本发明专利技术公开了一种内辊装置及使用该内辊装置的冷弯成型机，包括：左成型辊装置、右成型辊装置、对中机构和滑座；左成型辊装置安装在滑座左侧下部的滑槽内，右成型辊装置安装在滑座右侧中部的滑槽内，对中机构安装在滑座内部顶端的左侧，左成型辊装置底部具有左成型辊，右成型辊装置底部具有右成型辊。本发明专利技术所述的内辊装置及使用该内辊装置的冷弯成型机，实现对高边、U型型材成型的冷弯成型，设备结构简单，造价低；轧辊直径小，产品表面质量好；模具成本低，换轧辊方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷弯成型生产线的成型设备，特别适用于高边、U型型材成型的一种内辊装置及使用该内辊装置的冷弯成型机。
技术介绍
目前，在冷弯成型生产线上普遍采用两辊或四辊成型方式生产型材，对于复杂截面的型材需要在两机架之间加外边辊和内边辊辅助成型。上述冷弯成型设备对于生产高边、U型型材具有下列缺点和不足之处：1、设备结构复杂，造价高，维护成本高。2、上辊直径大，速度差大造成型材表面划伤严重。3、更换轧辊困难且时间长，模具成本高昂。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题的提出，而研究设计一种内辊装置及使用该内辊装置的冷弯成型机，用于解决现有的内辊装置及冷弯成型机，具有设备结构复杂，造价高，维护成本高，表面划伤严重，更换轧辊困难且时间长，模具成本高昂的缺点。本专利技术采用的技术手段如下：一种内辊装置，包括：左成型辊装置、右成型辊装置、对中机构和滑座；滑座下部具有中、下二排滑槽；左成型辊装置安装在滑座左侧下部的滑槽内，右成型辊装置安装在滑座右侧中部的滑槽内，对中机构安装在滑座内部顶端的左侧，对中机构的定位滑座具有U形槽，双头螺柱通过中部具有的环形凹槽安装在定位滑座的U形槽内。左成型辊装置顶部右侧固定有螺母，双头螺柱一端穿过螺母，另一端穿过右成型辊装置顶部的螺纹孔内固定，通过调整双头螺柱能够实现左成型辊装置和右成型辊装置的开合，调整左成型辊装置和右成型辊装置的相对位置。左成型辊装置底部具有左成型辊，右成型辊装置底部具有右成型辊，实现对高边、U型型材成型的冷弯成型。作为优选对中机构包括：丝杆座、调节丝杆、定位滑座、压板I和压板II；对中机构的丝杆座固定在滑座的顶端滑槽左侧，压板I和压板II固定在滑座的顶端滑槽中部，定位滑座安装在压板I、压板II与滑座形成的滑槽内，调节丝杆的一端安装在丝杆座的U形槽内，另一端穿过定位滑座的螺纹孔固定，通过调整对中机构定位滑座的位置，能够实现左成型辊装置和右成型辊装置在滑座内的对中调节。作为优选左成型辊装置和右成型辊装置顶部通过定位螺栓定位固定，在左成型辊装置和右成型辊装置的相对位置通过双头螺柱调整完毕后，安装定位螺栓，使左成型辊装置和右成型辊装置相对定位固定。作为优选左成型辊装置底部具有左辊座，左辊座下端的凹槽内固定有辊轴I，左成型辊通过辊轴I装配在左辊座底部；右成型辊装置底部具有右辊座，右辊座下端的凹槽内固定有辊轴II，右成型辊通过辊轴II装配在右辊座底部。作为优选左成型辊内部对称安装有用于润滑的两个轴承I，辊轴I上安装有用于定位轴承的圆螺母I；右成型辊内部对称安装有用于润滑的两个轴承II，轴承II上安装有用于定位轴承的圆螺母II。一种冷弯成型机，包括：左机架和右机架，左机架和右机架顶部安装有上横梁，上横梁中部安装有升降调整装置，升降调整装置底部安装有内辊装置，实现冷弯成型机通过此内辊装置对高边、U型型材成型的冷弯成型。作为优选左机架和右机架之间安装有下水平辊装置，水平辊装置同左机架间安装有左边辊装置，水平辊装置同右机架之间安装有右边辊装置，用于辅助内辊装置对高边、U型型材成型的冷弯成型。作为优选左边辊装置、下水平辊装置和右边辊装置上表面承载有钢板，将此钢板冷弯成型。与现有技术比较，本专利技术所述的内辊装置及使用该内辊装置的冷弯成型机，滑座下部具有中、下二排滑槽；左成型辊装置安装在滑座左侧下部的滑槽内，右成型辊装置安装在滑座右侧中部的滑槽内，对中机构安装在滑座内部顶端的左侧，左成型辊装置底部具有左成型辊，右成型辊装置底部具有右成型辊，实现对高边、U型型材成型的冷弯成型，设备结构简单，造价低；轧辊直径小，产品表面质量好；模具成本低，换轧辊方便快捷。附图说明图1是本专利技术内辊装置的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是本专利技术安装有内辊装置的冷弯成型机的结构示意图。其中：1、圆螺母I，2、左成型辊，3、轴承I，4、辊轴I，5、左辊座，6、定位螺栓，7、螺母，8、双头螺柱，9、丝杆座，10、调节丝杆，11、滑座，12、定位滑座，13、右辊座，14、右成型辊，15、轴承II，16、辊轴II，17、圆螺母II，18、压板I，19、压板II，20、下水平辊装置，21、左边辊装置，22、左机架，23、钢板，24、内辊装置，25、上横梁，26、升降调整装置，27、右机架，28、右边辊装置。