一种再生植物油改性无溶剂自流平涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种再生植物油改性无溶剂自流平涂料及其制备方法，该涂料由一定配比的甲组分和乙组分组成，甲组分为无溶剂环氧树脂涂料，乙组分为环氧固化剂；所述的甲组分由一定配比的环氧树脂、环氧改性有机硅树脂、活性稀释剂、增稠剂、流平剂、分散剂、消泡剂、颜料和填料为原料制成。其制备方法是：1)按上述配比称取制备甲组分的原料；2)将环氧树脂和环氧改性有机硅树脂混合均匀，得到混合树脂；3)将剩下的原料依次加入混合树脂中，分散均匀后进行研磨，得到甲组分；4)按比例将甲组分和乙组分混合均匀即可。该涂料具有优良的抗裂性、抗压性、耐盐性、耐磨性、耐化学性以及硬度高等特点。该制备方法简单，操作方便，制备成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于精细化工涂料
，具体涉及一种再生植物油改性无溶剂自流平涂料及其制备方法。
技术介绍
传统地坪涂料含有大量有机溶剂，属于易燃物品，在生产、运输、使用过程中安全系数低，有燃烧爆炸的隐患；严重危害施工人员身体，还有刺激性气味。当在没有铺设隔水层的底楼地面或其它潮湿环境施工和使用，易发生起泡、脱层等缺陷，故要求在干燥环境中使用。而现有市场销售的绝大多数无溶剂涂料，耐磨性较差，光泽度不高，或表面不能自清理。随着石油资源的日益紧缺，环境不断恶化，环氧树脂价格不断的上涨，迫切需求廉价的再生资源进行替代或部分替代。目前市场上，销售的无机溶剂自流平地坪涂料，往往不同厂家参差不齐，价格普遍较贵、性能差别大等。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种再生植物油改性无溶剂自流平涂料及其制备方法，该涂料具有优良的抗裂性、自清洁性、抗压性、耐盐性、耐磨性、耐化学性以及硬度高等特点。该制备方法简单，操作方便，制备成本低廉。实现本专利技术上述目的所采用的技术方案为：一种再生植物油改性无溶剂自流平涂料，由甲组分和乙组分组成，甲组分与乙组分的质量比为80～85:15～20，其中甲组分为无溶剂环氧树脂涂料，乙组分为腰果壳油改性胺环氧固化剂；所述的甲组分由以下重量份的原料制备而成：所述的环氧树脂的环氧值为0.30-0.60，软化点为20-35℃。所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂和环氧大豆油两种的组合。所述的双酚A型环氧树脂为E-42环氧树脂和E-44环氧树脂中的任意一种，或者两种的组合。所述的活性稀释剂为苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚或卡德莱NC-513活性稀释剂中的任意一种，或者任意几种的组合。所述的颜料为钛白粉、柠檬铬黄、华兰和炭黑中的任意一种，或者任意几种的组合。所述的增稠剂为气相二氧化硅和/或膨润土，所述的流平剂为FM5450流平剂，所述的分散剂为BYK2151分散剂，所述的消泡剂为BYK006N消泡剂。所述的填料为硫酸钡和硅微粉中的任意一种，或者两种的组合。一种再生植物油改性无溶剂自流平涂料的制备方法，包括如下步骤：1)按照上述的配比称取环氧树脂、环氧改性有机硅树脂、活性稀释剂、增稠剂、流平剂、分散剂、消泡剂、颜料和填料；2)将环氧树脂和环氧改性有机硅树脂混合，加热至50～60℃，混合均匀，得到混合树脂；3)将活性稀释剂、增稠剂、流平剂、分散剂、消泡剂、颜料和填料依次加入混合树脂中，分散均匀后进行研磨，研磨至细度小于50微米，再冷却至室温，得到甲组分，即无溶剂环氧树脂涂料；4)按照上述的配比称取甲组分和乙组分；5)将甲组分和乙组分混合搅拌均匀，制得再生植物油改性无溶剂自流平涂料。与现有技术相比，本专利技术的优点和有益效果在于：本专利技术采用低VOC涂料，借用环氧改性有机硅树脂进一步改善涂料性能，环氧改性有机硅树脂能很好地附着无机材料表层，利用再生改性植物油，部分替代环氧树脂，增加环氧树脂柔韧性的同时增加涂料表层光滑度和耐黄变性能，从而更好地将环氧树脂和环氧改性有机硅树脂的综合性能最大化，进而制得抗裂性、自清洁性、抗压性、耐盐性、耐磨性、耐化学性以及硬度等综合性能良好的涂料。该自流平涂料材料用于玻璃、地坪等无机材料表面涂装。具体实施方式本专利技术实施例1-5中所用的原料的来源如下：环氧树脂为江苏三木集团有限公司产品，型号为E-42环氧树脂或E-44环氧树脂。环氧改性有机硅树脂为江苏三木集团有限公司产品，型号为SHM-30。流平剂为德国毕克化学公司产品，型号是FM5450。分散剂为德国毕克化学公司产品，型号是BYK2151。