一种增压压缩机系统及其控制方法技术方案

一种增压压缩机系统，包括底架、空气压缩装置和增压装置；空气压缩装置和增压装置安装于底架；底架底部安装有进水管主管路、出水管主管路和泄水管主管路；空气压缩装置包括进气管路，进气管路依次安装有压缩机、分离罐和储气罐，压缩机、分离罐和储气罐安装于底架；压缩机与分离罐之间设有回油管路，回油管路连通于分离罐与压缩机，回油管路设有油冷却器和温控阀，温控阀设置于回油管路，油冷却器进油端连接于温控阀，油冷却器出口连接于回油管路；本发明专利技术提出的设备结合控制方法，在设备开启和停机方面提出了较佳的控制方式，并且就设备中的压缩机和增压机在加载与卸载方面具有事故隐患的环节设置了控制预案。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空气压缩机领域，特别涉及一种增压压缩机系统及其控制方法。
技术介绍
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆；其中，螺杆压缩机的润滑方式包括水润滑和油润滑，油润滑压缩机由于要使用油液进行润滑，但是压缩机在作业的时会将润滑液雾化，在这种情况下，雾化的润滑液会随气体进入到空气管路中；然而，带有油液的气体不利于使用，为此需要进行油气分离处理。压缩机在作业中通常为螺杆空气压缩机为主机，通常，螺杆空气压缩机在开机时由于具有负载，致使开机对设备磨损较大；并且设备在驱动装置过载、加工气体的温度和气压等方面未设有检测及应急预案，设备在使用方面没有安全的控制及操作系统，从而受限于安全生产而无法将设备的性能完全发挥出来。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种增压压缩机系统，其在加工中能控制气体的温度和压力，并且针对气体超温、超压和驱动装置过载有较好的处理环境与条件。本专利技术的另一个目的在于提出一种增压压缩机系统的控制方法，其在加工中能控制气体的温度和压力，并且针对气体超温、超压和驱动装置过载有较好的处理预案。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种增压压缩机系统，包括底架、空气压缩装置和增压装置；所述空气压缩装置和所述增压装置安装于所述底架；所述底架底部安装有进水管主管路、出水管主管路和泄水管主管路；所述空气压缩装置包括进气管路，所述进气管路依次安装有压缩机、分离罐和储气罐，所述压缩机、分离罐和储气罐安装于所述底架，所述空气压缩装置还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机安装于所述底架，所述第一驱动电机用于驱动所述压缩机；所述压缩机与所述分离罐之间设有回油管路，所述回油管路连通于所述分离罐与所述压缩机，所述回油管路设有油冷却器和温控阀，所述温控阀设置于所述回油管路，所述油冷却器进油端连接于所述温控阀，所述油冷却器出口连接于所述回油管路；所述增压装置包括输气管路、增压机和第二驱动电机，所述增压机与所述储气罐之间安装有增压管路，所述输气管路安装于所述增压机出气端，所述第二驱动电机安装于所述底架，所述第二驱动电机用于驱动所述增压机。进一步地，所述空气压缩装置还包括空气滤清器，所述空气滤清器安装于所述进气管路进气口；还包括进气阀，所述进气阀安装于所述空气滤清器与所述压缩机之间；所述空气压缩装置还包括放气管路，所述放气管路连通于所述进气阀和所述分离罐，所述放气管路设有电磁阀；所述进气阀为气动阀门，所述放气管路用于控制所述进气阀；所述调节管路设有电磁阀。