一种混凝土浇筑施工防离散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土浇筑施工防离散装置，包括：操作平台架，设有对向、供开启和闭合的第一限位板和第二限位板，第一限位板上设有第一缺口，第二限位板上设有与第一缺口相对的第二缺口；串筒机构，包括内部形成有供混凝土浇筑的下料空间的中间套筒组及套设于中间套筒组底部的末节套筒，末节套筒中弹性连接有混凝土缓冲挡板；第一缺口和第二缺口在第一限位板和第二限位板闭合时拼合形成供卡紧串筒机构的限位卡口。本实用新型专利技术通过串筒机构的直径、末节套筒的混凝土缓冲挡板等综合作用，可有效防止大深度混凝土浇筑施工时混凝土的离散，保证施工的混凝土的各项指标稳定，操作简单、制作方便，适用于桥墩、桩基等混凝土质量控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程建设领域，尤其涉及一种混凝土浇筑施工防离散装置。
技术介绍
《混凝土质量控制标准》(GB50164)中规定：当混凝土自由倾落高度大于3.0m时，宜采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设备。但标准未说明相关辅助设备的形式等技术指标，而且在实际施工中，每个施工单位所使用混凝土防离散辅助设备各不相同，效果也千差万别，更有不使用混凝土防离散辅助设备而直接进行大深度桩、墩混凝土浇筑施工的情况发生，此时，由于混凝土自由下落高度较大，混凝土会发生离析，继而影响到混凝土的各项性能，使混凝土出现表面出现砂纹、骨料外露等缺陷。为了规范混凝土施工工艺、保证混凝土施工质量、确保浇筑后的混凝土工作性能、力学性能、耐久性能符合标准、规范、设计要求，有必要设计一种混凝土大深度浇筑施工防离散装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种操作简单、制作方便的混凝土浇筑施工防离散装置，可以改善混凝土大深度浇筑施工出现的混凝土离析现象，适用于桥墩、桩基等混凝土质量控制。为实现上述技术效果，本技术公开了一种混凝土浇筑施工防离散装置，包括：供设于待浇筑混凝土的孔洞上的操作平台架，所述操作平台架上设有对向、供开启和闭合以打开和封堵所述孔洞的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板上设有第一缺口，所述第二限位板上设有与所述第一缺口相对的第二缺口；串筒机构，包括内部形成有供混凝土浇筑的下料空间的中间套筒组及套设于所述中间套筒组底部的末节套筒，所述末节套筒中弹性连接有混凝土缓冲挡板；所述第一缺口和所述第二缺口在所述第一限位板和所述第二限位板闭合时拼合形成供卡紧所述串筒机构的限位卡口。本技术进一步的改进在于，所述操作平台架包括平台框体及用于将所述平台框体架设于待浇筑混凝土的孔洞上的支撑架体，所述第一限位板和所述第二限位板通过铰链铰接于所述平台框体上；或者所述第一限位板和所述第二限位板通过滑轨平移于所述平台框体上。本技术进一步的改进在于，所述第一缺口上设有第一限位卡环，所述第二缺口上设有第二限位卡环，所述第一限位卡环和所述第二限位卡环在所述第一限位板和所述第二限位板闭合时相互卡合以卡住所述串筒机构。本技术进一步的改进在于，所述中间套筒组包括串接的多个中间套筒，所述中间套筒的底部外壁上设有卡位凸头，所述中间套筒的顶部筒壁上设有卡位槽，相邻所述中间套筒之间通过所述卡位凸头与所述卡位槽的卡合相连接。本技术进一步的改进在于，所述中间套筒的顶部口径大于底部口径，所述限位卡口的口径大于所述中间套筒的底部口径并小于所述中间套筒的顶部口径；所述中间套筒的底部口径为10cm～20cm，所述中间套筒的顶部口径为14cm～24cm。本技术进一步的改进在于，所述末节套筒的顶部筒壁上设有与所述卡位凸头卡合的末节卡位槽；所述末节套筒的中部形成有S型的缓冲段。本技术进一步的改进在于，所述串筒机构的顶部设有缓冲漏斗，所述缓冲漏斗的底部外壁上设有与所述卡位槽卡合的定位凸台。本技术进一步的改进在于，所述混凝土缓冲挡板为形状适配于所述末节套筒的内壁的圆形挡板，所述圆形挡板的一端与所述末节套筒的内壁铰接，所述圆形挡板的另一端相对于所述末节套筒的内壁作往复运动以打开和关闭所述末节套筒，所述圆形挡板的两侧与所述末节套筒的内壁之间设有沿所述圆形挡板作往复运动的轨迹设置的滑轨机构，所述圆形挡板与所述末节套筒的内壁之间还设有复位弹簧。本技术进一步的改进在于，所述滑轨机构包括设于所述圆形挡板的两侧的凸点及设于所述末节套筒的内壁上、供所述凸点滑设的导轨。本技术进一步的改进在于，所述复位弹簧弹性连接于所述圆形挡板的两侧与位于所述圆形挡板上方的所述末节套筒的内壁之间。