煤磨主电机散热结构制造技术

本发明专利技术公开了煤磨主电机散热结构，包括散热筒、风扇、驱动电机、散热结构、冷水箱和热水箱，所述散热筒安装在煤磨主电机外部，所述散热筒顶端开有风扇搁置口，所述风扇安装在该风扇搁置口内，所述驱动电机安装在所述风扇下方与所述风扇连接，所述风扇通过连接杆安装在所述散热筒内壁上，所述散热结构设置在所述散热筒内、底端端口上方，所述散热结构的进水管和出水管分别从所述散热筒两侧伸出、分别与所述冷水箱和所述热水箱连接。本发明专利技术不但能够保证主电机的正常使用，而且能够将多余的热量充分利用，避免了能源的浪费。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及煤粉生产设备制造
，尤其是煤磨主电机散热结构。

技术介绍

煤磨在使用时，其主电机耗电量大，且产生大量热量，如果长时间使用而不及时将热量散出会烧坏主电机，如果将热量全部排放到空气中不但对环境直接造成较大影响，而且造成了能源浪费。

技术实现思路

本专利技术针对现有技术的不足，提出煤磨主电机散热结构，不但能够保证主电机的正常使用，而且能够将多余的热量充分利用，避免了能源的浪费。
为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
煤磨主电机散热结构，包括散热筒、风扇、驱动电机、散热结构、冷水箱和热水箱，所述散热筒安装在煤磨主电机外部，
所述散热筒顶端开有风扇搁置口，所述风扇安装在该风扇搁置口内，所述驱动电机安装在所述风扇下方与所述风扇连接，所述风扇通过连接杆安装在所述散热筒内壁上，
所述散热结构设置在所述散热筒内、底端端口上方，所述散热结构的进水管和出水管分别从所述散热筒两侧伸出、分别与所述冷水箱和所述热水箱连接。
进一步地，所述散热结构为蛇形弯管，所述蛇形弯管每一段均与所述散热筒中轴平行，所述散热结构的进水管安装在所述散热结构侧面的下方、出水管安装在相反一侧侧面的上方。
进一步地，在所述散热筒外壁上均匀分布有若干散热片，所述散热片沿所述散热筒轴向延伸。
本专利技术煤磨主电机散热结构，不但能够保证主电机的正常使用，而且能够将多余的热量充分利用，避免了能源的浪费。
附图说明
图1为本专利技术所述煤磨主电机散热结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
如图1所示的煤磨主电机散热结构，包括散热筒3、风扇8、驱动电机7、散热结构9、冷水箱1和热水箱10，所述散热筒3安装在煤磨主电机外部，
所述散热筒3顶端开有风扇搁置口6，所述风扇8安装在该风扇搁置口6内，所述驱动电机7安装在所述风扇8下方与所述风扇8连接，所述风扇8通过连接杆5安装在所述散热筒3内壁上，
所述散热结构9设置在所述散热筒3内、底端端口12上方，所述散热结构9的进水管2和出水管12分别从所述散热筒3两侧伸出、分别与所述冷水箱1和所述热水箱10连接。
所述散热结构9为蛇形弯管，所述蛇形弯管每一段均与所述散热筒3中轴平行，所述散热结构9的进水管2安装在所述散热结构9侧面的下方、出水管12安装在相反一侧侧面的上方。
在所述散热筒3外壁上均匀分布有若干散热片4，所述散热片沿所述散热筒3轴向延伸。
本专利技术煤磨主电机散热结构，不但能够保证主电机的正常使用，而且能够将多余的热量充分利用，避免了能源的浪费。
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【技术保护点】
煤磨主电机散热结构，其特征在于，包括散热筒、风扇、驱动电机、散热结构、冷水箱和热水箱，所述散热筒安装在煤磨主电机外部，所述散热筒顶端开有风扇搁置口，所述风扇安装在该风扇搁置口内，所述驱动电机安装在所述风扇下方与所述风扇连接，所述风扇通过连接杆安装在所述散热筒内壁上，所述散热结构设置在所述散热筒内、底端端口上方，所述散热结构的进水管和出水管分别从所述散热筒两侧伸出、分别与所述冷水箱和所述热水箱连接。

【技术特征摘要】
1.煤磨主电机散热结构，其特征在于，包括散热筒、风扇、驱动电机、散热结构、冷水箱和热水箱，所述散热筒安装在煤磨主电机外部，
所述散热筒顶端开有风扇搁置口，所述风扇安装在该风扇搁置口内，所述驱动电机安装在所述风扇下方与所述风扇连接，所述风扇通过连接杆安装在所述散热筒内壁上，
所述散热结构设置在所述散热筒内、底端端口上方，所述散热结构的进水管和出水管分别从所述散热筒两侧伸出、分...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦国思，
申请(专利权)人：韦国思，
类型：发明
国别省市：广西;45