冷冻机组的清洗方法技术

本发明专利技术的冷冻机组的清洗方法，包括以下步骤：用酸性混合物进行酸性清洗，所述酸性混合物包括以下组分：水、盐酸、酸洗缓释剂、氯离子缓释剂、表面活性剂、消泡剂、粘度剥离剂；以及钝化处理。该清洗方法高效安全，成本低、易于控制，且减少劳动强度，从而满足工业生产的需要。

Cleaning method of refrigerating unit

Cleaning method of refrigeration unit of the present invention, which comprises the following steps: acid cleaning with acid mixture, the acid mixture comprises the following components: water, hydrochloric acid, acid sustained-release agent, chloride sustained-release agent, surface active agent, defoaming agent, viscosity and stripping agent; passivation. The cleaning method has the advantages of high efficiency, safety, low cost, easy control, and reduced labor intensity, thereby meeting the needs of industrial production.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷冻机组领域，尤其涉及一种冷冻机组的清洗方法。
技术介绍
传统地，冷冻机组一般由蒸发器、吸收器、冷却器、低温再生器、高温再生器、热交换器、热回收器、溶液泵，冷却泵等组成。其工作原理为冷水在蒸发器内被来组冷却器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内被浓溶液吸收，继而浓溶液变为稀溶液，再经一系列的换热传导等物理过程达到制取冷水的目的。其中，冷却器主要由换热列管组成，该列管材质为铜，随着长时间的使用，列管上必然附着污垢从而堵塞列管，难以保证良好的制冷效果，增加能耗且严重影响系统的运行。因此，冷却器的各列管须定时进行清洗以保证设备的正常性能。传统的物理清洗(机械疏通)采用高压清洗，清洗机的工作压力高达60MPa。现有的即系清理方法不仅费时费事效率低，清洗一段时间后列管又发生氧化生锈，而且劳动强度大，不易控制，在清理操作中易产生安全隐患。因此，亟待一种改进的化学清洗方法以克服上述的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冷冻机组的清洗方法，其高效安全，成本低、易于控制，且减少劳动强度，从而满足生产的需要。为实现上述目的，本专利技术的冷冻机组的清洗方法，包括以下步骤：用酸性混合物进行酸性清洗，所述酸性混合物包括以下组分：水、盐酸、酸洗缓释剂、氯离子缓释剂、表面活性剂、消泡剂、粘度剥离剂；以及钝化处理。与现有技术相比，本专利技术的采用酸性混合物进行酸性清洗，并进行钝化处理，清洗方法简单，操作方便，成本低且劳动强度降低，清洗后冷冻机列管无腐蚀，保证设备的正常运行，从而满足生产要求，具有良好的推广应用价值。较佳地，所述酸性混合物的各组分按照以下重量百分比进行配比：：水60％～75％、盐酸0.8％～1％、酸洗缓释剂0.5％～1％、氯离子缓释剂0.5％～1％、表面活性剂20％～35％、消泡剂0.5％～1％、粘度剥离剂0.5％～1％。较佳地，酸性清洗步骤还包括：循环清洗；定时检测盐酸质量分数。较佳地，酸性清洗步骤还包括：当盐酸质量分数小于预定值时补充盐酸，直至盐酸质量分数差异值小于1.5％时结束酸性清洗。较佳地，在酸性清洗步骤之后、钝化处理之前还包括：清水循环清洗。较佳地，所述钝化处理包括：加入离子膜片碱以及磷酸三钠。较佳地，酸性清洗步骤之前还包括：机械疏通冷冻机组的各列管。附图说明图1为本专利技术的冷冻机组的清洗方法的一个实施例的流程图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的冷冻机组的清洗方法作进一步说明，但不因此限制本专利技术。