具体实施方式如图1-图2所示，一种内辊装置，包括：左成型辊装置、右成型辊装置、对中机构和滑座11；滑座11下部具有中、下二排滑槽；左成型辊装置安装在滑座11左侧下部的滑槽内，右成型辊装置安装在滑座11右侧中部的滑槽内，对中机构安装在滑座11内部顶端的左侧。对中机构包括：丝杆座9、调节丝杆10、定位滑座12、压板I18和压板II19；对中机构的丝杆座9固定在滑座11的顶端滑槽左侧，压板I18和压板II19固定在滑座11的顶端滑槽中部，定位滑座12安装在压板I18、压板II19与滑座11形成的滑槽内，调节丝杆10的一端安装在丝杆座9的U形槽内，另一端穿过定位滑座12的螺纹孔固定，通过调整对中机构定位滑座12的位置，能够实现左成型辊装置和右成型辊装置在滑座11内的对中调节。对中机构的定位滑座12具有U形槽，双头螺柱8通过中部具有的环形凹槽安装在定位滑座12的U形槽内，左成型辊装置顶部右侧固定有螺母7，双头螺柱8一端穿过螺母7，另一端穿过右成型辊装置顶部的螺纹孔内固定，通过调整双头螺柱8能够实现左成型辊装置和右成型辊装置的开合，调整左成型辊装置和右成型辊装置的相对位置。左成型辊装置底部具有左成型辊2，右成型辊装置底部具有右成型辊14，实现对高边、U型型材成型的冷弯成型。左成型辊装置和右成型辊装置顶部通过定位螺栓6定位固定，在左成型辊装置和右成型辊装置的相对位置通过双头螺柱8调整完毕后，安装定位螺栓6，使左成型辊装置和右成型辊装置相对定位固定。左成型辊装置底部具有左辊座5，左辊座5下端的凹槽内固定有辊轴I4，左成型辊2通过辊轴I4装配在左辊座5底部；右成型辊装置底部具有右辊座13，右辊座13下端的凹槽内固定有辊轴II16，右成型辊14通过辊轴II16装配在右辊座13底部。左成型辊2内部对称安装有用于润滑的两个轴承I3，辊轴I4上安装有用于定位轴承的圆螺母I1；右成型辊14内部对称安装有用于润滑的两个轴承II15，轴承II15上安装有用于定位轴承的圆螺母II17。如图3所示，一种冷弯成型机，包括：本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内辊装置，其特征在于包括：左成型辊装置、右成型辊装置、对中机构和滑座(11)；滑座(11)下部具有中、下两排滑槽；左成型辊装置安装在滑座(11)左侧下部的滑槽内，右成型辊装置安装在滑座(11)右侧中部的滑槽内，对中机构安装在滑座(11)内部顶端的左侧，对中机构的定位滑座(12)具有U形槽，双头螺柱(8)通过中部具有的环形凹槽安装在定位滑座(12)的U形槽内，左成型辊装置顶部右侧固定有螺母(7)，双头螺柱(8)一端穿过螺母(7)，另一端穿过右成型辊装置顶部的螺纹孔内固定，左成型辊装置底部具有左成型辊(2)，右成型辊装置底部具有右成型辊(14)。
【技术特征摘要】
1.一种内辊装置，其特征在于包括：左成型辊装置、右成型辊装置、对中
机构和滑座(11)；
滑座(11)下部具有中、下两排滑槽；
左成型辊装置安装在滑座(11)左侧下部的滑槽内，右成型辊装置安装在
滑座(11)右侧中部的滑槽内，对中机构安装在滑座(11)内部顶端的左侧，
对中机构的定位滑座(12)具有U形槽，双头螺柱(8)通过中部具有的环
形凹槽安装在定位滑座(12)的U形槽内，
左成型辊装置顶部右侧固定有螺母(7)，双头螺柱(8)一端穿过螺母(7)，
另一端穿过右成型辊装置顶部的螺纹孔内固定，
左成型辊装置底部具有左成型辊(2)，右成型辊装置底部具有右成型辊
(14)。
2.根据权利要求1所述的内辊装置，其特征在于：
对中机构包括：丝杆座(9)、调节丝杆(10)、定位滑座(12)、压板I(18)
和压板II(19)；
对中机构的丝杆座(9)固定在滑座(11)的顶端滑槽左侧，压板I(18)
和压板II(19)固定在滑座(11)的顶端滑槽中部，定位滑座(12)安装在压板
I(18)、压板II(19)与滑座(11)形成的滑槽内，调节丝杆(10)的一端安装
在丝杆座(9)的U形槽内，另一端穿过定位滑座(12)的螺纹孔固定。
3.根据权利要求1或2所述的内辊装置，其特征在于：
左成型辊装置和右成型辊装置顶部通过定位螺栓(6)定位固定。
4.根据权利要求3所述的内辊装置，其特征在于：
左成型辊装置底部具有...
【专利技术属性】
技术研发人员：高国鸿，马丽，杨成春，
申请(专利权)人：大连三高集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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