一种气水分离装置，其包括疏水阀和气水分离器，该气水分离器又包括气水分离器壳体和气水分离组件，气水分离器壳体内设有气水分离器组件，其包括支架和扩容隔断，并且每个扩容隔断的金属孔板或网板一侧均朝向进气口，每个扩容隔断的短管一侧均朝向排气口，在气水分离器壳体下壁上设有通孔，在通孔下面设有积水机构，该设有阀门的积水机构，其下端与疏水阀相连。本发明专利技术汽水分离性能好，使经分离的气体中水的含量近似为零，提高了气体的质量，减少了用气设备的腐蚀，延长了其使用寿命，进而减少因腐蚀而造成的经济损失；本实用新型专利技术结构简单、体积小，安装方便，可与任何一个用气设备或管道配套使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种分离装置，特别是气与水的分离装置。
技术介绍
现有压缩空气或燃气的空压机运行系统内，不同程度地都含有水分，这些水分的存在不仅会降低气体的质量，而且随着气体进入用气设备后，会对设备造成严重腐蚀，降低使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能将气体内所含水分有效分离出去的气水分离装置。本技术主要包括气水分离器和疏水阀，气水分离器又包括气水分离器壳体和气水分离组件，其中，气水分离器壳体为横置的圆筒，两端设有将其封闭的端板，其中一个端板为与其固定连接的固定端板，另一个端板为活动端板，该活动端板靠近周边的部分设有若干通孔，这些通孔与气水分离壳体上的法兰孔对应，并由螺栓连接。在两个端板中部均设中心通孔，每个通孔各与一根短管一端相连，每根短管另一端各与一个法兰相连，其中与活动端板相连的短管为进气管，与固定端板相连的短管为排气管。在上述气水分离壳体内设有气水分离器组件，其包括支架和扩容隔断，该支架有两个外径小于气水分离器壳体内径的金属圆圈，它们由长度小于气水分离器壳体长度的3-6根周向均布的金属杆相连组成一个圆筒形框架，该支架内间断地固定有若干扩容隔断，该扩容隔断有一个由金属孔板或网板制成的截锥形壳体，最好孔径为1mm，在其小直径一端设有与其相连的短管，两者组成扩容隔断。由于分离的气体不同以及所应用的场合不同，因此扩容隔断各参数也各有所异。其中，金属孔板或网板的锥度30-60°，短管直径约为气水分离器壳体内径的1/10，短管长度约为两隔断距离的1/5，两隔断间距根据气体流速参数来确定。上述扩容隔断至少为3个，数量越多气水分离的效果越好，并且每个扩容隔断的金属孔板或网板一侧均朝向进气口，每个扩容隔断的短管一侧均朝向排气口。在气水分离器壳体下壁上设有通孔，在通孔下面设有将通孔罩住并与气水分离器壳体壁相连的积水机构，该收集从气体内分离出来水分的积水机构形状可根据具体情况设计，该设有阀门的积水机构，其下端可直接与疏水阀相连，也可通过过滤器与疏水阀间接相连，进一步提高气水分离性能。本技术的工作过程大致如下:当含有水的带压气体从管网进入气水分离器壳体内时，瞬间被扩容，即以不同角度分散开，含水量大的部分动能大，向四周扩散，与扩容隔断的网板撞击，其内的水分被网板阻挡，并聚集成水珠落入气水分离器壳体下壁上，而脱去水分的气体则从网板上的小孔穿过，进入下一个隔断;含水量小的部分动能小，其位于气流的中部，与一部分被扩容隔断的网板阻挡的气体随带压的气流继续前行，经过扩容隔断的短管，出来后又被扩容，重复上述除水过程。每经一个扩容隔断就进行一次气水分离，经过若干个扩容隔断后由排气口排出的气体就不含有水分。上述聚集成水珠落入气水分离器壳体下壁上的分离水通过接水机构与疏水阀相连，当接水机构无水排放时，疏水阀处于关闭状态，防止气体泄漏，当接水机构有水排放时，疏水阀将水排掉并阻止气体排出，以确保水及时排出没有气体泄漏。本技术与现有技术相比具有如下优点:1、本技术气水分离性能好，使经分离的气体中水的含量近似为零，提高了气体的质量，减少了用气设备的腐蚀，延长了其使用寿命，进而减少因腐蚀而造成的经济损失。2、本技术结构简单、体积小，安装方便，可与任何一个用气设备或管道配套使用。【附图说明】图1是本技术主视剖面示意简图。图2是图1中气水分离器组件的立体示意简图。【具体实施方式】在图1所示的气水分离装置的主视剖面示意简图中，气水分离器壳体I为横置的圆筒，两端设有将其封闭的端板，其中一个端板为与其固定连接的固定端板2，另一个端板为活动端板3，该活动端板靠近周边的部分设有若干通孔，这些通孔与气水分离壳体上的法兰孔对应，并由螺栓连接。在两个端板中部均设中心通孔，每个通孔各与一根短管一端相连，每根短管另一端各与一个法兰相连，其中与活动端板相连的短管为进气管4，与固定端板相连的短管为排气管5。