本专利技术的冷冻机组的清洗方法属于化学清洗方法，其能高效清洗冷冻机组中冷却系统的列管，或其他管道，在此不受限制。如图1所示，本专利技术的冷冻机组的清洗方法的一个实施例的流程图包括以下步骤：步骤101，用酸性混合物进行酸性清洗；步骤102，清水循环清洗；步骤103，钝化处理。具体地，该酸性混合物包括以下组分：水、盐酸、酸洗缓释剂、氯离子缓释剂、表面活性剂、消泡剂、粘度剥离剂。较佳地，上述各组分的重量百分比为：水60％～75％、盐酸0.8％～1％、酸洗缓释剂0.5％～1％、氯离子缓释剂0.5％～1％、表面活性剂20％～35％、消泡剂0.5％～1％、粘度剥离剂0.5％～1％。特定地，本实施例中的盐酸浓度范围为15％～20％，较佳为18％，酸洗缓释剂为Lan-826酸洗缓释剂，氯离子缓释剂为HNQC-HS300氯离子缓释剂，该表面活性剂为十二烷基苯硫磺钠表面活性剂。此配方组分组成的酸性混合物对金属管道的污垢积垢清洗效果明显，且成本低。特定地，作为一个实施例，本专利技术利用清洗槽循环清洗，并定时检测盐酸质量分数，当盐酸质量分数小于预定值时补充盐酸，直至盐酸质量分数差异值小于1.5％时结束酸性清洗。作为一个例子，在清洗循环槽中加入0.9立方米的自来水，并先后加入2kgLan-826高效酸洗缓释剂，2kgHNQC-HS300氯离子缓释剂，5kg十二烷基苯硫磺钠表面活性剂，0.5kg消泡剂，0.5kg粘度剥离剂，50kg浓盐酸，充分混合后用自来水将循环槽内溶液体积补充定容在1立方米，混合液中的盐酸质量分数约为2％。此时，开启泵进行循环清洗，每10分钟检测盐酸质量分数，需注意的是，该检测间隔不受限制，较佳地可在10分钟～30分钟内定时检测。当检测到的盐酸质量分数小于0.8％时补充预定盐酸值，例如在本实施例中加入25kg盐酸，继续进行循环清洗，并定时检测。当检测到的盐酸质量分数差异值小于1.5％时，结束酸性清洗，并排掉清洗液。需注意的是，在上述清洗过程中，若清洗液体积过大溢出循环槽，则需将盐酸消耗基本完毕后排掉清洗液，再按照上述配方配置清洗液后再进行清洗。在酸性清洗结束后，为保护酸洗后的金属表面需进行钝化处理。较佳地，在钝化处理之前，需用清水将列管进行循环清洗(步骤102)，直至冷却系统中的列管中的水PH值到6～7结束水洗。具体地，该钝化处理步骤103包括加入离子膜片碱以及磷酸三钠，以钝化新鲜的金属表面，从而形成保护膜。较佳地，该离子膜片碱的溶液浓度为2％～5％，磷酸三钠的溶液浓度为0.5％～1％。在常温下进行8～10小时的钝化，结束后排掉钝化液，从而结束整个化学清洗。本专利技术的化学清洗方法简单，操作方便，成本低，清洗周期短，清洗后冷冻机列管无腐蚀，参数正常运行，能满足生产要求，具有良好的推广应用价值。作为一个较佳实施例，在酸性清洗步骤之前还包括：疏通冷冻机组的各列管。此机械疏通处理具体是，先将列管拆洗，对于结构堵死的列管进行机械疏通，以保证列管基本畅通为后面的化学清洗提供条件。之后，检查各个阀门，管道的封闭状况，当确认没有泄露，再进行酸性清洗。以上所揭露的仅为本专利技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷冻机组的清洗方法，包括以下步骤：用酸性混合物进行酸性清洗，所述酸性混合物包括以下组分：水、盐酸、酸洗缓释剂、氯离子缓释剂、表面活性剂、消泡剂、粘度剥离剂；以及钝化处理。

【技术特征摘要】
1.一种冷冻机组的清洗方法，包括以下步骤：
用酸性混合物进行酸性清洗，所述酸性混合物包括以下组分：水、盐酸、
酸洗缓释剂、氯离子缓释剂、表面活性剂、消泡剂、粘度剥离剂；以及
钝化处理。
2.如权利要求1所述的冷冻机组的清洗方法，其特征在于，所述酸性混合
物的各组分按照以下重量百分比进行配比：水60％～75％、盐酸0.8％～1％、酸洗
缓释剂0.5％～1％、氯离子缓释剂0.5％～1％、表面活性剂20％～35％、消泡剂
0.5％～1％、粘度剥离剂0.5％～1％。
3.如权利要求1所述的冷冻机组的清洗方法，其特征在于，酸性清洗步骤
还...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：东莞新科技术研究开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44