较佳地，所述增压机为曲轴双级活塞增压机，所述曲轴双级活塞增压机包括两个联动的活塞增压机，所述活塞增压机之间设有调节管路，所述增压管路设有精密过滤器，所述调节管路还安装有气水分离器。进一步地，还包括冷却装置，所述冷却装置包括压缩机后冷却器、增压中冷却器、曲轴箱油冷却器、增压后冷却器和润滑油冷却器；所述压缩机后冷却器安装于分离罐与所述储气罐之间；所述增压中冷却器安装于调节管路；所述曲轴箱油冷却器安装于所述增压装置；所述增压后冷却器安装于所述输气管路；所述润滑油冷却器安装于所述回油管路；所述冷却装置为水循环冷却装置，所述冷却装置包括进水管和出水管，所述冷却装置进水管与所述进水管主管路连通，所述冷却装置出水管与所述出水管主管路连通。较佳地，所述调节管路设有一级温度传感器，所述增压中冷却器设有一级压力表和一级压力传感器；所述输气管路自增压装置向出气口依次设有二级温度传感器、二级压力表、单向阀和二级压力传感器。进一步地，还包括电控装置，所述电控装置用于设备的自动化控制，所述电控装置通过控制第一驱动电机、第二驱动电机、温控阀和电磁阀来控制设备；所述电控装置通过一级温度传感器、二级温度传感器、一级压力传感器和二级压力传感器来检测管路内部的气体状态。较佳地，所述分离罐、所述储气罐、所述增压中冷却器和所述输气管路均设有安全阀；所述分离罐与所述压缩机后冷却器之间的进气管路安装有所述安全阀；所述分离罐底部设有排水管；所述储气罐、所述精密过滤器、所述气水分离器和所述输气管路均设有排污管，所述排污管均连通于所述泄水管主管路；所述增压机与所述第二驱动电机为带传动，所述底架设有防护网罩，所述防护网罩安装于传动带外侧。一种增压压缩机系统控制方法，包括如下步骤：1)设置初始参数：设置压缩机延时启动时间Y、电磁阀的启动时间Q、空转限制时间K以及停机时间T；其中电磁阀启动时间包括压缩机电磁阀启动时间YQ和增压装置电磁阀启动时间ZQ；所述空转限制时间K包括压缩机空转时间YK和增压装置空转时间ZK；所述停机时间T包括压缩机停机倒计时YT和增压装置停机倒计时ZT，其中所述压缩机停机时间早于所述增压装置停机时间；2)启动设备：按压启动开关，增压装置通电即运转，同时压缩机延时启动时间开始倒计时，压缩机启动时间到，压缩机启动运转，同时电磁阀启动时间到，电磁阀得电，阀门关闭，开始气体加载作业；3)增压机加载与卸载：当增压装置输出压力大于增压装置卸载压力时，为了生产安全，电磁阀同时失电，阀门打开放气，增压装置和压缩机同时卸载，空转限制时间开始倒数；在限制空转时间倒数期间，增压装置输出压力小于增压装置卸载压力值时，电磁阀同时得电，增压装置和压缩机共同恢复加载作业；4)停机：按压停机开关，压缩机电磁阀失电卸载，压缩机停机倒计时开始计时；压缩机停机之后增压机电磁阀失电卸载，同时增压装置停机倒计时开始倒计时，增压装置继续工作直至增压装置停机倒计时结束，即完成停机。进一步地，所述步骤3)还包括步骤5)压缩机加载与卸载：当压缩机排气压力大于压缩机卸载压力值时，为了生产安全，压缩机电磁阀失电卸载，所述压缩机空转并进入空转限制时间倒计时，在倒计时过程中，当压缩机排气压力小于压缩机加载压力值时，压缩机电磁阀得电恢复加载；还包括步骤6))空转限制：在空转限制时间结束后，最终排气压力未降到增压机加载压力值以下时，增压装置和压缩机停机，当最终排气压力小于增压机的加载压力值以下时，设备将按步骤2)启动的顺序启动。较佳地，所述步骤1)预设值还包括防过载数值、超压数值、停机压力值、温度预警值和停机温度，所述压缩机和所述增压装置均设有所述防过载数值、所述超压数值、所述停机压力值、所述温度预警值和所述停机温度；还包括步骤7)处理设备异常：设备状态处于所述温度预警值范围内则自动...