本技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：采用对向、供开启和闭合地设置在操作平台架上第一限位板和第二限位板卡住串筒机构，配合第一限位卡环和第二限位卡环将串筒机构牢牢地定位在第一限位板和第二限位板闭合时形成的限位卡扣内；通过在末节套筒中弹性连接混凝土缓冲挡板，混凝土缓冲挡板与末节套筒的内壁铰接，在混凝土下落压在混凝土缓冲挡板上时，可自动向下转动开启，起到缓冲作用，使混凝土不会无限制的自由下落，以达到防离散效果；在无混凝土下落时，在复位弹簧的作用下，可以使混凝土缓冲挡板回复到初始位置，封堵住末节套筒，起到防止外物掉入的作用。附图说明图1为本技术一种混凝土浇筑施工防离散装置的结构示意图。图2为本技术一种混凝土浇筑施工防离散装置中操作平台架的平面结构示意图。图3为本技术一种混凝土浇筑施工防离散装置中第一限位板和第二限位板的结构示意图。图4为本技术一种混凝土浇筑施工防离散装置中中间套筒的结构示意图。图5为本技术一种混凝土浇筑施工防离散装置中末节套筒的结构示意图。图6为本技术一种混凝土浇筑施工防离散装置中末节套筒的一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。首先参阅图1所示，本技术一种混凝土浇筑施工防离散装置主要由操作平台架11、串筒机构12及缓冲漏斗13组成。其中，操作平台架11包括平台框体及用于将该平台框体架设于待浇筑混凝土的灌注桩或柱的孔洞10上的支撑架体，平台框体一般可由横纵交错的槽钢拼接而成，围设在待浇筑混凝土的孔洞周围，以满足混凝土浇筑时的承载要求。操作平台架的平台框体上设有对向、供开启和闭合以打开和封堵待浇筑混凝土的孔洞的第一限位板141和第二限位板142，结合图2和图3所示，第一限位板141上设有第一缺口151，第二限位板142上设有与第一缺口151相对的第二缺口152。第一缺口151和第二缺口152在第一限位板141和第二限位板142闭合时拼合形成供卡紧串筒机构12的限位卡口16，从而利用第一限位板141和第二限位板142将串筒机构12定位在操作平台架11上。进一步的，可以在第一限位板141和第二限位板142上分别设置把手20，以便移动第一限位板141和第二限位板142。在本实施例中，第一限位板141和第二限位板142通过铰链铰接于平台框体上，铰链设于第一限位板141与第二限位板142相对远离的一侧上，第一缺口151和第二缺口152设于第一限位板141和第二限位板142相临近的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土浇筑施工防离散装置，其特征在于，包括：供设于待浇筑混凝土的孔洞上的操作平台架，所述操作平台架上设有对向、供开启和闭合以打开和封堵所述孔洞的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板上设有第一缺口，所述第二限位板上设有与所述第一缺口相对的第二缺口；串筒机构，包括内部形成有供混凝土浇筑的下料空间的中间套筒组及套设于所述中间套筒组底部的末节套筒，所述末节套筒中弹性连接有混凝土缓冲挡板；所述第一缺口和所述第二缺口在所述第一限位板和所述第二限位板闭合时拼合形成供卡紧所述串筒机构的限位卡口。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土浇筑施工防离散装置，其特征在于，包括：
供设于待浇筑混凝土的孔洞上的操作平台架，所述操作平台架上设有
对向、供开启和闭合以打开和封堵所述孔洞的第一限位板和第二限位板，
所述第一限位板上设有第一缺口，所述第二限位板上设有与所述第一缺口
相对的第二缺口；
串筒机构，包括内部形成有供混凝土浇筑的下料空间的中间套筒组及
套设于所述中间套筒组底部的末节套筒，所述末节套筒中弹性连接有混凝
土缓冲挡板；
所述第一缺口和所述第二缺口在所述第一限位板和所述第二限位板闭
合时拼合形成供卡紧所述串筒机构的限位卡口。
2.如权利要求1所述的混凝土浇筑施工防离散装置，其特征在于：所
述操作平台架包括平台框体及用于将所述平台框体架设于待浇筑混凝土的
孔洞上的支撑架体，所述第一限位板和所述第二限位板通过铰链铰接于所
述平台框体上；或者所述第一限位板和所述第二限位板通过滑轨平移于所
述平台框体上。
3.如权利要求2所述的混凝土浇筑施工防离散装置，其特征在于：所
述第一缺口上设有第一限位卡环，所述第二缺口上设有第二限位卡环，所
述第一限位卡环和所述第二限位卡环在所述第一限位板和所述第二限位板
闭合时相互卡合以卡住所述串筒机构。
4.如权利要求1所述的混凝土浇筑施工防离散装置，其特征在于：所
述中间套筒组包括串接的多个中间套筒，所述中间套筒的底部外壁上设有
卡位凸头，所述中间套筒的顶部筒壁上设有卡位槽，相邻所述中间套筒之
间通过所述卡位凸头与所述卡位槽的卡合相连接。
5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔鑫，王龙志，张海霞，王秀青，吴修栋，薛凤江，邓高乐，
申请(专利权)人：山东建泽混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37