控制器的内置垫板的加工模具制造技术

本发明专利技术提供了控制器的内置垫板的加工模具，其能提高生产效率和产品合格率。其包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板，下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板，浮升销穿过下垫板、下模板后通过弹簧安装于下模座上，其特征在于：上模结构和下模结构沿物料输送方向依次设有冲孔和飞边机构、第一飞边机构、面押机构、冲孔机构、第一折弯机构、第二折弯机构、第二飞边机构和切断机构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具类
，具体涉及控制器的内置垫板的加工模具。
技术介绍
一种控制器的内置垫板，其结构如图1、图2所示，该内置垫板设有与控制器的内腔型面契合的缺口51、缺口52、Z形折弯以及用于定位的矩形孔位，该内置垫板一般通过单工序模加工，生产效率低，并且需要重复定位，工件合格率低。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了控制器的内置垫板的加工模具，其能提高生产效率和产品合格率。其技术方案是这样的，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板，所述止挡板和所述脱料板固定连接并通过等高螺丝和弹簧活动安装于上固定板下，所述上垫板和上固定板通过螺栓固定于上模座下，所述下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板，所述下模板、下垫板通过螺栓固定于下模座上，浮升销穿过所述下垫板、下模板后通过弹簧安装于所述下模座上，其特征在于：所述上模结构和所述下模结构沿物料输送方向依次设有冲孔和飞边机构、第一飞边机构、面押机构、冲孔机构、第一折弯机构、第二折弯机构、第二飞边机构和切断机构。其进一步特征在于：所述冲孔和飞边机构包括冲引导孔冲头、第一切边冲头和下模落料孔，所述冲引导孔冲头、第一切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上，所述下模结构设有与所述冲引导孔冲头、第一切边冲头分别对应的下模落料孔；所述第一飞边机构包括第二切边冲头和下模落料孔，所述第二飞边机构包括第三切边冲头和下模落料孔，所述第二切边冲头、第三切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上，所述下模结构设有与所述第二切边冲头、第三切边冲头分别对应的下模落料孔；所述面押机构包括面押冲头和下模面押入子，所述面押冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上，所述下模面押入子固定于所述下模板上，并与所述面押冲头对应；所述冲孔机构包括冲孔冲头和下模落料孔，所述冲孔冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上，所述下模结构设有与所述冲孔冲头对应的下模落料孔；所述第一折弯机构包括第一Z形折弯冲头和第一Z形折弯入块，所述第一Z形折弯冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上，所述第一Z形折弯入块固定于所述下模板上、并与所述第一Z形折弯冲头对应；所述第二折弯机构包括第二Z形折弯冲头和第二Z形折弯入块，所述第二Z形折弯冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上，所述第二Z形折弯入块固定于所述下模板上、并与所述第二Z形折弯冲头对应；所述切断机构包括切断冲头和下模落料孔，所述切断冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上，所述下模结构设有与所述切断冲头对应的下模落料孔。采用本专利技术加工控制器的内置垫板，其可以实现连续送料、连续加工、连续成型，效率高，从而避免了逐个单模加工，一合模一工序，中间还需要物料传递，且不同模具加工，不断重复定位，容易因定位基准的偏差导致次品和报废品，从而有效提高产品的合格率。附图说明图1为控制器的内置垫板的结构示意图；图2为控制器的内置垫板的左视结构示意图；图3为控制器的内置垫板的加工流程示意图；图4为本专利技术的结构示意图。具体实施方式如图4所示，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过内导柱13、外导柱12导向合模，上模结构包括上模座1以及顺序安装于上模座1下的上垫板2、上固定板3、止挡板4和脱料板5，止挡板4和脱料板5固定连接并通过等高螺丝和弹簧活动安装于上固定板3下，上垫板2和上固定板3通过螺栓固定于上模座1下，下模结构包括下模座9以及顺序安装于下模座9上的下垫板8、下模板7，下模板7、下垫板8通过螺栓固定于下模座9上，下模座9通过垫脚10支撑于下托板11上，6为导料板，浮升销穿过下垫板8、下模板7后通过弹簧安装于下模座9上，上模结构和下模结构沿物料输送方向依次设有冲孔和飞边机构、第一飞边机构、面押机构、冲孔机构、第一折弯机构、第二折弯机构、第二飞边机构和切断机构。