【技术保护点】
一种增压压缩机系统，其特征在于：包括底架、空气压缩装置和增压装置；所述空气压缩装置和所述增压装置安装于所述底架；所述底架底部安装有进水管主管路、出水管主管路和泄水管主管路；所述空气压缩装置包括进气管路，所述进气管路依次安装有压缩机、分离罐和储气罐，所述压缩机、分离罐和储气罐安装于所述底架，所述空气压缩装置还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机安装于所述底架，所述第一驱动电机用于驱动所述压缩机；所述压缩机与所述分离罐之间设有回油管路，所述回油管路连通于所述分离罐与所述压缩机，所述回油管路设有油冷却器和温控阀，所述温控阀设置于所述回油管路，所述油冷却器进油端连接于所述温控阀，所述油冷却器出口连接于所述回油管路；所述增压装置包括输气管路、增压机和第二驱动电机，所述增压机与所述储气罐之间安装有增压管路，所述输气管路安装于所述增压机出气端，所述第二驱动电机安装于所述底架，所述第二驱动电机用于驱动所述增压机；所述空气压缩装置还包括空气滤清器，所述空气滤清器安装于所述进气管路进气口；还包括进气阀，所述进气阀安装于所述空气滤清器与所述压缩机之间；所述空气压缩装置还包括放气管路，所述放气管路连通于所述进气阀和所述分离罐，所述放气管路设有电磁阀；所述进气阀为气动阀门，所述放气管路用于控制所述进气阀。...

【技术特征摘要】
1.一种增压压缩机系统，其特征在于：包括底架、空气压缩装置和增压装
置；所述空气压缩装置和所述增压装置安装于所述底架；
所述底架底部安装有进水管主管路、出水管主管路和泄水管主管路；
所述空气压缩装置包括进气管路，所述进气管路依次安装有压缩机、分离
罐和储气罐，所述压缩机、分离罐和储气罐安装于所述底架，所述空气压缩装
置还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机安装于所述底架，所述第一驱动电
机用于驱动所述压缩机；
所述压缩机与所述分离罐之间设有回油管路，所述回油管路连通于所述分
离罐与所述压缩机，所述回油管路设有油冷却器和温控阀，所述温控阀设置于
所述回油管路，所述油冷却器进油端连接于所述温控阀，所述油冷却器出口连
接于所述回油管路；
所述增压装置包括输气管路、增压机和第二驱动电机，所述增压机与所述
储气罐之间安装有增压管路，所述输气管路安装于所述增压机出气端，所述第
二驱动电机安装于所述底架，所述第二驱动电机用于驱动所述增压机；
所述空气压缩装置还包括空气滤清器，所述空气滤清器安装于所述进气管
路进气口；
还包括进气阀，所述进气阀安装于所述空气滤清器与所述压缩机之间；
所述空气压缩装置还包括放气管路，所述放气管路连通于所述进气阀和所
述分离罐，所述放气管路设有电磁阀；所述进气阀为气动阀门，所述放气管路
用于控制所述进气阀。
2.根据权利要求1所述的增压压缩机系统，其特征在于：所述增压机为曲
轴双级活塞增压机，所述曲轴双级活塞增压机包括两个联动的活塞增压机，所
述活塞增压机之间设有调节管路，所述调节管路设有电磁阀，所述增压管路设

\t有精密过滤器，所述调节管路还安装有气水分离器。
3.根据权利要求2所述的增压压缩机系统，其特征在于：还包括冷却装置，
所述冷却装置包括压缩机后冷却器、增压中冷却器、曲轴箱油冷却器、增压后
冷却器和润滑油冷却器；
所述压缩机后冷却器安装于分离罐与所述储气罐之间；
所述增压中冷却器安装于调节管路；
所述曲轴箱油冷却器安装于所述增压装置；
所述增压后冷却器安装于所述输气管路；
所述润滑油冷却器安装于所述回油管路；
所述冷却装置为水循环冷却装置，所述冷却装置包括进水管和出水管，所
述冷却装置进水管与所述进水管主管路连通，所述冷却装置出水管与所述出水
管主管路连通。
4.根据权利要求3所述的增压压缩机系统，其特征在于：所述调节管路设
有一级温度传感器，所述增压中冷却器设有一级温度传感器、一级压力表和一
级压力传感器；所述输气管路自增压装置向出气口依次设有二级温度传感器、
二级压力表、单向阀和二级压力传感器。
5.根据权利要求4所述的增压压缩机系统，其特征在于：还包括电控装置，
所述电控装置用于设备的自动化控制，所述电控装置通过控制第一驱动电机、
第二驱动电机、温控阀和电磁阀来控制设备；所述电控装置通过一级温度传感
器、二级温度传感器、一级压力传感器和二级压力传感器来检测管路内部的气
体状态。
6.根据权利要求5所述的增压压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：江永铭，
申请(专利权)人：广东大满贯压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44