined according to the actual demand, when used in a wearable device, PCB plate bending angle is determined according to the bending shape of the wearable device, PCB plate body can be bent out through the system, can also be bent by the bending portion of the wearable device, the PCB plate has groove, and groove along the bending fracture of PCB plate will not turn a certain angle, which makes the PCB board body is integrally molded shape bending, simplify the production process, reducing low production cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电路板件，特别涉及的是一种一体化PCB(Printedcircuitboard，印刷电路板)板以及使用该一体化PCB板的可穿戴装置。
技术介绍
可穿戴设备的PCB的面积小，其上安装的元器件多，且PCB的形状还需要适应人体相应穿戴部位的形状。由于柔性PCB不易固定且容易被破坏，因而无法单独作为穿戴装置的PCB板，而穿戴装置的弯折部位又需要弯折的PCB板。传统的生产方法需要采用多片PCB插接或使用柔性PCB和刚性PCB相结合的方法实现。如图1，一种传统的方式是，在刚性PCB板11上连接一柔性PCB板12，从而既保证PCB的稳固性，又可保证PCB形状适应可穿戴装置。如图2，另一种传统的方式是，通过软线22连接两块分离的刚性PCB板21，实现灵活的弯折，以使PCB的形状能够适应可穿戴装置。但是上述方式PCB板组装方式复杂，生产成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种一体化PCB板，PCB板能够适应于可穿戴装置弯折，大大简化组装方式，降低生产成本。为解决上述问题，本技术提出一种一体化PCB板，包括PCB板体，在所述PCB板体一表面上具有刻槽，且所述PCB板体沿所述刻槽向其另一表面弯折一定角度。根据本技术的一个实施例，所述PCB板体为非柔性PCB板。根据本技术的一个实施例，所述刻槽为三角刻槽。根据本技术的一个实施例，所述刻槽通过V-CUT工艺形成。根据本技术的一个实施例，所述刻槽内形成有一定深度的裂缝。根据本技术的一个实施例，所述刻槽为直线刻槽，所述刻槽从所述PCB板体的一边缘上的点出发延伸至另外一边缘上的点。根据本技术的一个实施例，所述PCB板体的另一表面布有连接刻槽两边的电子线路。根据本技术的一个实施例，所述刻槽上设有加固部。根据本技术的一个实施例，所述加固部通过点胶形成。本技术还提供一种可穿戴装置，包括前述中任意一项所述的一体化PCB板，所述PCB板体的弯折角度根据所述可穿戴装置中用于设置所述PCB板部位的弯折角度而定。采用上述技术方案后，本技术相比现有技术具有以下有益效果：通过在PCB板体的一个表面上开设刻槽，PCB板体沿刻槽进行弯折，弯折的角度可以根据实际需求而定，当用于可穿戴装置时，PCB板体弯折角度根据可穿戴装置的弯折形状而定，PCB板体可以通过制具进行弯折，也可通过可穿戴装置的弯折部位进行弯折，由于PCB板体上存在刻槽，因而沿刻槽弯折一定角度时PCB板不会断裂，从而使得形状弯折的PCB板体一体成型，简化制作工艺，降低生产成本。附图说明图1为一种传统可穿戴设备的PCB板的结构示意图；图2为另一种传统可穿戴设备的PCB板的结构示意图；图3为本技术一实施例的形成有刻槽的PCB板的结构示意图；图4为本技术一实施例的一体化PCB板的结构示意图；图5为本技术一实施例的可穿戴装置与一体化PCB板连接的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。参看图4，本实施例的一体化PCB板，包括PCB板体3，在PCB板体3上表面上开设刻槽31，且PCB板体3沿刻槽31向PCB板体3的下表面弯折一定角度。PCB板体3的两个表面都布有电子线路，也就是采用双面布线，但是可以理解的，在通过刻槽31的方向上，只有刻槽31反面的表面上可以进行布线。刻槽31的深度至少大于该表面的铜皮深度(若PCB表面覆的是其他金属皮，则为其他金属皮的深度)，最佳的深度例如可以是PCB板体3厚度的三分之一。单面刻槽可以保证PCB板体3在弯折时不会断裂。PCB板体3较佳的为非柔性PCB板，也就是刚性PCB板。通过一体化的一块PCB板形成，以最低成本减少PCB片数，减少了组装步骤，降低制造成本。参看图3和图4，在一个实施例中，刻槽31为三角刻槽，刻槽31宽度从上至下逐渐减小，在PCB板体截面上呈现为一个倒三角的形状，可以使得PCB板体3更容易弯折出相应角度，而不易断裂。较佳的，刻槽31可以通过V-CUT工艺形成。传统V-CUT(微刻)工艺通常是用于PCB的子板切割分离。在PCB原板上进行微刻，在PCB组装前可保持大面积的PCB原板，元器件焊接完毕后可以直接手工掰断，让PCB原板完全分离为多片小面积PCB子板。一般是在PCB上下两表面的同样位置处切割一定深度的槽(将两表面切割位置的铜皮表面切割断)。本实施例的V-CUT是单面微刻。在弯折之后，PCB板体3在刻槽31内可能会形成有一定深度的裂缝32，弯折的角度保证产生的裂缝32不至于使得PCB板体3断裂，避免PCB板体3过度弯曲。具体的，刻槽31可以为直线刻槽，刻槽31从PCB板体3的一边缘上的点出发延伸至另外一边缘上的点。较佳的，刻槽31上设有加固部(图中未示出)。具体的，加固部通过点胶形成。在刻槽31上进行点胶后可以加固该部位，防止PCB板体3被进一步弯折后反复弯折而破损。参看图5，PCB板体3的弯折通过一具有弯折角的制具进行，将图3的PCB板3放置到制具4上，刻槽31部位对应弯折角处进行弯折。可选的，制具4也可以替换为可穿戴装置的外壳本身，刻槽31部位对应外壳上的弯折形状处进行弯折，进一步降低生产成本。一体化PCB板的制作工艺可以包括：首先在PCB板体3(选用刚性PCB板)的正面做V-CUT形成刻槽31，PCB板体3的反面正常布线；接着，将V-CUT部位与弯曲角度控制制具配合，下压PCB板体3，使得PCB板体3沿刻槽31弯折，刻槽31处局部断裂产生一定深度的裂缝32；接着，在刻槽31线上点胶进行固定。在一个实施例中，可穿戴装置包括前述任一实施例的一体化PCB板，PCB板体3的弯折角度根据可穿戴装置中用于设置PCB板部位的弯折角度而定。本技术虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本技术的保护范围应当以本技术权利要求所界定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化PCB板，其特征在于，包括PCB板体，在所述PCB板体一表面上具有刻槽，且所述PCB板体沿所述刻槽向其另一表面弯折一定角度。

【技术特征摘要】
1.一种一体化PCB板，其特征在于，包括PCB板体，在所述PCB板体一
表面上具有刻槽，且所述PCB板体沿所述刻槽向其另一表面弯折一定角度。
2.如权利要求1所述的一体化PCB板，其特征在于，所述PCB板体为非
柔性PCB板。
3.如权利要求1所述的一体化PCB板，其特征在于，所述刻槽为三角刻
槽。
4.如权利要求1所述的一体化PCB板，其特征在于，所述刻槽通过V-CUT
工艺形成。
5.如权利要求1所述的一体化PCB板，其特征在于，所述刻槽内形成有
一定深度的裂缝。
6.如权利要求1所述的一体化PCB板，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈凌，肖礼卿，单民珩，
申请(专利权)人：沈凌，肖礼卿，单民珩，
类型：新型
国别省市：上海;31