本发明专利技术公开了一种催化电解制备4‑氨基‑3,6‑二氯吡啶‑2‑甲酸的方法，属于化工产品的生产领域。本发明专利技术要解决的技术问题是4‑氨基‑3,5,6‑三氯吡啶‑2‑甲酸电解制备4‑氨基‑3,6‑二氯吡啶‑2‑甲酸，电解时间长，能耗高，选择性差。本发明专利技术解决上述技术难题的方案是4‑氨基‑3,5,6‑三氯吡啶‑2‑甲酸在电解时，添加催化剂，结合特定温度、PH值等条件，使吡啶环上的氯脱下，最终产品为4‑氨基‑3,6‑二氯吡啶‑2‑甲酸，催化剂在后处理工序经过滤、洗涤，回收套用。本发明专利技术在电解的基础上，增加很小的投入，使产品含量、收率提高，能耗降低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工产品的生产领域，特别涉及一种催化电解制备4-氨基-3,6-二氯吡啶-2-甲酸的方法。
技术介绍
4-氨基-3,6-二氯吡啶-2-甲酸，商品名为氨草啶、氯氨吡啶酸、二氯氨基吡啶酸，是一种吡啶羧酸类除草剂，它能迅速进入植物体内，易被茎、叶吸收，从而导致生长中断并迅速死亡，主要用于牧场、种植园和非农作物区的杂草控制，及用于甜菜田和荞麦田的除草。4-氨基-3,6-二氯吡啶-2-甲酸的合成方法目前有化学合成法和电解法。化学合成4-氨基-3,6-二氯吡啶-2-甲酸是以3,6-二氯吡啶-2-甲酸酯为原料，经过硝化、还原、水解、提纯等步骤完成。但化学合成法存在使用原料昂贵，反应难控制，转化率不高，三废处理量大，对环境十分不友好等不足，难于实现工业化。电解法是以4-氨基-3,5,6-三氯吡啶-2-甲酸为原料，通过电解、酸化、提纯等步骤完成。但该方法存在反应时间长，电能利用率低，存在羟基化与氨基被氧化，以及过度电解的副反应，合成目标物纯度不高，仅90％，如使用于工业化，需去除的杂质多，三废处理量大，收率偏低。目前4-氨基-3,6-二氯吡啶-2-甲酸的制备工艺存在诸多缺陷。一是，化学法使用混酸硝化，废酸量大且难处理，对环境十分不友好。二是，电解法中电解槽存在缺陷，电极应用中寿命短、须频繁替换。三是，分离过程污染严重，操作繁琐。因此，现有生产工艺已不能满足化工产业可持续发展的需要，急需先进的清洁生产工艺来替代。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点与不足，提供一种催化电解制备4-氨基-3,6-二氯吡啶-2-甲酸的方法。本专利技术采用4-氨基-3,5,6-三氯吡啶-2-甲酸催化电解制备4-氨基-3,6-二氯吡啶-2-甲酸，是一种收率高、效率高、成本低的，适合工业化生产4-氨基-3,6-二氯吡啶-2-甲酸的生产方法。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种催化电解制备4-氨基-3,6-二氯吡啶-2-甲酸的方法，包括以下步骤：a.往5％氢氧化钠水溶液中逐渐加入4-氨基-3,5,6-三氯吡啶-2-甲酸，将料液调节到PH＝10.0～13.8，再加入4-氨基-3,5,6-三氯吡啶-2-甲酸质量2～9％的催化剂；b.开启换热装置，开启循环装置，料液升温至5～90℃；c.开启恒压直流电源，调节槽电压1.5-5.0V，随着电解进行，PH值不断降低，补加30％氢氧化钠水溶液，维持反应液PH＝10.0～13.8，直到4-氨基-3,5,6-三氯吡啶-2-甲酸含量降至≤0.2％，停止反应，获得反应液；d.对步骤c中的反应液进行过滤获得滤液I和滤饼I，将滤液I酸化，过滤，获得滤饼II，烘干得到4-氨基-3,6-二氯吡啶-2-甲酸；e.滤饼I用8％-20％盐酸洗涤，过滤，得滤液II和滤饼Ⅲ，滤饼Ⅲ即为回收催化剂，套用到a步骤；滤液II即为回收盐酸，重复使用，直到盐酸含量＜8％。上述步骤a中催化剂的用量为4-氨基-3,5,6-三氯吡啶-2-甲酸质量的2～9％，优选4～6％；上述步骤a中所用的催化剂为Pd/C、Pt/C、Ru/C、Rh/C、Ri-Ni中的一种或多种组合；上述步骤b中的物料升温至5-90℃，优选40～55℃；上述步骤c中的PH值为10-13.8，优选12.5-13.5；本专利技术相对于现有技术具有如下的优点及效果：本专利技术中的4-氨基-3,6-二氯吡啶-2-甲酸的催化电解制备方法，生产过程不用还原剂肼、二氯甲烷等剧毒危险品，反应条件温和。通过添加催化剂，大大加快电解减少副反应，减少电极的消耗，提高了电能使用效率，降低后处理难度和三废排放量，提高了生产效率，降低了生产成本。对促进吡啶类中间体、农药和医药的发展，加快进口替代具有重要意义。(1)本专利技术用清洁环保的催化电解工艺，高选择性地将4-氨基-3,5,6-三氯吡啶-2-甲酸电解还原成4-氨基-3,6-二氯吡啶-2-甲酸；(2)本专利技术只需在原有电解制备工序中增加一道过滤催化剂的装置，催化剂可以循环套用。设备简单、操作简便、成本低，适合工业化生产；(3)本专利技术适用于4-氨基-3,5,6-三氯吡啶-2-甲酸催化电解，制备纯度较高的4-氨基-3,6-二氯吡啶-2-甲酸，三废比普通电解方法少，具有明显的经济优势和环保优势。