消泡剂为德国毕克化学公司产品，型号是BYK006N。腰果壳油改性胺环氧固化剂为济南润昌化工有限公司产品，型号是RC-ZZ8015。实施例1一种再生植物油改性无溶剂自流平涂料，由甲组分和乙组分组成，甲组分与乙组分的质量比为80:20，其中甲组分为无溶剂环氧树脂涂料，乙组分为腰果壳油改性胺环氧固化剂；所述的甲组分由以下重量份的原料制备而成：上述再生植物油改性无溶剂自流平涂料的制备方法，其步骤是：1)按照上述的配比称取E-42环氧树脂、环氧大豆油、环氧改性有机硅树脂、苯基缩水甘油醚、BYK2151分散剂、BYK006N消泡剂、FM5450流平剂、膨润土、气相二氧化硅、钛白粉、柠檬铬黄、华兰、炭黑、硫酸钡和硅微粉；2)将E-42环氧树脂、环氧大豆油和环氧改性有机硅树脂混合，加热至60℃，由粘稠状变稀薄状，混合均匀后，得到混合树脂；3)将苯基缩水甘油醚、BYK2151分散剂、BYK006N消泡剂、FM5450流平剂、膨润土、气相二氧化硅、钛白粉、柠檬铬黄、华兰、炭黑、硫酸钡和硅微粉依次加入混合树脂中，置于高速分散机(转速1000-1500r/min)中，分散均匀后进行研磨，研磨至细度小于50微米，再冷却至室温(25±5℃)，得到甲组分，即无溶剂环氧树脂涂料；4)按照上述的配比称取甲组分和乙组分；5)将甲组分和乙组分混合均匀，制得生植物油改性无溶剂自流平涂料，采用辊涂、刷涂进行涂装。实施例2一种再生植物油改性无溶剂自流平涂料，由甲组分和乙组分组成，甲组分与乙组分的质量比为84:16，其中甲组分为无溶剂环氧树脂涂料，乙组分为腰果壳油改性胺环氧固化剂；所述的甲组分由以下重量份的原料制备而成：上述再生植物油改性无溶剂自流平涂料的制备方法，其步骤是：1)按照上述的配比称取E-42环氧树脂、环氧大豆油、环氧改性有机硅树脂、苯基缩水甘油醚、BYK2151分散剂、BYK006N消泡剂、FM5450流平剂、膨润土、气相二氧化硅、钛白粉、柠檬铬黄、硫酸钡和硅微粉；2)将E-42环氧树脂、环氧大豆油和环氧改性有机硅树脂混合，加热至50℃，由粘稠状变稀薄状，混合均匀后，得到混合树脂；3)将苯基缩水甘油醚、BYK2151分散剂、BYK006N消泡剂、FM5450流平剂、膨润土、气相二氧化硅、钛白粉、柠檬铬黄、华兰、炭黑、硫酸钡和硅微粉依次加入混合树脂，置于高速分散机(转速1000-1500r/min)中，分散均匀后进行研磨，研磨至细度小于50微米，再冷却至室温(25±5℃)，得到甲组分，即无溶剂环氧树脂涂料；4)按照上述的配比称取甲组分和乙组分；5)将甲组分和乙组分混合均匀，制得生植物油改性无溶剂自流平涂料，采用辊涂、刷涂进行涂装。实施例3一种再生植物油改性无溶剂自流平涂料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生植物油改性无溶剂自流平涂料，其特征在于由甲组分和乙组分组成，甲组分与乙组分的质量比为80～85:15～20，其中甲组分为无溶剂环氧树脂涂料，乙组分为腰果壳油改性胺环氧固化剂；所述的甲组分由以下重量份的原料制备而成：

【技术特征摘要】
1.一种再生植物油改性无溶剂自流平涂料，其特征在于由甲组分和乙组分组成，甲组
分与乙组分的质量比为80～85:15～20，其中甲组分为无溶剂环氧树脂涂料，乙组分为腰果
壳油改性胺环氧固化剂；
所述的甲组分由以下重量份的原料制备而成：
2.根据权利要求1所述的再生植物油改性无溶剂自流平涂料，其特征在于：所述的环氧
树脂的环氧值为0.30-0.60，软化点为20-35℃。
3.根据权利要求2所述的再生植物油改性无溶剂自流平涂料，其特征在于：所述的环氧
树脂为双酚A型环氧树脂和环氧大豆油两种的组合。
4.根据权利要求3所述的再生植物油改性无溶剂自流平涂料，其特征在于：所述的双酚
A型环氧树脂为E-42环氧树脂和E-44环氧树脂中的任意一种，或者两种的组合。
5.根据权利要求1所述的再生植物油改性无溶剂自流平涂料，其特征在于：所述的活性
稀释剂为苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚或卡德莱NC-513活性稀释剂中的任意一种，或
者任意几种的组合。
6.根据权利要求1所述的再生植物油改性无溶剂自流平涂料，其特征在于：所述的颜料
为钛白粉、柠檬铬黄、华兰和炭黑中的任意一种，或者任意几种...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖龙，李文，李伟，贾伦，李金，丁锦松，操文平，张军，
申请(专利权)人：武汉赫斯特涂层材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42