在上述气水分离壳体内设有气水分离器组件，又如图2所示，其包括支架和扩容隔断，该支架6有两个外径小于气水分离器壳体内径的不锈钢圆圈7，它们由长度小于气水分离器壳体长度的4根周向均布的不锈钢杆8相连组成一个圆筒形框架，该支架内间断地固定有若干扩容隔断9，该扩容隔断有一个由金属孔板或网板制成的截锥形壳体10，孔径为1_，在其小直径一端设有与其相连的短管11，两者组成扩容隔断。不锈钢网板的锥度45°，短管直径约为气水分离器壳体内径的1/10，短管长度约为两隔断距离的1/5，两隔断间距为250mm。上述扩容隔断为5个，并且每个扩容隔断的不锈钢网板一侧均朝向进气口，每个扩容隔断的短管一侧均朝向排气口。在气水分离器壳体下壁上设有通孔，在通孔下面设有将通孔罩住并与气水分离器壳体壁相连的斗形积水机构12，该积水机构下部设有阀门13，阀门的出水口与直腔过滤器14进水口相连，该直腔过滤器有一中空的壳体，该壳体的圆柱形空腔内设有外壁与其相邻的圆筒形内置过滤网15，在壳体上部设有与内腔连通的进水孔，在壳体下部设有与内腔连通的排污管，排污管上设有排污阀16。在直腔过滤器壳体侧壁上设有一个带盖的清洗液添加孔17，在直腔过滤器壳体侧壁上还设有一个排水孔，其通过法兰与双轨空气疏水阀18进水端相连，该双轨空气疏水阀出水端与出水管19相连。【主权项】1.一种气水分离装置，其包括疏水阀，其特征在于:还包括气水分离器，该气水分离器又包括气水分离器壳体和气水分离组件，其中，气水分离器壳体为横置的圆筒，两端设有将其封闭的端板，其中一个端板为固定端板，另一个端板为活动端板，该活动端板靠近周边的部分设有若干通孔，这些通孔与气水分离壳体上的法兰孔对应，并由螺栓连接，在两个端板中部均设中心通孔，每个通孔各与一根短管一端相连，每根短管另一端各与一个法兰相连，其中与活动端板相连的短管为进气管，与固定端板相连的短管为排气管，在上述气水分离壳体内设有气水分离器组件，其包括支架和扩容隔断，并且每个扩容隔断的金属孔板或网板一侧均朝向进气口，每个扩容隔断的短管一侧均朝向排气口，在气水分离器壳体下壁上设有通孔，在通孔下面设有将通孔罩住并与气水分离器壳体壁相连的积水机构，该设有阀门的积水机构，其下端与疏水阀相连。2.根据权利要求1所述的气水分离装置，其特征在于:气水分离器组件的支架有两个外径小于气水分离器壳体内径的金属圆圈，它们由长度小于气水分离器壳体长度的3-6根周向均布的金属杆相连组成一个圆筒形框架，该支架内间断地固定有若干扩容隔断，该扩容隔断有一个由金属孔板或网板制成的截锥形壳体，在其小直径一端设有与其相连的短管，两者组成扩容隔断。3.根据权利要求2所述的气水分离装置，其特征在于:金属孔板或网板的锥度30-60°，短管直径为气水分离器壳体内径的1/10，短管长度为两隔断距离的1/5。4.根据权利要求2所述的气水分离装置，其特征在于:扩容隔断至少为3个。5.根据权利要求2所述的气水分离装置，其特征在于:金属孔板或网板孔径为1mm。6.根据权利要求2所述的气水分离装置，其特征在于:积水机构下端通过过滤器与疏水阀间接相连。【专利摘要】一种气水分离装置，其包括疏水阀和气水分离器，该气水分离器又包括气水分离器壳体和气水分离组件，气水分离器壳体内设有气水分离器组件，其包括支架本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气水分离装置，其包括疏水阀，其特征在于：还包括气水分离器，该气水分离器又包括气水分离器壳体和气水分离组件，其中，气水分离器壳体为横置的圆筒，两端设有将其封闭的端板，其中一个端板为固定端板，另一个端板为活动端板，该活动端板靠近周边的部分设有若干通孔，这些通孔与气水分离壳体上的法兰孔对应，并由螺栓连接，在两个端板中部均设中心通孔，每个通孔各与一根短管一端相连，每根短管另一端各与一个法兰相连，其中与活动端板相连的短管为进气管，与固定端板相连的短管为排气管，在上述气水分离壳体内设有气水分离器组件，其包括支架和扩容隔断，并且每个扩容隔断的金属孔板或网板一侧均朝向进气口，每个扩容隔断的短管一侧均朝向排气口，在气水分离器壳体下壁上设有通孔，在通孔下面设有将通孔罩住并与气水分离器壳体壁相连的积水机构，该设有阀门的积水机构，其下端与疏水阀相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑶，
申请(专利权)人：大连熵华节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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