具体实施方式下面结合实施例，更具体地说明本专利技术的内容。应当理解，本专利技术的实施并不局限于下面的实施例，对本专利技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本专利技术保护范围。在本专利技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。实施例1一种催化电解制备4-氨基-3,6-二氯吡啶-2-甲酸的方法，具体步骤如下：在装有循环装置、换热装置、电压表、温度计的130升电解槽中，加入100kg5％的氢氧化钠水溶液，开启循环泵，逐步加入15.1kg4-氨基-3,5,6-三氯吡啶-2-甲酸，0.83kg5％的Ru/C；开启换热装置，将料液温度升至50℃；开启恒压直流电源，调节槽电压3.2V；取样中控电解液中4-氨基-3,5,6-三氯吡啶-2-甲酸含量，直到电解液中4-氨基-3,5,6-三氯吡啶-2-甲酸≤0.2％，关闭直流电源；电解期间持续监测反应液液PH值，要求保持ph＝13.5。如果PH值下降，需要补充30％氢氧化钠；电解结束，过滤，滤饼(催化剂)用8％-20％盐酸洗涤后测定水份，折干套用到下一批电解；滤液经酸化，过滤，滤饼烘干得到4-氨基-3,6-二氯吡啶-2-甲酸12.26kg，含量97.2％，收率92.1％。实施例2操作同实施例1，保持ph＝12.5，得4-氨基-3,6-二氯吡啶-2-甲酸11.99kg，含量96.3％，收率89.2％。实施例3操作同实施例1，催化剂换为5％的Pd/C，得4-氨基-3,6-二氯吡啶-2-甲酸12.13kg，含量96.9％，收率90.8％。实施例4操作同实施例1，催化剂换为Ri-Ni，得4-氨基-3,6-二氯吡啶-2-甲酸11.88kg，含量94.6％，收率86.8％。实施例5操作同实施例1，催化剂换为2.2:1的5％的Pd/C和5％的Rh/C混合催化剂，得4-氨基-3,6-二氯吡啶-2-甲酸12.23kg，含量98.4％，收率93.0％。上述实施例仅仅是对本专利技术技术方案的优选实施方式的阐述，研究表明，根据本
技术实现思路
部分和上述实施例的揭示，在所揭示的如溶剂种类和用量、各种工艺参数范围内等等，本领域技本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种催化电解制备4‑氨基‑3,6‑二氯吡啶‑2‑甲酸的方法，其特征在于：包括以下步骤：a.往5％氢氧化钠水溶液中逐渐加入4‑氨基‑3,5,6‑三氯吡啶‑2‑甲酸，将料液调节到PH＝10.0～13.8，再加入4‑氨基‑3,5,6‑三氯吡啶‑2‑甲酸质量2～9％的催化剂；b.开启换热装置，开启循环装置，料液升温至5～90℃；c.开启恒压直流电源，调节槽电压1.5‑5.0V，随着电解进行，PH值不断降低，补加30％氢氧化钠水溶液，维持反应液PH＝10.0～13.8，直到4‑氨基‑3,5,6‑三氯吡啶‑2‑甲酸含量降至≤0.2％，停止反应，获得反应液；d.对步骤c中的反应液进行过滤获得滤液I和滤饼I，将滤液I酸化，过滤，获得滤饼II，烘干得到4‑氨基‑3,6‑二氯吡啶‑2‑甲酸；e.滤饼I用8％‑20％盐酸洗涤，过滤，得滤液II和滤饼Ⅲ，滤饼Ⅲ即为回收催化剂，套用到a步骤；滤液II即为回收盐酸，重复使用，直到盐酸含量＜8％。
【技术特征摘要】
1.一种催化电解制备4-氨基-3,6-二氯吡啶-2-甲酸的方法，其特征在于：
包括以下步骤：
a.往5％氢氧化钠水溶液中逐渐加入4-氨基-3,5,6-三氯吡啶-2-甲酸，将料
液调节到PH＝10.0～13.8，再加入4-氨基-3,5,6-三氯吡啶-2-甲酸质量2～9％的催
化剂；
b.开启换热装置，开启循环装置，料液升温至5～90℃；
c.开启恒压直流电源，调节槽电压1.5-5.0V，随着电解进行，PH值不断
降低，补加30％氢氧化钠水溶液，维持反应液PH＝10.0～13.8，直到4-氨基-3,5,6-
三氯吡啶-2-甲酸含量降至≤0.2％，停止反应，获得反应液；
d.对步骤c中的反应液进行过滤获得滤液I和滤饼I，将滤液I酸化，过
滤，获得滤饼II，烘干得到4-氨基-3,6-二氯吡啶-2-甲酸；
e.滤饼I用8％-20％盐酸洗涤，过滤，得滤液II和滤饼Ⅲ，滤饼Ⅲ即为
回收催化剂，套用到a步骤；滤液II即为回收盐酸，重复使用，直到盐酸含
量＜8％。
2.根据权利要求1所述的催化电解制备4-氨基-3,6-二氯吡啶-...
【专利技术属性】
技术研发人员：厉云阳，李惠跃，金克强，徐巍，李国斌，
申请(专利权)人：浙江埃森化学有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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