冲孔和飞边机构包括冲引导孔冲头14、第一切边冲头16和下模落料孔，一对冲引导孔冲头14、第一切边冲头16穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构设有与冲引导孔冲头14、第一切边冲头分16别对应的下模落料孔15、下模落料孔17；第一飞边机构包括第二切边冲头18和下模落料孔19，第二飞边机构包括第三切边冲头26和下模落料孔27，第二切边冲头18、第三切边冲头26穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构设有与第二切边冲头18、第三切边冲头26分别对应的下模落料孔19、下模落料孔27；面押机构包括面押冲头30和下模面押入子31，面押冲头30穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模面押入子31固定于下模板7上，并与面押冲头30对应；冲孔机构包括冲孔冲头和下模落料孔，冲孔冲头穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构设有与冲孔冲头对应的下模落料孔；第一折弯机构包括第一Z形折弯冲头22和第一Z形折弯入块23，第一Z形折弯冲头22穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，第一Z形折弯入块23固定于下模板7上、并与第一Z形折弯冲头22对应；第二折弯机构包括第二Z形折弯冲头24和第二Z形折弯入块25，第二Z形折弯冲头24穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，第二Z形折弯入块25固定于下模板7上、并与第二Z形折弯冲头对应；切断机构包括切断冲头28和下模落料孔29，切断冲头28穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构设有与切断冲头28对应的下模落料孔29。下面结合图1至图4描述本专利技术的加工方法：下料，将合适尺寸的板材送入导料板上，在自动送料机的作用下进入冲压机，上模、下模合模，在冲孔和飞边机构的作用下，冲出板材两侧的引导孔以及内置垫板的后侧轮廓以及初步的切边处理，在第一飞边机构的作用下，冲出内置垫板的两侧缺口，分别为前一零件的右侧缺口和后一零件的左侧缺口；在面押机构的作用下，对内置垫板轴向轮廓进行去批锋处理；在冲孔机构的作用下，冲出内置垫板的矩形连接孔；在第一折弯机构、第二折弯机构的连续作用下，冲压出内置垫板的Z形折弯结构，由于该Z形折弯通过两次折弯逐步加工成型，能够有效防止板材回弹、变形；在第二飞边机构的作用下，进一步切边处理；在切断机构的作用下，切断内置垫板与板材相接的搭边，得到成型的控制器的内置垫板，由于加工各工序的冲头设置于同一模具，上模下模每合模一次，多道加工工序同时进行，实现连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
控制器的内置垫板的加工模具，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板，所述止挡板和所述脱料板固定连接并通过等高螺丝和弹簧活动安装于上固定板下，所述上垫板和上固定板通过螺栓固定于上模座下，所述下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板，所述下模板、下垫板通过螺栓固定于下模座上，浮升销穿过所述下垫板、下模板后通过弹簧安装于所述下模座上，其特征在于：所述上模结构和所述下模结构沿物料输送方向依次设有冲孔和飞边机构、第一飞边机构、面押机构、冲孔机构、第一折弯机构、第二折弯机构、第二飞边机构和切断机构。

【技术特征摘要】
1.控制器的内置垫板的加工模具，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板，所述止挡板和所述脱料板固定连接并通过等高螺丝和弹簧活动安装于上固定板下，所述上垫板和上固定板通过螺栓固定于上模座下，所述下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板，所述下模板、下垫板通过螺栓固定于下模座上，浮升销穿过所述下垫板、下模板后通过弹簧安装于所述下模座上，其特征在于：所述上模结构和所述下模结构沿物料输送方向依次设有冲孔和飞边机构、第一飞边机构、面押机构、冲孔机构、第一折弯机构、第二折弯机构、第二飞边机构和切断机构。
2.根据权利要求1所述的控制器的内置垫板的加工模具，其特征在于：所述冲孔和飞边机构包括冲引导孔冲头、第一切边冲头和下模落料孔，所述冲引导孔冲头、第一切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上，所述下模结构设有与所述冲引导孔冲头、第一切边冲头分别对应的下模落料孔。
3.根据权利要求1所述的控制器的内置垫板的加工模具，其特征在于：所述第一飞边机构包括第二切边冲头和下模落料孔，所述第二飞边机构包括第三切边冲头和下模落料孔，所述第二切边冲头、第三切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建军，
申请(专利权)人：无锡爱博金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32